本实用新型专利技术涉及玻璃丝绵夹芯板加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，能够在对玻璃丝绵夹芯板侧封时，对玻璃丝绵夹芯板进行稳固定位，防止其发生滑动和晃动，提高侧封加工质量，提高实用性；包括底座、传送机构、压板、滑块、减速电机、液压缸和侧封机构，传送机构安装于底座顶端中部，底座顶端左侧和右侧均设置有支撑板，两组支撑板顶端设置有横板，横板底端中部设置有连接块，两组减速电机分别固定安装于两组支撑板远离底座中心一端，两组减速电机输出端均传送设置有螺纹杆，两组螺纹杆靠近连接块一端分别与连接块两端可转动连接，两组滑块内均设置有螺纹孔，两组滑块分别螺装于两组螺纹杆上。组滑块分别螺装于两组螺纹杆上。组滑块分别螺装于两组螺纹杆上。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置
[0001]本技术涉及玻璃丝绵夹芯板加工的
，特别是涉及一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置。
技术介绍
[0002]众所周知，玻璃丝棉是为适应大面积铺设需要而制成的巻材，除保持了特有的保温、隔热的特点外，还具有十分优异的防火、减震、吸声特性，有利于减少噪声污染，改善工作环境，玻璃丝绵夹芯板是一种由玻璃丝绵和板材组合而成的材料，玻璃丝绵的底端面和顶端面均由面材夹持，然后对玻璃丝绵进行侧封，将玻璃丝绵完全包覆，玻璃丝绵夹芯板侧封装置是一种对玻璃丝绵夹芯板进行侧封的设备，其在玻璃丝绵夹芯板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃丝绵夹芯板侧封装置使用时，设备缺少对玻璃丝绵夹芯板的定位，导致在对玻璃丝绵夹芯板进行侧封时，玻璃丝绵夹芯板易发生滑动和晃动，从而影响玻璃丝绵夹芯板的侧封加工，导致实用性降低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够在对玻璃丝绵夹芯板侧封时，对玻璃丝绵夹芯板进行稳固定位，防止其发生滑动和晃动，提高侧封加工质量，提高实用性的玻璃丝棉夹芯板侧封装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，包括底座、传送机构、压板、滑块、减速电机、液压缸和侧封机构，所述传送机构安装于所述底座顶端中部，底座顶端左侧和右侧均设置有支撑板，两组所述支撑板顶端设置有横板，所述横板底端左侧和右侧分别与两组支撑板顶端固定连接，横板底端中部设置有连接块，两组所述减速电机分别固定安装于两组支撑板远离底座中心一端，两组减速电机输出端分别自两组支撑板远离底座中心一端穿过，两组减速电机输出端均传送设置有螺纹杆，两组所述螺纹杆靠近连接块一端分别与所述连接块两端可转动连接，两组所述滑块内均设置有螺纹孔，两组滑块分别螺装于两组螺纹杆上，所述横板顶端左侧和右侧均设置有矩形滑孔，两组所述滑块顶部分别位于两组所述矩形滑孔内并与两组矩形滑孔滑动连接，两组所述液压缸分别固定安装于两组滑块底端，两组液压缸输出端分别设置有连接板，两组所述压板分别固定安装于两组所述连接板底端，两组所述支撑板远离底座中心一端均设置有两组电动缸，两组所述侧封机构分别安装于两组所述支撑板靠近底座中心一端，四组所述电动缸输出端分别与两组所述侧封机构固定连接。
[0007]优选的，两组所述侧封机构包括两组竖板，两组所述竖板分别与四组所述电动缸输出端固定连接，两组竖板靠近底座中心一端均开设有放置槽，两组所述放置槽内均匀设置有吸盘。
[0008]优选的，两组所述连接板顶端前侧和后侧均设置有限位滑杆，所述横板顶端左侧和右侧均开设有两组限位滑孔，四组所述限位滑杆分别自四组所述限位滑孔底端伸入。
[0009]优选的，所述底座顶端后侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括两组电动推杆和两组推板，所述两组推板分别滑动安装于底座顶端左侧和右侧，所述两组电动推杆输出端分别与两组推板远离底座中心一端固定连接，两组推板靠近底座一端均设置有矩形槽，两组所述矩形槽内均可转动设置有多组压紧轮。
[0010]优选的，所述两组推板位于所述传送机构两侧。
[0011]优选的，所述底座底端设置有四组防滑支腿。
[0012]优选的，所述两组竖板远离底座中心一端均设置有两组圆杆，两组支撑板靠近底座中心一端均对应设置有两组圆槽，四组所述圆杆分别自四组所述圆槽靠近底座中心一端伸入。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，具备以下有益效果：该玻璃丝棉夹芯板侧封装置，将需要侧封的玻璃丝绵夹芯板放置于传送机构上，通过传送机构将玻璃丝绵夹芯板导入至横板下方，通过两组减速电机带动两组螺纹杆转动，通过滑块与螺纹杆螺纹连接，使两组螺纹杆分别带动两组滑块自矩形滑孔内向靠近底座中心一端移动，从而带动压板同步移动，当移动至适当位置时，通过两组液压缸带动两组连接板和压板向下移动，对玻璃丝绵夹芯板的顶端两侧进行压紧定位，防止其发生晃动，定位好后，通过四组电动缸同时工作分别带动两组侧封机构对玻璃丝绵夹芯板进行侧封加工，能够在对玻璃丝绵夹芯板侧封时，对玻璃丝绵夹芯板进行稳固定位，防止其发生滑动和晃动，提高侧封加工质量，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的左视结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术图1中A处的局部结构示意图；
