一种抗压强度高的不锈钢板材及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗压强度高的不锈钢板材及其生产工艺，属于不锈钢板生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种抗压强度高的不锈钢板材及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及不锈钢板生产
，具体为一种抗压强度高的不锈钢板材及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]不锈钢板材是工业生产和日常生活中广泛采用的一种面板材料，其具有防腐性能好
、
不易被氧化等优点；
[0003]公开号为
CN112458260B
的中国专利公开了一种高强高塑纳米结构
316L
不锈钢板材及其制备方法，对退火态
316L
钢板进行温轧获得具有奥氏体组织的纳米结构
316L
不锈钢，温轧完成后，对样品进行低温轧制，在低温轧制过程中，奥氏体发生应变诱发马氏体相变，获得高强高塑
316L
不锈钢板材
。
本专利技术结合大应变温轧方法制备出具有纳米结构
316L
不锈钢板材，使其具有较高强度；随后进行低温轧制在纳米晶奥氏体基体上产生应变诱发马氏体相变以提高材料的加工硬化率，成功制得兼具高强度和高塑性的
316L
不锈钢板材
。
[0004]上述专利中，钢板在实际使用过程中需要根据不同的环境来改变自身的形状结构，而形状结构的改变会影响到钢板的承压强度；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种抗压强度高的不锈钢板材及其生产工艺
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种抗压强度高的不锈钢板材及其生产工艺，叠层钢板主体是由内外三层结构组成，以内层的曲轧内芯板件为主体框架，整体为波形结构，当曲轧内芯板件弯曲时，弯折区域内侧的内弧槽就会缩小间距，而外侧区域怎么扩展间距，配合自身的波形设计可以很好的使用弯曲应力造成的金属疲劳，提升板件的综合强度，可以解决现有技术中的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗压强度高的不锈钢板材，包括叠层钢板主体，叠层钢板主体包括曲轧内芯板件
、
第一外铸板和第二外铸板，曲轧内芯板件位于第一外铸板与第二外铸板之间，所述曲轧内芯板件的外表面设置有内弧槽，内弧槽的一端设置有三角结构的固位角轴
。
[0007]优选的，所述曲轧内芯板件的内部设置有钻切穿筋槽，第一外铸板和第二外铸板的内部设置有外铸穿筋槽
。
[0008]优选的，所述钻切穿筋槽与外铸穿筋槽之间通过通心连筋连接，通心连筋延伸至曲轧内芯板件两端的表面
。
[0009]一种抗压强度高的不锈钢板材的生产工艺，包括如下步骤：
[0010]步骤一：对生产出的板坯进行除磷加工，之后通过连轧机组对板坯进行连续加工，将坯料加工成厚度相同的板材粗坯，成型的粗坯输送到内芯轧铸组件；
[0011]步骤二：利用内芯轧铸组件将板材粗坯轧制成曲线结构的曲轧内芯板件，待板件初步冷却后，将其剪切断开后取出输送至层流冷却单元进行二阶段的冷却定型，待板材完
全冷却后，通过钻切从板材的侧面对其进行开孔；
[0012]步骤三：用相同材料的钢坯制成通心连筋，并将通心连筋插入到曲轧内芯板件内部的钻切穿筋槽中，将曲轧内芯板件连同钻切穿筋槽一起放入到外板铸压模具中；
[0013]步骤四：同样将相同材料的钢坯熔铸成钢水，通过上下模具表面的浇注口将钢水注入到模具的内部，使钢水填充到曲轧内芯板件表面的内弧槽中，等模具内部的板材冷却后取出送入到冷轧机组处进行加工；
[0014]步骤五：通过冷轧机组对曲轧内芯板件两侧表面的外铸板进行反复地方轧制，通过冷轧的方式来调整钢板的厚度规格，最终得到叠层钢板主体
。
[0015]优选的，所述步骤一中，内芯轧铸组件包括轧制基座和轧压顶板，其中，轧压顶板设置为升降结构，所述轧制基座的一端设置有进料台，轧制基座的另一端设置有端位封板，所述进料台的上方设置有矫正输送轮，矫正输送轮之间设置有驱动输送轮，所述驱动输送轮通过履带与马达组件转动连接，所述矫正输送轮的两端均设置有转接轴承，转接轴承的内部设置有支架球杆，所述支架球杆与转接轴承之间通过内球轴转动连接，所述支架球杆的下方设置有转向座，转向座通过电机模块与进料台转动连接，所述轧压顶板的顶部设置有液压缸组件，液压缸组件与悬吊支架伸缩连接，所述悬吊支架与侧位挡板通过螺栓连接，侧位挡板的一端设置有剪切刀轴，所述剪切刀轴安装在进料台的上方，侧位挡板与轧制基座和轧压顶板贴合连接
