防眩光膜制造技术

本申请公开了一种防眩光膜

【技术实现步骤摘要】
防眩光膜、三防膜及制备方法


[0001]本申请属于防眩光膜
，具体涉及一种防眩光膜
、
三防膜及制备方法
。

技术介绍

[0002]防眩膜是通过在表面硬化层中加入微粒子来形成表面凹凸，凹凸可以产生散射光，防止光直接入射眼睛，从而有效减少炫光与反射，提高
LCD
显示效果
。
[0003]现有
AG
膜层制备粗糙，其中粒子粒径多集中在3微米及以上粒径，且粒径不均匀，导致闪点较高，清晰度低的问题；对于1微米以下且具有防眩光效果的低闪点高清晰度
AG
膜层研究尚未有重大发展，其技术难点旨在
AG
粒子的制备工艺，粒子的分散均匀性与树脂
、
助剂间的适配性问题
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种防眩光膜
、
三防膜及制备方法，以解决现有技术中的存在的
AG
膜层制备粗糙，其中粒子粒径多集中在3微米及以上粒径，导致闪点较高，清晰度低的问题
。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的一个技术方案是：
[0006]提供一种防眩光涂层，包括树脂体系以及均匀分散在所述树脂体系内部和所述树脂体系外表面的改性疏水型二氧化硅粒子，所述改性疏水型二氧化硅粒子为聚二甲基硅氧烷
、
六甲基二硅氮烷或八甲基四硅氧烷改性的疏水型气相二氧化硅粒子，且所述改性疏水型二氧化硅粒子的粒径为
400
～<br/>1000nm
；所述树脂体系包括以下组份：丙烯酸树脂，助剂和溶剂
。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述助剂包括流平剂，光引发剂，附着力促进剂，润湿分散剂和消泡剂
。
[0008]在一个或多个实施方式中，包括以下重量份组份：
[0009]改性疏水型二氧化硅粒子
30
～
200
份；丙烯酸树脂
500
～
1000
份；流平剂1～5份；光引发剂1～6份；附着力促进剂1～
15
份；润湿分散剂1～
30
份；消泡剂1～6份；溶剂
500
～
1000
份
。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述丙烯酸树脂为
UV
固化型丙烯酸树脂，优选的，所述丙烯酸树脂为脂肪族丙烯酸脂树脂；
[0011]所述溶剂为丁酮
、
乙酸乙酯
、
乙醇
、
乙二醇甲醚和甲基异丁基酮中的一种或多种组合；
[0012]所述光引发剂包括2‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮
。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述树脂体系的厚度为3～4微米
。
[0014]为实现上述目的，本申请采用的另一个技术方案是：
[0015]提供一种上述任一实施方式所述的防眩光涂层的制备方法，所述改性疏水型二氧化硅粒子为聚二甲基硅氧烷改性的疏水型气相二氧化硅粒子，所述溶剂为极性溶剂，所述
制备方法包括：
[0016]取所述改性疏水型二氧化硅粒子和所述丙烯酸树脂混合搅拌，之后加入研磨机中，向所述研磨机中加入所述助剂，研磨，过滤，加入所述溶剂，得到防眩光涂布液；
[0017]将所述防眩光涂布液涂布在基材表面，烘烤，
UV
固化，得到所述防眩光涂层
。
[0018]为实现上述目的，本申请采用的另一个技术方案是：
[0019]提供一种上述任一实施方式所述的防眩光涂层的制备方法，所述改性疏水型二氧化硅粒子为六甲基二硅氮烷改性的疏水型气相二氧化硅粒子，所述溶剂为中等极性溶剂，所述制备方法包括：
[0020]向所述溶剂中加入所述丙烯酸树脂
、
所述助剂和所述改性疏水型二氧化硅粒子，搅拌分散，之后加入研磨机中，研磨，过滤，得到所述防眩光涂布液；
[0021]将所述防眩光涂布液涂布在基材表面，烘烤，
UV
固化，得到所述防眩光涂层
。
[0022]为实现上述目的，本申请采用的另一个技术方案是：
