一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，包括下模和中模，下模和中模内部开设有用于注塑的注塑组件，下模和中模之间固定设置有用于分离的顶升组件；注塑组件包括注塑模芯凹槽，下模表面开设有注塑模芯凹槽，中模表面开设有模芯压板，模芯压板与注塑模芯凹槽适配，顶升组件包括安装板和连接板，安装板固定设置在下模侧壁，连接板末端侧壁固定设置在中模侧壁

【技术实现步骤摘要】
一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑
，具体为一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具
。

技术介绍

[0002]母排注塑非用于传统汽车
、
新能源汽车及电气设备等领域，具体应用于一端浸入至有压力的液体环境中，另一端为常压环境或者隔绝注塑母排两端环境的场合
。
[0003]现如今的母排注塑在加工过程中，通常需要使用两层模具，通常是使用下模和上模，下模和上模拼合注塑，对母排完整的注塑操作，这种注塑母排成型后，不平整的情况很多，所以现在改进后采用三层模具进行注塑，该种方式对比热缩工艺的好处大概是成品的整合度更高，外部的橡胶件更为平整
。
[0004]但是在实际使用中发现，下模和中模拼合注塑中，即使下模和中模之间涂抹脱模剂，但是还会存在下模和中模表面可能由于注塑温度过高，造成下模和中模分离困难，当用力分离后，容易造成产品发生损害
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，包括下模和中模，所述下模和中模内部开设有用于注塑的注塑组件，所述下模和中模之间固定设置有用于分离的顶升组件；
[0007]所述注塑组件包括注塑模芯凹槽，所述下模表面开设有注塑模芯凹槽，所述中模表面开设有模芯压板，所述模芯压板与注塑模芯凹槽适配，所述中模顶部开设有注塑孔，且注塑孔贯穿中模整体，且注塑孔末端连接注塑模芯凹槽内部，
[0008]所述顶升组件包括安装板和连接板，所述安装板固定设置在下模侧壁，所述连接板末端侧壁固定设置在中模侧壁，所述安装板内部开设有安装空腔，所述安装空腔顶部开始有插孔，所述插孔内部插接设置有顶杆
。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述下模上表面开设有定位块，所述中模下表面固定设置有定位凹槽，所述定位块顶部进行倒角处理，所述定位块和定位凹槽尺寸相互适配
。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装空腔侧壁开设有定位滑轨，所述定位滑轨呈对称分布，所述定位滑轨表面滑动设置有定位滑块，且定位滑块表面固定设置有隔板
。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述隔板顶部固定设置有连接螺栓，所述连接螺栓活动贯穿设置安装板和连接板，所述连接螺栓末端螺纹拧合设置有连接螺母，所述连接螺栓外表面套接设置有复位弹簧，所述复位弹簧其中一侧固定设置在安装空腔侧壁，且复位弹簧另一侧固定设置在隔板表面
。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述顶杆末端固定设置有挡板，所述挡板活动设置在安装空腔内壁，所述挡板底部固定设置有推杆，所述推杆活动贯穿安装板侧壁，所述推杆末端固定设置有推板，所述推板表面滑动设置在限位滑槽内壁，且限位滑槽固定设置在下模侧壁
。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述推板侧壁活动设置有摆臂，所述摆臂末端活动设置有丝杆套环，所述丝杆套环背面滑动设置有限位导轨，所述限位导轨固定设置在下模侧壁
。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述下模侧壁固定一对轴承座，且一对轴承座内部内嵌设置有密封轴承，所述密封轴承内部卡接设置有限位轴，所述限位轴末端固定设置有内六角连接块，所述限位轴表面分别开设有第一丝杆纹和第二丝杆纹，所述第一丝杆纹和第二丝杆纹呈对称分布，且第一丝杆纹和第二丝杆纹表面啮合设置有丝杆套环
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，通过设置有注塑组件和顶升组件，其中注塑组件主要用于对下模和中模之间的产品进行注塑生产，当注塑完毕后，通过顶升组件内部的顶杆向上移动，从而可以推动连接板向上移动，进而推动表面的中模和下模可以分离，保证了后期拆模更加的简单
。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本专利技术一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具的三维结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具的下模整体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具的中模三维结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具的
A
处放大图；
[0022]图5为本专利技术一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具的顶升组件剖视图
。
[0023]图中：
1、
下模；
2、
中模；
3、
注塑孔；
4、
安装板；
5、
注塑模芯凹槽；
6、
推杆；
7、
推板；
8、
限位滑槽；
9、
摆臂；
10、
限位轴；
11、
第一丝杆纹；
12、
第二丝杆纹；
13、
丝杆套环；
14、
限位导轨；
15、
轴承座；
16、
密封轴承；
17、
内六角连接块；
18、
定位块；
19、
定位凹槽；
20、
模芯压板；
21、
连接板；
22、
安装空腔；
23、
挡板；
24、
顶杆；
25、
插孔；
26、
定位滑轨；
27、
定位滑块；
28、
隔板；
29、
连接螺栓；
30、
连接螺母；
31、
复位弹簧
。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术
。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0026]请参阅图1‑5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于母排注塑中下模与中模注塑模
具，包括下模1和中模2，下模1和中模2内部开设有用于注塑的注塑组件，下模1和中模2之间固定设置有用于分离的顶升组件；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，其特征在于：包括下模
(1)
和中模
(2)
，所述下模
(1)
和中模
(2)
内部开设有用于注塑的注塑组件，所述下模
(1)
和中模
(2)
之间固定设置有用于分离的顶升组件；所述注塑组件包括注塑模芯凹槽
(5)
，所述下模
(1)
表面开设有注塑模芯凹槽
(5)
，所述中模
(2)
表面开设有模芯压板
(20)
，所述模芯压板
(20)
与注塑模芯凹槽
(5)
适配，所述中模
(2)
顶部开设有注塑孔
(3)
，且注塑孔
(3)
贯穿中模
(2)
整体，且注塑孔
(3)
末端连接注塑模芯凹槽
(5)
内部，所述顶升组件包括安装板
(4)
和连接板
(21)
，所述安装板
(4)
固定设置在下模
(1)
侧壁，所述连接板
(21)
末端侧壁固定设置在中模
(2)
侧壁，所述安装板
(4)
内部开设有安装空腔
(22)
，所述安装空腔
(22)
顶部开始有插孔
(25)
，所述插孔
(25)
内部插接设置有顶杆
(24)。2.
根据权利要求1所述的一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，其特征在于：所述下模
(1)
上表面开设有定位块
(18)
，所述中模
(2)
下表面固定设置有定位凹槽
(19)
，所述定位块
(18)
顶部进行倒角处理，所述定位块
(18)
和定位凹槽
(19)
尺寸相互适配
。3.
根据权利要求1所述的一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，其特征在于：所述安装空腔
(22)
侧壁开设有定位滑轨
(26)
，所述定位滑轨
(26)
呈对称分布，所述定位滑轨
(26)
表面滑动设置有定位滑块
(27)
，且定位滑块
(27)
表面固定设置有隔板
(28)。4.
根据权利要求3所述的一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，其特征在于：所述隔板
(28)
顶部固定设置有连接螺栓
(29)
，所述连接螺栓
(29)
活动贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：金旭升，邱迪，陈国进，
申请(专利权)人：合肥华城材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：