[0019]图5是本技术图1中B处的局部结构示意图；
[0020]图6是本技术图3中C处的局部结构示意图；
[0021]附图中标记：1、底座；2、传送机构；3、压板；4、滑块；5、减速电机；6、液压缸；7、支撑板；8、横板；9、连接块；10、螺纹杆；11、矩形滑孔；12、连接板；13、电动缸；14、竖板；15、放置槽；16、吸盘；17、限位滑杆；18、电动推杆；19、推板；20、压紧轮；21、防滑支腿；22、圆杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-6，本技术的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，包括底座1、传送机构
2、压板3、滑块4、减速电机5、液压缸6和侧封机构，所述传送机构2安装于所述底座1顶端中部，底座1顶端左侧和右侧均设置有支撑板7，两组所述支撑板7顶端设置有横板8，所述横板8底端左侧和右侧分别与两组支撑板7顶端固定连接，横板8底端中部设置有连接块9，两组所述减速电机5分别固定安装于两组支撑板7远离底座1中心一端，两组减速电机5输出端分别自两组支撑板7远离底座1中心一端穿过，两组减速电机5输出端均传送设置有螺纹杆10，两组所述螺纹杆10靠近连接块9一端分别与所述连接块9两端可转动连接，两组所述滑块4内均设置有螺纹孔，两组滑块4分别螺装于两组螺纹杆10上，所述横板8顶端左侧和右侧均设置有矩形滑孔11，两组所述滑块4顶部分别位于两组所述矩形滑孔11内并与两组矩形滑孔11滑动连接，两组所述液压缸6分别固定安装于两组滑块4底端，两组液压缸6输出端分别设置有连接板12，两组所述压板3分别固定安装于两组所述连接板12底端，两组所述支撑板7远离底座1中心一端均设置有两组电动缸13，两组所述侧封机构分别安装于两组所述支撑板7靠近底座1中心一端，四组所述电动缸13输出端分别与两组所述侧封机构固定连接。
[0024]本技术的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，两组所述侧封机构包括两组竖板14，两组所述竖板14分别与四组所述电动缸13输出端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，其特征在于，包括底座（1）、传送机构（2）、压板（3）、滑块（4）、减速电机（5）、液压缸（6）和侧封机构，所述传送机构（2）安装于所述底座（1）顶端中部，底座（1）顶端左侧和右侧均设置有支撑板（7），两组所述支撑板（7）顶端设置有横板（8），所述横板（8）底端左侧和右侧分别与两组支撑板（7）顶端固定连接，横板（8）底端中部设置有连接块（9），两组所述减速电机（5）分别固定安装于两组支撑板（7）远离底座（1）中心一端，两组减速电机（5）输出端分别自两组支撑板（7）远离底座（1）中心一端穿过，两组减速电机（5）输出端均传送设置有螺纹杆（10），两组所述螺纹杆（10）靠近连接块（9）一端分别与所述连接块（9）两端可转动连接，两组所述滑块（4）内均设置有螺纹孔，两组滑块（4）分别螺装于两组螺纹杆（10）上，所述横板（8）顶端左侧和右侧均设置有矩形滑孔（11），两组所述滑块（4）顶部分别位于两组所述矩形滑孔（11）内并与两组矩形滑孔（11）滑动连接，两组所述液压缸（6）分别固定安装于两组滑块（4）底端，两组液压缸（6）输出端分别设置有连接板（12），两组所述压板（3）分别固定安装于两组所述连接板（12）底端，两组所述支撑板（7）远离底座（1）中心一端均设置有两组电动缸（13），两组所述侧封机构分别安装于两组所述支撑板（7）靠近底座（1）中心一端，四组所述电动缸（13）输出端分别与两组所述侧封机构固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，其特征在于，两组所述侧封机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周福振，李志军，李美辰，
申请(专利权)人：河北诚信众诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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