一种生物质水煤浆拌合设备制造技术

本申请涉及水煤浆拌合的技术领域，尤其是涉及一种生物质水煤浆拌合设备，其包括具有进料管

【技术实现步骤摘要】
一种生物质水煤浆拌合设备


[0001]本申请涉及水煤浆拌合的
，尤其是涉及一种生物质水煤浆拌合设备
。

技术介绍

[0002]生物质水煤浆具有环保优势
。
相对于传统燃料，生物质可以减少对大气环境的污染
。
其燃烧所产生的二氧化碳总量与生物质的吸收量相当，不会对大气环境产生负面影响
。
同时，相对于传统燃料发电方式，生物质水煤浆明显地减少硫
、
氮等有害气体的排放
。
[0003]通过检索，中国专利公开号
CN101747963A
公开了一种生物质水煤浆及其制备方法，该生物质水煤浆的组分及重量百分比如下：生物质炭
15
％～
70
％；煤5％～
55
％；水
24
％～
30
％；添加剂
0.5
％～3％
。
其制备方法包括以下步骤：
1、
将生物质炭
、
煤按比例混合粉碎至小于
1cm
的颗粒，并搅拌均匀；
2、
将步骤1的颗粒与水
、
添加剂按比例搅拌均匀，研磨
1.5
‑3小时；
3、
用
200
‑
400
目筛过滤，将粗粒与杂质除去，
4、
泵入贮藏罐
。
生物质水煤浆的含煤浓度要低得多，二氧化碳和二氧化硫气体排放可减少一半至百分之九十，并且成本低，产量高，可以大批量生产
。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：生物质水煤浆需要先在混合机进行搅拌混匀，再在研磨机内进行研磨，然后在筛分机内进行杂质和大颗粒分离，最后泵入贮藏罐内储存；即生物质水煤浆需要进行多次转运以完成各个工序，且各个工序之间相对独立，需要依次完成，导致生物质水煤浆的生产较为耗时，因此需要改进
。

