一种彩涂钢板表面磨损用的修补材料及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种彩涂钢板表面磨损用的修补材料及工艺，涉及钢板表面修补材料领域

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂钢板表面磨损用的修补材料及工艺


[0001]本专利技术涉及钢板表面修补材料领域，特别涉及一种彩涂钢板表面磨损用的修补材料及工艺
。

技术介绍

[0002]彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效
。
彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成
。
而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，有着隔音效果好
、
安装简便，质量轻
、
环保高效的特点，被广泛采用在建设工程中
。
但是用彩钢夹芯板做成的建筑屋顶在风吹
、
日晒
、
雨淋等环境下，时间长了就会出现生锈进而出现破损，破损的面积虽然不大，时间长了就会出现漏水
、
漏风等现象影响使用，为了保证建筑的正常使用，需要对出现破损的彩钢板进行更换，这样不仅影响建筑内的正常工作，同时容易造成彩钢夹芯板的浪费，带来经济损失，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种彩涂钢板表面磨损用的修补材料及工艺
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种彩涂钢板表面磨损用的修补材料及工艺，通过在防腐涂料和耐磨涂料内添加速干剂，使得耐磨涂料和防腐涂料在涂刷过程中更容易风干，通过防腐涂料来对修补面进行防腐，避免了修补面与钢板表面存在缝隙，进而使得彩涂钢板容易受潮腐烂，通过在防腐涂料的表面涂刷耐磨涂料，使得彩涂钢板在修补完成后耐磨效果更好，提高了修补涂料的保光保色性和耐久性，同时无需更换破损的彩涂钢板，避免了经济损失，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种彩涂钢板表面磨损用的修补材料，包括第一配漆和第二配漆，所述第一配漆和第二配漆按比列混合形成修补材料；
[0006]其中，所述第一配漆所用原料各成分重量份数配比如下：
[0007]热塑性丙烯酸树脂
70
～
80
份；
[0008]着色颜料
23
～
26
份；
[0009]填料
15
～
23
份；
[0010]辅料5～8份；
[0011]混合溶剂
0.3
～
0.7
份；
[0012]其中，所述第二配漆所用原料各成分重量份数配比如下：
[0013]缩二脲
40
～
48
份；
[0014]聚氨酯固化剂
12
～
18
份；
[0015]氯化橡胶
15
～
25
份
。
[0016]进一步地，所述辅料包括催干剂
、
固化剂
、
增塑剂和防潮剂，混合溶剂包括二甲苯和乙酸丁酯，填料为云母粉
、
天然重晶石粉
、
滑石粉和沉淀硫酸钡中的一种，第二配漆与第
一配漆的调配比例为
2:8。
[0017]进一步地，所述第一配漆的制作工艺，具体包括：
[0018]将热塑性丙烯酸树脂投入反应釜中，然后加入与彩涂钢板同色的着色颜料和填料，搅拌混合1～
2h
；
[0019]待均匀分散后，向反应釜内加入辅料和溶剂进行混合，混合均匀后，得到第一配漆
。
[0020]进一步地，所述第二配漆的制作工艺，具体包括：
[0021]将缩二脲和聚氨酯固化剂加入反应釜进行搅拌；
[0022]搅拌1～
2h
后，加入氯化橡胶，氯化橡胶以
1800
～
2500
转
/
分钟的转速分散后的到第二配漆
。
[0023]进一步地，所述一种彩涂钢板表面磨损用的修补材料应用到彩涂钢板表面磨损的修补工艺，包括以下步骤：
[0024]S1
：制作第一配漆和第二配漆，并将第一配漆和第二配漆按照一定的比例调配得到修补涂料；
[0025]S2
：将速干剂分别添加至耐磨涂料和防腐涂料内，并分别对耐磨涂料和防腐涂料进行搅拌，使得速干剂分别与耐磨涂料和防腐涂料融合在一起，形成新的耐磨涂料和防腐涂料；
[0026]S3
：对需要修补彩涂钢板的表面进行清理，除去彩涂钢板表面的杂物
、
污渍
、
锈迹，然后进行干燥处理；
[0027]S4
：干燥处理完成后，在清理完成的彩涂钢板表面涂刷修补涂料，并对涂料进行干燥处理，干燥完成后在修补涂料的表面涂刷新的防腐涂料，防腐涂料覆盖在修补涂料与彩涂钢板的表面，然后进行干燥处理；
[0028]S5
