铝合金复合托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金复合托盘，其包括自上而下依次设置的载物面板、直梁和脚柱，所述载物面板由按照预定的间隔、相互平行的排列在同一水平面上的至少两个面板型材构成；所述直梁包括分别分布在所述面板型材的两端部的直梁型材和至少一个设置在两个端部的直梁型材之间的直梁型材；所述脚柱包括至少分布在托盘四个角的脚柱型材；所述载物面板、直梁和脚柱铆接在一起。本实用新型专利技术的托盘自身重量轻，承载能力大，可循环使用，无需做防腐处理，且能够用于恶劣的工作环境，另外还具备物流信息动态追踪功能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种信息化物流和仓储工具，具体地说涉及一种锁铆型智能铝合金复合托盘。
技术介绍
目前在仓储物流行业，通常使用的托盘按型材分类有三种，即木质托盘、塑胶托 盘和铁质托盘，这三种托盘，由于材质不同，其结构相应不同。自1998年以来，北美欧盟对 我国出口木质包装提出检疫要求，加之国家保护森林资源政策的实施，使很多出口商寻找 木质托盘的替代物。由于塑胶托盘存在难以防静电、老化快、成本高、不易修复等方面的制 约，金属托盘具有刚性好、承载大、寿命长的优势，越来越受到厂商的欢迎。现有铁质托盘包 括焊接型和传统铆接型，其中传统铆接型工序多(四道工序，含至少两次板件钻孔、放置铆 钉和施压铆接)、效率低和成本高，一般不予采用。目前普通连接形式多采用焊接型，焊接 型的优点是工艺技术含量低、易实施、投入设备少、见效快，但存在的缺点是焊接易变形，破 坏金属表面防腐层，外观差，工作环境差。现有托盘都不具备载重货物的信息追踪和管理功 能。
技术实现思路
为克服现有技术中所存在的以上各种缺陷，本技术提供一种铝合金复合托 盘，其包括自上而下依次设置的载物面板、直梁和脚柱，所述载物面板由按照预定的间隔、 相互平行的排列在同一水平面上的至少两个面板型材构成；所述直梁包括分别分布在所述 面板型材的两端部的直梁型材和至少一个设置在两个端部的直梁型材之间的直梁型材；所 述脚柱包括至少分布在托盘四个角的脚柱型材；所述载物面板、直梁和脚柱铆接在一起。根据本技术的实施例，还可采用以下优选的技术方案所述脚柱型材的设置为每条直梁型材上对应设置四个，在直梁型材上均勻分布。还包括连接在所述脚柱型材另一端的直梁型材。所述面板型材的上表面设有相互平行的两条凹槽；所述脚柱型材的两个端面分别 设有两个相互平行的凹槽；所述直梁型材设有相互平行的两个凸条，铆接后所述凸条卡入 与所述脚柱型材的凹槽内。还包括设置在所述脚柱型材下端面的直梁型材，所述直梁型材设有相互平行的两 条凸条，铆接后所述凸条卡入与所述脚柱型材的凹槽内。所述设置在面板型材的上表面的凹槽的槽底宽度大于槽口宽度。所述设置在面板型材的上表面的凹槽和设置在脚柱型材的上端面的凹槽中填充 有发泡胶。所述脚柱型材中的其中一个设有IC卡插槽。所述IC卡插槽中安装有IC卡。所述的铆接点在所述面板型材的凹槽部位、所述直梁型材的凸条部位和所述脚柱型材的凹槽以外部位，所述面板型材的凹槽沿其槽口边缘设有凸向槽中间的上槽口突部和 下槽口突部，所述下槽口突部呈钩形。本技术的有益效果是通过使用各种型材构成的载物面板、直梁和脚柱，可以 减轻托盘的重量并节约材料；通过铆接方式来将载物面板、直梁和脚柱固定在一起，从而可 以焊接带来的变形问题。脚柱型材在直梁型材上均勻分布，使得托盘个部位的受力能力相当，不会存在易 损部位。脚柱型材另一端的直梁型材可以将各个脚柱型材连接成一个整体，增加牢固性， 并能够增大受力面积，避免破坏承载托盘的地面或台面。通过在面板型材、脚柱型材上设置凹槽，可以使锁铆之后的铆接点藏在凹槽中，从 而避免刮破放置在托盘上的物品。面板型材的上表面的凹槽的槽底宽度大于槽口宽度，此设计可以更加有效的固定 防滑、发泡材料。通过在凹槽中填充发泡胶，可以在少许增加重量的情况下大幅增加托盘的承载能 力。通过在脚柱型材中设置IC卡插槽，及安装IC卡，可以根据需要方便的增加物流信 息动态追踪功能等。通过在面板型材的凹槽上设置上凹槽突部和下凹槽突部，从而可以更加可靠的固 定填充在凹槽中的发泡材料。