技术实现思路

[0005]为了提高生物质水煤浆的生产效率，本申请提供一种生物质水煤浆拌合设备
。
[0006]本申请提供的一种生物质水煤浆拌合设备，采用如下的技术方案：一种生物质水煤浆拌合设备，包括具有进料管
、
出料管和排杂管的罐体，罐体内设有可绕自身轴线旋转且旋转方向相反的内罩和外罩，内罩和外罩呈内外间隔设置；内罩和外罩共同将罐体内部分隔成从内至外依次设置的搅拌腔
、
研磨腔和混匀腔，内罩上设有连通于搅拌腔和研磨腔的穿设孔，外罩上设有连通于研磨腔和混匀腔的过滤孔；进料管连通于搅拌腔，排杂管连通于研磨腔，出料管连通于混匀腔；搅拌腔内设有搅拌单元，研磨腔内设有研磨单元；研磨单元上设有研磨槽，内罩和外罩上均设有转动嵌设在研磨槽内的研磨座，研磨座上设有研磨面和用于将物料颗粒导向至研磨面与研磨槽之间间隙的导向面
。
[0007]可选的，所述搅拌单元包括设于罐体上的第一电机，第一电机的输出轴上设有伸入到搅拌腔内的搅拌桨；搅拌桨的内部设有螺旋槽，进料管转动连通于螺旋槽的上端槽口，进料管和搅拌桨的旋转轴线相同，螺旋槽的下端槽口贯穿于搅拌桨的侧部并朝向搅拌腔的底部腔壁
。
[0008]可选的，所述搅拌腔内设有在竖直面上呈倾斜设置的固定筒，固定筒内设有可绕
固定筒轴线旋转的转轴，转轴上设有转动嵌设在固定筒内的螺旋叶；转轴的一端伸出到固定筒外并与搅拌桨均固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；固定筒的下端设有进料口，穿设孔位于进料口处，固定筒的上端设有出料口
。
[0009]可选的，所述搅拌腔内设有转动套设在搅拌桨上端的连接筒，搅拌桨上设有连通于螺旋槽和连接筒内部的连接槽；固定筒绕搅拌桨的旋转轴线周向设有多个，多个固定筒的出料口均连通于连接筒内部
。
[0010]可选的，所述研磨单元包括呈竖直设置并可绕自身轴线旋转的转动辊，研磨槽呈环形设置并设于转动辊的侧壁上；转动辊和搅拌桨的一端均固定套设有同步轮，转动辊上的同步轮和搅拌桨上的同步轮套设有同一条同步带
。
[0011]可选的，所述研磨槽在转动辊上从上至下依次设置有多个，研磨座在内罩和外罩上从上至下依次设置有多个；每两个上下相邻的导向面均相互抵触，导向面位于研磨座的一端处，导向面的宽度自研磨座的该端向研磨面逐渐减小，导向面和研磨面的上下两侧均设有可伸入到研磨槽内的挡边
。
[0012]可选的，所述研磨座与外罩相接触的一端处设有贯穿于研磨座上下两侧的漏料槽，研磨座与内罩相接触的一端处设有贯穿于研磨座上下两侧的漏料槽
。
[0013]可选的，所述外罩上设有可旋转抵触于研磨腔底部腔壁的刮板和伸入到混匀腔内的搅拌叶
。
[0014]可选的，所述内罩的内径和外径均自上而下逐渐增大，外罩的内径和外径均自上而下逐渐减小，罐体的内径自上而下逐渐增大；混匀腔内设有在竖直面上呈倾斜设置的螺旋输送机，螺旋输送机的入口位于罐体的内径最大处，螺旋输送机的出口位于罐体的内径最小处并朝向外罩
。
[0015]可选的，所述搅拌桨上固定套设有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮转动连接于罐体；内罩内固定嵌设有第一齿圈，第一齿圈的内侧啮合于第二齿轮；转动辊上固定套设有第三齿轮，第三齿轮上啮合有第四齿轮，第四齿轮上啮合有第五齿轮，第四齿轮和第五齿轮均转动连接于罐体；外罩内固定套设有第二齿圈，第二齿圈的内侧啮合于第五齿轮
。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：在水煤浆的进料过程中，进料管内的水煤浆原料将直接进入到螺旋槽，水煤浆在进入到搅拌腔的过程中已完成了一次碰撞混合，以便水煤浆在搅拌腔内快速混匀；在搅拌桨旋转搅匀水煤浆的过程中，搅拌桨将通过两个锥齿轮带动转轴旋转，转轴将带动螺旋叶在固定筒内旋转，螺旋叶将把穿设孔处的水煤浆螺旋提升至搅拌腔上部，既使得水煤浆能够在搅拌腔内初步混匀，又避免研磨腔内突然进入大量固体颗粒而发生堵塞；进入到固定筒内的水煤浆将通过出料口
、
连接筒内部和连接槽喷射到螺旋槽内，即搅拌腔内的水煤浆将在螺旋槽
、
搅拌腔底部和固定筒内做环形运动，且多个固定筒出料口处的水煤浆可直接
喷射到同一个螺旋槽内并做螺旋运动，从而进一步提高了水煤浆的混匀效率和混匀效果；水煤浆内的固体颗粒在离心力的作用下将靠近于内罩并沿着内罩的内壁下降汇聚至穿设孔处，固定筒和螺旋叶可相互配合从而将这部分固体颗粒重新提升至搅拌腔上部，从而方便了固定筒和螺旋叶对固体颗粒的螺旋提升，避免了水煤浆内的固体颗粒沉积在搅拌腔底部；运动至导向面处的固体颗粒将全部运动至导向面上，挡边将避免固体颗粒从导向面上下两边脱离，固体颗粒将向导向面的中部汇聚并运动至研磨面上，挡边将避免固体颗粒从研磨面上下两边脱离，以提高研磨座和研磨槽对固体颗粒的研磨效果；水煤浆内的固体颗粒在离心力的作用下将沿着外罩的内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生物质水煤浆拌合设备，其特征在于：包括具有进料管（
11
）
、
出料管（
12
）和排杂管（
13
）的罐体（1），罐体（1）内设有可绕自身轴线旋转且旋转方向相反的内罩（2）和外罩（3），内罩（2）和外罩（3）呈内外间隔设置；内罩（2）和外罩（3）共同将罐体（1）内部分隔成从内至外依次设置的搅拌腔（4）
、
研磨腔（5）和混匀腔（6），内罩（2）上设有连通于搅拌腔（4）和研磨腔（5）的穿设孔（
21
），外罩（3）上设有连通于研磨腔（5）和混匀腔（6）的过滤孔（
31
）；进料管（
11
）连通于搅拌腔（4），排杂管（
13
）连通于研磨腔（5），出料管（
12
）连通于混匀腔（6）；搅拌腔（4）内设有搅拌单元（7），研磨腔（5）内设有研磨单元（8）；研磨单元（8）上设有研磨槽（
82
），内罩（2）和外罩（3）上均设有转动嵌设在研磨槽（
82
）内的研磨座（
83
），研磨座（
83
）上设有研磨面（
85
）和用于将物料颗粒导向至研磨面（
85
）与研磨槽（
82
）之间间隙的导向面（
84
）
。2.
根据权利要求1所述的一种生物质水煤浆拌合设备，其特征在于：所述搅拌单元（7）包括设于罐体（1）上的第一电机（
71
），第一电机（
71
）的输出轴上设有伸入到搅拌腔（4）内的搅拌桨（
72
）；搅拌桨（
72
）的内部设有螺旋槽（
73
），进料管（
11
）转动连通于螺旋槽（
73
）的上端槽口，进料管（
11
）和搅拌桨（
72
）的旋转轴线相同，螺旋槽（
73
）的下端槽口贯穿于搅拌桨（
72
）的侧部并朝向搅拌腔（4）的底部腔壁
。3.
根据权利要求2所述的一种生物质水煤浆拌合设备，其特征在于：所述搅拌腔（4）内设有在竖直面上呈倾斜设置的固定筒（
41
），固定筒（
41
）内设有可绕固定筒（
41
）轴线旋转的转轴（
44
），转轴（
44
）上设有转动嵌设在固定筒（
41
）内的螺旋叶（
45
）；转轴（
44
）的一端伸出到固定筒（
41
）外并与搅拌桨（
72
）均固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；固定筒（
41
）的下端设有进料口（
42
），穿设孔（
21
）位于进料口（
42
）处，固定筒（
41
）的上端设有出料口（
43
）
。4.
根据权利要求3所述的一种生物质水煤浆拌合设备，其特征在于：所述搅拌腔（4）内设有转动套设在搅拌桨（
72
）上端的连接筒（
47
），搅拌桨（
72
）上设有连通于螺旋槽（
73
）和连接筒（
47
）内部的连接槽（
46
）；固定筒（
41
）绕搅拌桨（
72
）的旋转轴线周向设有多个，多个固定筒（
41
）的出料口（
43
）均连通于连接筒（
47
）内部
。5.
根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾朝晖，刘志强，杨声，刘伟，谢楠，梁艳芬，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：