一种管道预制生产的纠偏矫正装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管道预制生产的纠偏矫正装置及其使用方法，纠偏矫正装置包括工作台，工作台的侧面安装有对预制生产管道进行矫正的矫正组件，且工作台的顶端的安装有对管道进行纠偏的固定组件，工作台的顶端设有安装槽，且安装槽的内侧安装有用于辅助调节的丝杆，工作台的侧面安装有对丝杆提供调节动力的驱动电机，且丝杆的外周螺纹连接有两个与安装槽连接的

【技术实现步骤摘要】
一种管道预制生产的纠偏矫正装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及管道矫正
，具体涉及一种管道预制生产的纠偏矫正装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]预制管道是在某固定的区域进行管道设计
、
预制管理
、
管道切割
、
管道坡口加工
、
焊接
、
物流及防腐油漆
、
管道探伤等工作；这个过程可能涉及到管道的准备和安装，以保证管道系统的正常运行
。
预制管道焊接等工序生产后，由于焊缝不均匀导致受热不均，焊接结束后管道会发生移动的弯曲，因此焊接结束后需要对管道进行矫正，矫正的方法有机械法和加热法，加热法因难以控制使用不及机械法广泛，现有的矫正装置通过安装液压组件配合
U
型板实现矫正的效果，虽然能够实现纠偏矫正的效果，但是通过机械对管道进行矫正，通过肉眼进行观测不能够实现精准的判断，可能造成矫正出现一定的误差
。
[0003]例如中国专利申请号为
202123424422.6
，公开了一种用于管道焊接的矫正装置，其包括底板
、
支撑块
、
支撑杆
a、U
型板
a、
竖板
、
伸缩装置
、
支撑板
a、
支撑杆
b、U
型板
b
和管道；两组支撑块设置在底板上；两组支撑杆
a
分别转动设置在两组条形槽槽壁上；两组
U
型板
a
分别设置在两组支撑杆
a
上；伸缩装置竖直设置在平板底部，伸缩装置底部伸缩端上设置支撑板
a。
该专利虽然能够实现纠偏矫正的效果，但是通过机械对管道进行矫正，通过肉眼进行观测不能够实现精准的判断，可能造成矫正出现一定的误差
。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是解决上述技术问题，提供一种管道预制生产的纠偏矫正装置及其使用方法
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种管道预制生产的纠偏矫正装置，包括工作台，所述工作台的侧面安装有对预制管道进行矫正的矫正组件，且工作台的顶端的安装有对管道进行纠偏的固定组件，所述工作台的顶端设有安装槽，且安装槽的内侧安装有用于辅助调节的丝杆，所述工作台的侧面安装有对丝杆提供调节动力的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆一端传动连接，所述丝杆的杆身外周设置有两段螺旋方向相反的螺纹，且丝杆通过两段螺纹分别通过螺纹连接有与安装槽连接的
L
型的限位杆，两个限位杆的对立面均内嵌安装有用于配合固定组件使用的触碰开关，且限位杆的横向底端焊接有标识板，所述工作台的顶端安装有用于配合标识板进行使用的刻度板，且工作台的侧面通过安装杆连接有报警灯
。
[0006]进一步的，所述矫正组件包括安装在工作台侧面的安装架，所述安装架为
L
型结构，且安装架的一端延伸至工作台的上方，所述安装架的顶端安装有液压杆；所述液压杆竖直布置且所述液压杆的驱动端穿过安装架固定连接有对管道矫正的矫正板
。
[0007]进一步的，所述工作台的顶端设有与安装槽平行的限位槽，所述固定组件包括安装在限位槽内侧的滑杆
、
滑动连接在滑杆侧面的两个滑块以及固定在滑块顶端的安装盒，
所述安装盒的内侧转动连接有用于辅助调节的螺杆，且螺杆的外周螺纹连接有两个与安装盒内底壁滑动连接的调节板
。
[0008]进一步的，所述安装盒内开设有夹紧缺口，且两个安装盒上的夹紧缺口相对设置，所述安装盒位于夹紧缺口底部开设有调节槽，所述螺杆位于调节槽中并穿过调节板，所述调节板的下端滑动连接在调节槽中，所述调节板的上端延伸至调节槽的上方一侧，且调节板的侧壁上固定连接有夹紧盘
。
[0009]进一步的，所述安装盒的底部开设有延伸至调节槽中的滑移槽，滑移槽中滑动连接有推移杆，所述推移杆上固定连接有齿条，所述螺杆的中部固定连接有第一齿轮，所述齿条延伸至第一齿轮下方与第一齿轮形成齿轮配合，所述安装盒侧壁上开设有安装空腔，所述安装空腔中滑动连接有限位柱，所述限位柱的靠近安装盒一端开设有拨动槽，所述安装盒的内壁中开设有贯通安装空腔与滑移槽的摆动空腔，所述摆动空腔的侧壁上转动连接有摆杆，所述摆杆的上端延伸至安装空腔中，所述摆杆的上端两侧固定连接有导柱，所述导柱位于波动槽中并沿拨动槽上下滑动；所述推移杆的远离第一齿轮一端开设有推移缺口，所述摆杆的下端穿过推移缺口，所述滑移槽中设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧位于摆杆远离第一齿轮一侧，所述第一压缩弹簧的一端固定在滑移槽的内壁上，所述第一压缩弹簧的另一抵接在摆杆上
。
[0010]进一步的，所述螺杆的一端穿过安装盒连接有调节旋钮
。