附图说明图1是本技术一个具体实施例的托盘立体图图2是图1的托盘的俯视图(局部)；图3是图1的托盘的主视图；图3A是图3中A部位的局部放大图；图3B是图3中B部位的局部放大图；图4是图1的托盘的面板型材主视图；图5是图1的托盘的脚柱型材的立体图；图6是本技术另一个优选的实施例的立体图图7是图6的托盘的面板型材的立体图；图7A是图7中C部位的局部放大图；图7B是图7中D部位的局部放大图；图8是图6的托盘的主视图；图9是两层铆接处的铆接点示意图；图10是三层铆接处的铆接点示意图。具体实施方式下面对照附图并结合具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。实施例一如图1 3所示，该优选的冲压锁铆型高强度、高刚度智能复合托盘包括由7个条状铝合金面板型材1组成的载物面板和12个铝合金脚柱型材2组成的脚柱，以及设置在 脚柱型材两个端部及中间部位的3个铝合金直梁3。如图4所示，各个面板型材1上下表面 分别开有两个相互平行的凹槽(从其横截面看，面板型材1大致呈两个首位相接的弓字)， 凹槽的横截面大致呈矩形。当然，所述凹槽也可以是一个或多个，其横截面可以呈等腰梯形 或两个腰的长度不相等的梯形(没上底边)，凹槽的截面形状也可以是圆形、椭圆形的一部 分等其它形状，最终，使得面板型材1的横截面轮廓整体上大致呈波浪形，以增加面板型材 的承载力。如图5，所述脚柱型材2呈方通型箱型结构，在两个端面还设置有凸凹结构，其中 在左右两侧和中间部位设置三个相互平行的凸条，在左侧凸条和中间凸条之间、中间凸条 和右侧凸条之间分别形成两个凹槽。所述直梁3是条状的型材，其与所述脚柱型材2相互连 接的表面设有相互平行的两个凸条，直梁3分别设置在所述面板型材1的两个端部和面板 型材1的中间部位，与所述面板型材1大致垂直，如图2所示，即各个面板型材1的端部和 中间部位都铆接在与其垂直设置的直梁型材上，从而将各面板型材1都连接在各个直梁型 材上。所述脚柱2的上端与所述直梁3及所述面板1通过冲压锁铆的方式铆接在一起，其 中的铆接点分别在所述脚柱2、直梁3的凸条上、及所述面板1的凹槽内的相互对应处，铆接 点的结构如图9、10所示。图9是两层铆接的铆接点示意图，其以冲压方式使得铆钉5将面 板型材1和直梁型材3铆接在一起；图10是三层铆接的铆接点示意图，其以冲压方式使得 铆钉5将面板型材1、脚柱型材2和直梁型材3铆接在一起。如图3所示，所述脚柱2与所 述面板1和直梁3所在的平面大致垂直。同时，在面板1和直梁2相互交叉的部位也进行 相应的冲压铆接，以使个型材之间的相互连接更加牢固，铆接点在面板1的凹槽内和直梁3 的凸条上的对应处。当然，本技术的托盘也可采用其它连接方式，如螺钉连接、螺栓螺母连接等。另外，根据具体载重和工况要求，可以任意增减柱脚型材和横梁面板型材的数量， 连接方法同上。实施例二与实施例一的区别是一、该实施例的托盘中还在其中一个脚柱型材的侧面设有 IC卡插槽21，如图6所示，并安装有预置信息的IC卡。二、所述面板型材1的凹槽内还填 充有发泡材料6，比如发泡胶等类似物，以便提高防滑效果。如图7、7A、7B所示，所述面板型 材1的凹槽沿其槽口边缘设有凸向槽中间的上槽口突部41和下槽口突部42，所述下槽口突 部42呈近似钩形，从而可以更加可靠的固定填充在凹槽中的发泡材料6。各直梁型材3和 脚柱型材2的凹槽内还可以填充发泡材料6以增加刚性、强度和抗弯能力，如图7、8所示。 三、如图6所示，该实施例的托盘还在脚柱型材2的下端面铆接直梁型材3，其铆接方式与实 施例一相同。以上内容是结合具体实施实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定 本技术的具体实施只局限于这些说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金复合托盘，其特征在于：包括自上而下依次设置的载物面板、直梁和脚柱，所述载物面板由按照预定的间隔、相互平行的排列在同一水平面上的至少两个面板型材构成；所述直梁包括分别分布在所述面板型材的两端部的直梁型材和至少一个设置在两个端部的直梁型材之间的直梁型材；所述脚柱包括至少分布在托盘四个角的脚柱型材；所述载物面板、直梁和脚柱铆接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云庆，
申请(专利权)人：王云庆，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]