。
[0016]优选的，所述步骤二中，钻切过程中，可以插入与内弧槽尺寸相同的垫板，到板材两侧的内弧槽中，插入深度不超过钻孔高度
。
[0017]优选的，所述步骤三中，钻切穿筋槽设置为六边形结构
。
[0018]优选的，所述步骤四中，外板铸压模具包括上模板和下模板，上模板与下模板之间设置有铸模腔，曲轧内芯板件位于铸模腔的内部，所述上模板和下模板的外表面均设置有熔铸阀口，所述上模板和下模板的两端均设置有顶位螺栓，顶位螺栓与通心连筋贴合连接，所述上模板和下模板的两侧均设置有模板锁架
。
[0019]优选的，所述步骤四中，模具中取出的板坯可以进行弯曲弧度调整
。
[0020]优选的，所述步骤五中，冷轧完成后将钢板表面进行退火和酸洗操作后送至检测单元，检测钢板表面以及板层连接处有无明显的裂痕和孔隙
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、
本专利技术，叠层钢板主体是由内外三层结构组成，以内层的曲轧内芯板件为主体框架，该板件通过热轧工艺配合冲压设备轧制而成，整体为波形结构，表面分布有多个内弧槽，用以后续填充外铸板结构，在实际生产过程中可以还可以对曲轧内芯板件进行弯曲调整，当曲轧内芯板件弯曲时，弯折区域内侧的内弧槽就会缩小间距，而外侧区域怎么扩展间距，配合自身的波形设计可以很好的使用弯曲应力造成的金属疲劳，提升板件的综合强度，表层的外铸板则是通过熔铸以及冷轧的方式加工而成，熔铸后的外铸板坯料可以与曲轧内芯板件接触热熔，这样可以使夹层工艺的钢板结构整体性增强，之后配合冷轧工艺可以调整钢板的整体厚度以及表面的平整性；
[0023]2、
本专利技术，板坯经输送后与进料台上方的驱动输送轮接触，驱动输送轮负责将板坯送入到轧制基座与轧压顶板之间，而在驱动输送轮前后还设置有多个矫正输送轮，矫正输送轮两端通过轴承与支架球杆连接，支架球杆的连接处为球形设计，这样在实现矫正输
送轮转动的同时，可以调整轮体结构与支架球杆之间的偏转角度，配合底部的转向座来实现板坯输送位置的调整，使板坯可以精准的进入到内芯轧铸组件的内部；
[0024]3、
本专利技术，板坯在进入到轧制基座的上方后，轧压顶板就会通过独立的液压升降结构下压，与此同时控制轧压顶板顶部的液压缸组件带动剪切刀轴下压，将进料台区域的板坯剪切断开，通过轧制基座和轧压顶板内部的波形齿轴将板坯压制成指定的形状，下压的侧位挡板配合端位封板可以防止板坯轧制过程中出现溢料，避免成型的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗压强度高的不锈钢板材，包括叠层钢板主体
(1)
，其特征在于；叠层钢板主体
(1)
包括曲轧内芯板件
(101)、
第一外铸板
(102)
和第二外铸板
(103)
，曲轧内芯板件
(101)
位于第一外铸板
(102)
与第二外铸板
(103)
之间，所述曲轧内芯板件
(101)
的外表面设置有内弧槽
(1012)
，内弧槽
(1012)
的一端设置有三角结构的固位角轴
(1011)。2.
根据权利要求1所述的一种抗压强度高的不锈钢板材，其特征在于：所述曲轧内芯板件
(101)
的内部设置有钻切穿筋槽
(1013)
，第一外铸板
(102)
和第二外铸板
(103)
的内部设置有外铸穿筋槽
(105)。3.
根据权利要求2所述的一种抗压强度高的不锈钢板材，其特征在于：所述钻切穿筋槽
(1013)
与外铸穿筋槽
(105)
之间通过通心连筋
(104)
连接，通心连筋
(104)
延伸至曲轧内芯板件
(101)
两端的表面
。4.
一种抗压强度高的不锈钢板材的生产工艺，基于权利要求3所述的抗压强度高的不锈钢板材实现，其中，包括如下步骤：步骤一：对生产出的板坯进行除磷加工，之后通过连轧机组对板坯进行连续加工，将坯料加工成厚度相同的板材粗坯，成型的粗坯输送到内芯轧铸组件
(2)
；步骤二：利用内芯轧铸组件
(2)
将板材粗坯轧制成曲线结构的曲轧内芯板件
(101)
，待板件初步冷却后，将其剪切断开后取出输送至层流冷却单元进行二阶段的冷却定型，待板材完全冷却后，通过钻切从板材的侧面对其进行开孔；步骤三：用相同材料的钢坯制成通心连筋
(104)
，并将通心连筋
(104)
插入到曲轧内芯板件
(101)
内部的钻切穿筋槽
(1013)
中，将曲轧内芯板件
(101)
连同钻切穿筋槽
(1013)
一起放入到外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美辰，李赫，李志军，闫永禄，
申请(专利权)人：河北诚信众诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：