[0023]提供一种上述任一实施方式所述的防眩光涂层的制备方法，所述改性疏水型二氧化硅粒子为八甲基四硅氧烷改性的疏水型气相二氧化硅粒子，所述溶剂为非极性溶剂或极性溶剂，所述制备方法包括：
[0024]向所述溶剂中加入所述助剂和所述改性疏水型二氧化硅粒子，搅拌分散，之后加入研磨机中，研磨，过滤，之后加入所述丙烯酸树脂，得到所述防眩光涂布液；
[0025]将所述防眩光涂布液涂布在基材表面，烘烤，
UV
固化，得到所述防眩光涂层
。
[0026]为实现上述目的，本申请采用的另一个技术方案是：
[0027]提供一种防眩光膜，其特征在于，包括：
[0028]基材；
[0029]上述任一实施方式所述的防眩光涂层，布置在所述基材一面
。
[0030]为实现上述目的，本申请采用的另一个技术方案是：
[0031]提供一种三防膜，包括：
[0032]基材，包括相背设置的第一表面和第二表面；
[0033]上述任一实施方式所述的防眩光涂层，布置在所述第一表面；
[0034]防反射层，布置在所述防眩光涂层背离所述基材一面；
[0035]抗指纹层，布置在所述防反射层背离所述基材一面；
[0036]胶粘层，布置在所述第二表面；
[0037]离型层，布置在所述胶粘层背离所述基材一面
。
[0038]区别于现有技术，本申请的有益效果是：
[0039]本申请的防眩光涂层包括树脂体系以及均匀分散在树脂体系内部和外表面的改性疏水型二氧化硅粒子，采用粒径
400
～
1000nm
的改性疏水型二氧化硅粒子，并采用适配的树脂和对应的工艺制备得到，粒径分布均匀，粒子细腻，在保证防眩光效果的同时具备高清晰度与低闪点特点
。
[0040]本申请的防眩光涂层的透过率达到
92.5
％以上，雾度小于5％，色度值符合标准，动摩擦系数与静摩擦系数数值均低于
0.31
，水滴角大于
95
°
，光泽度
60
度平均在
98
在
105
度之间，具有优异的耐磨性能
、
疏水性能和防眩光性能
。
[0041]本申请的防眩光涂层与基材结构稳定，可作为三防膜的底涂，提高三防膜的层间
结合力，防眩光涂层硬度达到
750g 3H 3/5、500g 2H 5/5
的标准，具有优异的机械性能和耐磨性能
。
附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防眩光膜，其特征在于，包括：基材；防眩光涂层，布置在所述基材一面，所述防眩光涂层包括树脂体系以及均匀分散在所述树脂体系内部和所述树脂体系外表面的改性疏水型二氧化硅粒子，所述改性疏水型二氧化硅粒子为聚二甲基硅氧烷
、
六甲基二硅氮烷或八甲基四硅氧烷改性的疏水型气相二氧化硅粒子，且所述改性疏水型二氧化硅粒子的粒径为
400
～
1000nm
；所述树脂体系包括以下组份：丙烯酸树脂，助剂和溶剂
。2.
根据权利要求1所述的防眩光膜，其特征在于，所述助剂包括流平剂，光引发剂，附着力促进剂，润湿分散剂和消泡剂
。3.
根据权利要求2所述的防眩光膜，其特征在于，包括以下重量份组份：改性疏水型二氧化硅粒子
30
～
200
份；丙烯酸树脂
500
～
1000
份；流平剂1～5份；光引发剂1～6份；附着力促进剂1～
15
份；润湿分散剂1～
30
份；消泡剂1～6份；溶剂
500
～
1000
份
。4.
根据权利要求1所述的防眩光膜，其特征在于，所述丙烯酸树脂为
UV
固化型丙烯酸树脂；所述溶剂为丁酮
、
乙酸乙酯
、
乙醇
、
乙二醇甲醚和甲基异丁基酮中的一种或多种组合；所述光引发剂包括2‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮
。5.
根据权利要求4所述的防眩光膜，其特征在于，所述丙烯酸树脂为脂肪族丙烯酸脂树脂
。6.
根据权利要求1所述的防眩光膜，其特征在于，所述树脂体系的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘展硕，于佩强，胡业新，刘世琴，
申请(专利权)人：江苏日久光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：