：干燥完成后，在涂过防腐涂料的彩涂钢板表面刷涂新的耐磨涂料，耐磨涂料覆盖在防腐涂料与彩涂钢板的表面，并进行干燥处理
。
[0029]进一步地，所述耐磨涂料所用原料的各成分重量份数配比如下：
[0030]聚酯树脂
50
～
55
份
。
[0031]胶状石墨粉
35
～
38
份
。
[0032]固化剂
60
～
65
份
。
[0033]还原铁粉
10
～
15
份
。
[0034]纳米硅微粉5～8份
。
[0035]水
50
～
55
份
。
[0036]钢渣
120
～
140
份
[0037]其中，所述钢渣在聚酯树脂
、
胶状石墨粉
、
还原铁粉
、
纳米硅微粉和固化剂的作用下堆积紧密在一起，钢渣的硬度为
7。
[0038]进一步地，所述钢渣分为1～
1.5mm
及2～
2.5mm
两种粒度区间，粒度为1～
1.5mm
的钢渣与粒度2～
2.5mm
的钢渣的重量比为
1:8
，粒度为2～
2.5mm
的钢渣与聚酯树脂的重量比为
2:1
，粒度为1～
1.5mm
的钢渣与固化剂的重量比为1：
0.6。
[0039]进一步地，所述防腐涂料包括甲组分和乙组分，且甲组分和乙组分体积比为1：1混合，甲组分所用原料的各成分重量份数配比如下：
[0040]乙烯基酯树脂
38
～
45
份
。
[0041]疏水剂
5.2
～6份
。
[0042]陶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种彩涂钢板表面磨损用的修补材料，包括第一配漆和第二配漆，其特征在于，所述第一配漆和第二配漆按比列混合形成修补材料；其中，所述第一配漆所用原料各成分重量份数配比如下：热塑性丙烯酸树脂
70
～
80
份；着色颜料
23
～
26
份；填料
15
～
23
份；辅料5～8份；混合溶剂
0.3
～
0.7
份；其中，所述第二配漆所用原料各成分重量份数配比如下：缩二脲
40
～
48
份；聚氨酯固化剂
12
～
18
份；氯化橡胶
15
～
25
份
。2.
如权利要求1所述的一种彩涂钢板表面磨损用的修补材料，其特征在于，所述辅料包括催干剂
、
固化剂
、
增塑剂和防潮剂，混合溶剂包括二甲苯和乙酸丁酯，填料为云母粉
、
天然重晶石粉
、
滑石粉和沉淀硫酸钡中的一种，第二配漆与第一配漆的调配比例为
2:8。3.
如权利要求1所述的一种彩涂钢板表面磨损用的修补材料，其特征在于，所述第一配漆的制作工艺，具体包括：将热塑性丙烯酸树脂投入反应釜中，然后加入与彩涂钢板同色的着色颜料和填料，搅拌混合1～
2h
；待均匀分散后，向反应釜内加入辅料和溶剂进行混合，混合均匀后，得到第一配漆
。4.
如权利要求1所述的一种彩涂钢板表面磨损用的修补材料，其特征在于，所述第二配漆的制作工艺，具体包括：将缩二脲和聚氨酯固化剂加入反应釜进行搅拌；搅拌1～
2h
后，加入氯化橡胶，氯化橡胶以
1800
～
2500
转
/
分钟的转速分散后的到第二配漆
。5.
一种如权利要求1所述的彩涂钢板表面磨损用的修补材料应用到彩涂钢板表面磨损用的修补工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：制作第一配漆和第二配漆，并将第一配漆和第二配漆按照一定的比例调配得到修补涂料；
S2
：将速干剂分别添加至耐磨涂料和防腐涂料内，并分别对耐磨涂料和防腐涂料进行搅拌，使得速干剂分别与耐磨涂料和防腐涂料融合在一起，形成新的耐磨涂料和防腐涂料；
S3
：对需要修补彩涂钢板的表面进行清理，除去彩涂钢板表面的杂物
、
污渍
、
锈迹，然后进行干燥处理；
S4
：干燥处理完成后，在清理完成的彩涂钢板表面涂刷修补涂料，并对涂料进行干燥处理，干燥完成后在修补涂料的表面涂刷新的防腐涂料，防腐涂料覆盖在修补涂料与彩涂钢板的表面，然后进行干燥处理；
S5
：干燥完成后，在涂过防腐涂料的彩涂钢板表面刷涂新的耐磨涂料，耐磨涂料覆盖在防腐涂料与彩涂钢板的表面，并进行干燥处理
。6.
如权利要求5所述的一种彩涂钢板表面磨损用的修补工艺，其特征在于，所述耐磨涂
料涂覆1～2次，耐磨涂料所用原料的各成分重量份数配比如下：聚酯树脂
50
～
55
份；胶状石墨粉
35
～
38
份；固化剂
60
～
65
份；还原铁粉
10
～
15
份；纳米硅微粉5～8份；水
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美辰，李赫，李志军，高云清，闫永禄，
申请(专利权)人：河北诚信众诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：