[0011]进一步的，所述调节旋钮为圆形结构，且调节旋钮的外壁上滚压有防滑花纹槽
。
[0012]进一步的，所述夹紧盘的侧面设置为凹陷的弧面结构
。
[0013]本专利技术另一方面提供一种管道预制生产的纠偏矫正装置的矫正使用方法，采用上述一种管道预制生产的纠偏矫正装置，按如下步骤：（1）对需要矫正的管道进行测量，测量完成根据尺寸启动驱动电机带动丝杆侧面的两个限位杆进行调节，通过观测标识板在刻度板上的距离来进行调节；（2）调节完成，将管道放置在两个安装盒上，且保证管道的凸起端在上方，通过转动调节旋钮带动螺杆上的两个调节板进行联动，从而带动两个夹紧盘对管道进行夹紧限位；（3）通过启动液压杆带动矫正板下降挤压管道进行矫正，矫正过程管道逐渐变直，变直的过程挤压两个安装盒向两侧移动，且当安装盒碰到接触开关时，报警灯开始报警，控制液压杆的驱动端上升，完成矫正操作
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的技术效果和优点：该管道预制生产的纠偏矫正装置，得益于驱动电机
、
矫正组件和固定组件的设计，根据实际情况来测量需要矫正管道的长度，通过启动电机带动丝杆侧面的两个限位杆进行调节，通过观测标识板在刻度板上的距离来进行调节，调节完成，将管道放置在两个安装盒上（保证管道的凸起端在上方），通过转动调节旋钮带动螺杆侧面的两个调节板进行联动，从而带动两个夹紧盘对管道进行固定，且通过启动液压杆带动矫正板下降进行矫正，矫正过程管道逐渐变直（变直的过程挤压两个安装盒向两侧移动），且当安装盒碰到接触开关时，报警灯开始报警即实现矫正的效果，使得矫正无需人工进行肉眼观测矫正程度，大大减小了矫正的误差
。
[0015]该管道预制生产的纠偏矫正装置，无需人工进行肉眼观测矫正程度，且能够减小
了矫正的误差
。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1中
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管道预制生产的纠偏矫正装置，其特征在于：包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
的侧面安装有对预制管道进行矫正的矫正组件
(2)
，且工作台
(1)
的顶端的安装有对管道进行纠偏的固定组件
(3)
，所述工作台
(1)
的顶端设有安装槽，且安装槽的内侧安装有用于辅助调节的丝杆
(6)
，所述工作台
(1)
的侧面安装有对丝杆
(6)
提供调节动力的驱动电机
(5)
，所述驱动电机
(5)
的输出轴与丝杆
(6)
一端传动连接，所述丝杆
(6)
的杆身外周设置有两段螺旋方向相反的螺纹，且丝杆
(6)
通过两段螺纹分别通过螺纹连接有与安装槽连接的
L
型的限位杆
(7)
，两个限位杆
(7)
的对立面均内嵌安装有用于配合固定组件
(3)
使用的触碰开关
(10)
，且限位杆
(7)
的横向底端焊接有标识板
(8)
，所述工作台
(1)
的顶端安装有用于配合标识板
(8)
进行使用的刻度板
(4)
，且工作台
(1)
的侧面通过安装杆连接有报警灯
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种管道预制生产的纠偏矫正装置，其特征在于：所述矫正组件
(2)
包括安装在工作台
(1)
侧面的安装架
(21)
，所述安装架
(21)
为
L
型结构，且安装架
(21)
的一端延伸至工作台
(1)
的上方，所述安装架
(21)
的顶端安装有液压杆
(22)
；所述液压杆
(22)
竖直布置且所述液压杆
(22)
的驱动端穿过安装架
(21)
固定连接有对管道矫正的矫正板
(23)。3.
根据权利要求2所述的一种管道预制生产的纠偏矫正装置，其特征在于：所述工作台
(1)
的顶端设有与安装槽平行的限位槽，所述固定组件
(3)
包括安装在限位槽内侧的滑杆
(33)、
滑动连接在滑杆
(33)
侧面的两个滑块
(32)
以及固定在滑块
(32)
顶端的安装盒
(31)
，所述安装盒
(31)
的内侧转动连接有用于辅助调节的螺杆
(37)
，且螺杆
(37)
的外周螺纹连接有两个与安装盒
(31)
内底壁滑动连接的调节板
(35)。4.
根据权利要求3所述的一种管道预制生产的纠偏矫正装置，其特征在于：所述安装盒
(31)
内开设有夹紧缺口
(311)
，且两个安装盒
(31)
上的夹紧缺口
(311)
相对设置，所述安装盒
(31)
位于夹紧缺口
(311)
底部开设有调节槽
(312)
，所述螺杆
(37)
位于调节槽
(312)
中并穿过调节板
(35)
，所述调节板
(35)
的下端滑动连接在调节槽
(312)
中，所述调节板
(35)
的上端延伸至调节槽
(312)
的上方一侧，且调节板
(35)
的侧壁上固定连接有夹紧盘
(36)。5.
根据权利要求4所述的一种管道预制生产的纠偏矫正装置，其特征在于：所述安装盒
(31)
的底部开设有延伸至调节槽
(312)
中的滑移槽
(313)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高梅，叶嘉，龙海洋，
申请(专利权)人：中国化学工程第七建设有限公司，
类型：发明
国别省市：