本实用新型专利技术涉及岩棉板加工的技术领域，特别是涉及一种岩棉板生产用原料搅拌装置，对物料粉碎的更均匀、彻底，节省了搅拌时间，提高了工作效率；包括搅拌箱、粗粉碎箱、细粉碎箱、第一电机、两组第二电机和导板，细粉碎箱安装于与搅拌箱的顶端，粗粉碎箱安装于细粉碎箱的顶端右侧，搅拌箱、粗粉碎箱和细粉碎箱的内部分别开设有搅拌腔，第一腔室和第二腔室，第一腔室的内底壁开设有与第二腔室相通的上开口，搅拌腔的内底壁开设有与第二腔室下相通的下开口，粗粉碎箱的顶端安装有进料斗，进料斗与第一腔室相通，第一腔室的前侧壁好后侧壁均安装有多组定刀，粗粉碎箱的左端安装有第一机架，第一电机安装于第一机架内。第一电机安装于第一机架内。第一电机安装于第一机架内。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板生产用原料搅拌装置
[0001]本技术涉及岩棉板加工的
，特别是涉及一种岩棉板生产用原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]众所周知，岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定，岩棉板的生产原来主要是矿石为主，白云石，玄武石，绿辉石这些都是岩棉板生产的矿石原料；现有的岩棉板生产用原料搅拌装置使用时，一般均通过把物料粉碎后进行混合搅拌；现有的岩棉板生产用原料搅拌装置使用中发现，在进行粉碎的过程中粉碎不均匀，从而导致混合搅拌的效果差，因此增加了搅拌时间，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种对物料粉碎的更均匀、彻底，节省了搅拌时间，提高了工作效率的岩棉板生产用原料搅拌装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种岩棉板生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱、粗粉碎箱、细粉碎箱、第一电机、两组第二电机和导板，所述细粉碎箱安装于与搅拌箱的顶端，所述粗粉碎箱安装于细粉碎箱的顶端右侧，所述搅拌箱、粗粉碎箱和细粉碎箱的内部分别开设有搅拌腔，第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内底壁开设有与第二腔室相通的上开口，所述搅拌腔的内底壁开设有与第二腔室下相通的下开口，所述粗粉碎箱的顶端安装有进料斗，所述进料斗与第一腔室相通，所述第一腔室的前侧壁好后侧壁均安装有多组定刀，所述粗粉碎箱的左端安装有第一机架，所述第一电机安装于第一机架内，所述第一电机的输出端连接有第一连接轴，所述第一连接轴的右端伸入至第一腔室内，并与第一腔室的右侧壁可转动连接，所述第一连接轴的外侧套接有多组转刀，所述多组转刀与多组定刀交错设置，所述第二腔室的左半区域并列可转动连接有两组第二连接轴，所述两组第二连接轴的外侧均套接有两组粉碎轮，所述粗粉碎箱的前端安装有两组第二机架，所述两组第二电机分别安装于两组第二机架内，所述两组第二连接轴的前端均伸出外部并分别与两组第二电机的输出端传动连接，所述第二腔室的左半区域横向安装有锥形框板，所述锥形框板的底部输出端与两组连接轴的中间区域上下相对，所述导板右端安装于第二腔室的右侧顶部，所述导板的左端倾斜向下固定连接于锥形框板的顶端右侧，所述导板的底端开设有多组滤孔，所述搅拌腔内设置有搅拌装置。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌箱的左端安装有下机架，所述搅拌
电机安装于下机架内，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的右端伸入至搅拌腔内并可转动连接于搅拌腔的右侧壁，所述搅拌轴的外侧壁安装有多组搅拌叶。
[0008]优选的，还包括两组固定轴、两组挡板和两组复位弹簧，所述下开口的左侧壁和右侧壁均开设有活动槽，所述两组固定轴分别前后方向安装于两组活动槽内，所述两组挡板分别靠近两组活动槽的一端均连接有转动板，两组所述转动板分别与两组固定轴可转动连接，所述下开口的左侧壁顶部和右侧壁顶部均安装有限位板，两组所述限位板的顶端和两组挡板的顶端分别开设有上位槽和下位槽，所述两组复位弹簧的顶端和底端分别安装于两组上位槽的内顶壁和两组下位槽的内底壁。
[0009]优选的，还包括支撑架，所述支撑架的右端安装于第二腔室的右侧壁，所述支撑架的左端倾斜向上安装于滤板的底端。
[0010]优选的，所述第二腔室的内底壁的左半区域和右半区域均呈圆弧状。
[0011]优选的，所述搅拌箱的底端安装有出料管道，所述出料管道内安装有出料阀。
