一种印刷油墨混合配比罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷油墨混合配比罐，包括支撑架和混合搅拌机构；支撑架：其内部设置有混合桶，混合桶的上端开设有进料口，混合桶的外弧面前侧开设的安装口内设置有观察窗，混合桶的上端中部通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱的外弧面设置有均匀分布的混合片；混合搅拌机构：其设置于旋转柱的外弧面上，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述混合片的内部均开设有均匀分布的溢流孔，该印刷油墨混合配比罐，先通过混合片对其进行充分混合后，再通过来回移动的混合柱进行径向聚拢外散，不但增加其混合效率还能够充分的避免其混合死角

【技术实现步骤摘要】
一种印刷油墨混合配比罐


[0001]本技术涉及印刷生产
，具体为一种印刷油墨混合配比罐
。

技术介绍

[0002]印刷油墨是由有色体（如颜料
、
染料等）
、
连结料
、
填（充）料
、
附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色
、
具有一定流动度的浆状胶粘体，制作印刷油墨需要将油和墨按比例进行混合配比，这就需要一种印刷油墨混合配比罐了，现有的一部分印刷油墨混合配比罐为人员将按照一定的比例将油和墨依此加入至混合桶内，随后通过电机驱动单一的混合片对两者之间进行混合搅拌，但是单一的混合片会造成混合效率低下，还有一部分的印刷油墨混合配比罐，通过多组但是固定的混合片对两者进行搅拌混合，虽然提高了其混合效率但是固定的混合片的时候多多少少都会存在混合死角，间接的影响到后续的印刷质量
。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种印刷油墨混合配比罐，先通过混合片对其进行充分混合后，再通过来回移动的混合柱进行径向聚拢外散，不但增加其混合效率还能够充分的避免其混合死角，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷油墨混合配比罐，包括支撑架和混合搅拌机构；
[0005]支撑架：其内部设置有混合桶，混合桶的上端开设有进料口，混合桶的外弧面前侧开设的安装口内设置有观察窗，混合桶的上端中部通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱的外弧面设置有均匀分布的混合片；
[0006]混合搅拌机构：其设置于旋转柱的外弧面上，先通过混合片对其进行充分混合后，再通过来回移动的混合柱进行径向聚拢外散，不但增加其混合效率还能够充分的避免其混合死角
。
[0007]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制
。
[0008]进一步的，所述混合片的内部均开设有均匀分布的溢流孔，实现了对印刷油墨的分散混合
。
[0009]进一步的，所述混合搅拌机构包括内齿环
、
齿轮一
、
弧形架
、
连杆
、
齿轮二
、
曲柄和连接架，所述连接架固定套设于旋转柱的外弧面上端，连接架的左侧通过转轴一转动连接有齿轮二，转轴一的下端固定连接有曲柄，曲柄的内部转动连接有连杆，连接架的下端开设的燕尾滑槽内滑动连接有转动座，连杆远离曲柄的一端均通过销轴与转动座的内部转动连接，转动座的下端均固定连接有弧形架，连接架的左端通过转轴二转动连接有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合连接，混合桶的内弧面上端设置有内齿环，齿轮一与内齿环啮合连接，实现了对印刷油墨的混合聚拢
。
[0010]进一步的，所述混合搅拌机构还包括混合柱，所述混合柱分别固定连接于弧形架的下端，实现了对印刷油墨的混合聚拢
。
[0011]进一步的，所述混合桶的上端中部设置有电机，电机的输出轴与旋转柱的顶端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对印刷油墨混合的驱动
。
[0012]进一步的，所述混合桶的下端开设的出料孔处设置有出料管，出料管的中部串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对印刷油墨混合完成的出料
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本印刷油墨混合配比罐，具有以下好处：
[0014]人员将印刷用的油和墨按照一定比例从进料口依此加入至混合桶的内部，加入完成后 通过控制开关组控制打开电机运转输出轴转动带动旋转柱上的混合片旋转，对油墨进行初步混合，期间混合片上的溢流孔可以将两者之间打散，使混合更充分，与此同时旋转柱上的连接架也开始旋转，由于齿轮一和内齿环啮合关系的影响开始旋转，进而带动齿轮二旋转，进而使转轴一旋转带动曲柄以自我为圆心作半径旋转，曲柄带动连杆，连杆带动转动座下端的上的弧形架上的混合柱做往复运动，将两者之间不停的聚拢和分散，使两者之间混合的更充分，人员可以通过观察窗观察混合情况，混合完毕后，人员通过控制开关组控制打开电磁阀，使混合完成的油墨从出料管流出，先通过混合片对其进行充分混合后，再通过来回移动的混合柱进行径向聚拢外散，不但增加印刷用的油和墨混合效率还能够充分的避免其混合死角
。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术混合桶剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术
A
处放大结构示意图
。
[0018]图中：1支撑架
、2
混合搅拌机构
、21
内齿环
、22
齿轮一
、23
弧形架
、24
连杆
、25
齿轮二
、26
曲柄
、27
连接架
、28
混合柱
、3
混合桶
、4
观察窗
、5
出料管
、6
控制开关组
、7
电磁阀
、8
电机
、9
进料口
、10
旋转柱
、11
混合片
、12
溢流孔
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑3，本实施例提供一种技术方案：一种印刷油墨混合配比罐，包括支撑架1和混合搅拌机构2；
[0021]支撑架1：其内部设置有混合桶3，混合桶3的上端开设有进料口9，混合桶3的外弧面前侧开设的安装口内设置有观察窗4，混合桶3的上端中部通过轴承转动连接有旋转柱
10
，旋转柱
10
的外弧面设置有均匀分布的混合片
11
；
[0022]混合搅拌机构2：其设置于旋转柱
10
的外弧面上，混合片
11
的内部均开设有均匀分
布的溢流孔
12
，混合搅拌机构2包括内齿环
21、
齿轮一
22、
弧形架
23、
连杆
24、
齿轮二
25、
曲柄
26
和连接架
27
，连接架
27
固定套设于旋转柱
10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种印刷油墨混合配比罐，其特征在于：包括支撑架（1）和混合搅拌机构（2）；支撑架（1）：其内部设置有混合桶（3），混合桶（3）的上端开设有进料口（9），混合桶（3）的外弧面前侧开设的安装口内设置有观察窗（4），混合桶（3）的上端中部通过轴承转动连接有旋转柱（
10
），旋转柱（
10
）的外弧面设置有均匀分布的混合片（
11
）；混合搅拌机构（2）：其设置于旋转柱（
10
）的外弧面上；所述混合搅拌机构（2）包括内齿环（
21
）
、
齿轮一（
22
）
、
弧形架（
23
）
、
连杆（
24
）
、
齿轮二（
25
）
、
曲柄（
26
）和连接架（
27
），所述连接架（
27
）固定套设于旋转柱（
10
）的外弧面上端，连接架（
27
）的左侧通过转轴一转动连接有齿轮二（
25
），转轴一的下端固定连接有曲柄（
26
），曲柄（
26
）的内部转动连接有连杆（
24
），连接架（
27
）的下端开设的燕尾滑槽内滑动连接有转动座，连杆（
24
）远离曲柄（
26
）的一端均通过销轴与转动座的内部转...

【专利技术属性】
技术研发人员：马华湛，陈小彬，朱能东，
申请(专利权)人：广州凯讴喷印技术有限公司，
类型：新型
国别省市：