[0012]优选的，所述搅拌箱低端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种岩棉板生产用原料搅拌装置，具备以下有益效果：通过进料斗添加物料，打开电连接的第一电机，第一电机通过第一连接轴带动多组转刀进行转动，多组转刀与多组定刀交错设置，从而对物料进行一级粉碎，粉碎后的物料落入至导板上，通过导板上的滤孔对物料进行筛选，筛选后的细料落入至第二腔室的右半区域，筛选后的大块物料落入至锥形框板内，通过锥形框板对物料进行集中，使其更加直接的落入至两组粉碎轮上，打开两组第二电机，两组第二电机一组正转一组反转，从而两组粉碎轮一组顺时针转动一组逆时针转动，因此对物料进行二次粉碎，使物料粉碎的更加彻底，粉碎后的物料落入至第二腔室的左半区域，第二腔室的内底壁的左半区域和右半区域均呈圆弧状，从而物料沿着第二腔室内底壁的下开口流入至搅拌腔，因此通过二次粉碎，对物料粉碎的更均匀、彻底，节省了搅拌时间，提高了工作效率，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图3是本技术细粉碎箱的外侧结构示意图；
[0018]附图中标记：1、搅拌箱；2、粗粉碎箱；3、细粉碎箱；4、第一电机；5、第二电机；6、导板；7、进料斗；8、定刀；9、第一机架；10、第一连接轴；11、转刀；12、第二连接轴；13、粉碎轮；14、第二机架；15、锥形框板；16、搅拌电机；17、下机架；18、搅拌轴；19、搅拌叶；20、固定轴；21、挡板；22、复位弹簧；23、限位板；24、支撑架；25、出料管道；26、出料阀；27、支撑腿；28、转动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术的一种岩棉板生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱1、粗粉碎箱2、细粉碎箱3、第一电机4、两组第二电机5和导板6，所述细粉碎箱3安装于与搅拌箱1的顶端，所述粗粉碎箱2安装于细粉碎箱3的顶端右侧，所述搅拌箱1、粗粉碎箱2和细粉碎箱3的内部分别开设有搅拌腔，第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内底壁开设有与第二腔室相通的上开口，所述搅拌腔的内底壁开设有与第二腔室下相通的下开口，所述粗粉碎箱2的顶端安装有进料斗7，所述进料斗7与第一腔室相通，所述第一腔室的前侧壁好后侧壁均安装有多组定刀8，所述粗粉碎箱2的左端安装有第一机架9，所述第一电机4安装于第一机架9内，所述第一电机4的输出端连接有第一连接轴10，所述第一连接轴10的右端伸入至第一腔室内，并与第一腔室的右侧壁可转动连接，所述第一连接轴10的外侧套接有多组转刀11，所述多组转刀11与多组定刀8交错设置，通过多组转刀11与多组定刀8相对交错转动，对物料进行初粉碎，所述第二腔室的左半区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉板生产用原料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱（1）、粗粉碎箱（2）、细粉碎箱（3）、第一电机（4）、两组第二电机（5）和导板（6），所述细粉碎箱（3）安装于与搅拌箱（1）的顶端，所述粗粉碎箱（2）安装于细粉碎箱（3）的顶端右侧，所述搅拌箱（1）、粗粉碎箱（2）和细粉碎箱（3）的内部分别开设有搅拌腔，第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内底壁开设有与第二腔室相通的上开口，所述搅拌腔的内底壁开设有与第二腔室下相通的下开口，所述粗粉碎箱（2）的顶端安装有进料斗（7），所述进料斗（7）与第一腔室相通，所述第一腔室的前侧壁好后侧壁均安装有多组定刀（8），所述粗粉碎箱（2）的左端安装有第一机架（9），所述第一电机（4）安装于第一机架（9）内，所述第一电机（4）的输出端连接有第一连接轴（10），所述第一连接轴（10）的右端伸入至第一腔室内，并与第一腔室的右侧壁可转动连接，所述第一连接轴（10）的外侧套接有多组转刀（11），所述多组转刀（11）与多组定刀（8）交错设置，所述第二腔室的左半区域并列可转动连接有两组第二连接轴（12），所述两组第二连接轴（12）的外侧均套接有两组粉碎轮（13），所述粗粉碎箱（2）的前端安装有两组第二机架（14），所述两组第二电机（5）分别安装于两组第二机架（14）内，所述两组第二连接轴（12）的前端均伸出外部并分别与两组第二电机（5）的输出端传动连接，所述第二腔室的左半区域横向安装有锥形框板（15），所述锥形框板（15）的底部输出端与两组连接轴的中间区域上下相对，所述导板（6）右端安装于第二腔室的右侧顶部，所述导板（6）的左端倾斜向下固定连接于锥形框板（15）的顶端右侧，所述导板（6）的底端开设有多组滤孔，所述搅拌腔内设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，周福振，李美辰，
申请(专利权)人：河北诚信众诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。