一种窑头收尘用袋收尘器制造技术

本发明专利技术属于除尘器技术领域，尤其为一种窑头收尘用袋收尘器，包括壳体，所述壳体的一侧壁安装连通有进风管，所述壳体的另一侧壁安装连通有出风管，所述壳体的底端安装连通有排尘管，所述排尘管的底端安装有阀门，所述壳体的内部固定有隔板，所述隔板内等距贯穿安装有袋笼，所述袋笼的表面均套设安装有滤袋，所述进风管位于隔板的下方

【技术实现步骤摘要】
一种窑头收尘用袋收尘器


[0001]本专利技术涉及除尘器
，具体为一种窑头收尘用袋收尘器
。

技术介绍

[0002]目前窑头收尘通常采用的都是布袋除尘器，目前袋式除尘器是一种干式滤尘装置
。
它适用于捕集细小
、
干燥
、
非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大
、
比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化
。
但是在使用过程中，袋式除尘器滤袋的表面容易积聚较多的粉尘，从而容易影响过滤效果，且目前的袋式除尘器往往只是利用喷吹的方式进行剥离粉尘，剥离效果较差，因此我们提出了一种窑头收尘用袋收尘器来解决上述问题
。

技术实现思路

[0003](
一
)
解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种窑头收尘用袋收尘器，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题
。
[0005](
二
)
技术方案
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种窑头收尘用袋收尘器，包括壳体，所述壳体的一侧壁安装连通有进风管，所述壳体的另一侧壁安装连通有出风管，所述壳体的底端安装连通有排尘管，所述排尘管的底端安装有阀门，所述壳体的内部固定有隔板，所述隔板内等距贯穿安装有袋笼，所述袋笼的表面均套设安装有滤袋，所述进风管位于隔板的下方，所述出风管位于隔板的上方，所述壳体的顶部固定有盖板，所述盖板的顶部对称固定有四个
T
型导向杆，四个所述
T
型导向杆的表面滑动连接有滑板，所述
T
型导向杆的表面均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与盖板的顶部和滑板的底部固定连接，所述滑板的底部固定有滑杆，所述滑杆的底端滑动贯穿盖板的底部并固定有横板，所述横板的底部等距固定有竖杆，所述竖杆的数量与袋笼的数量相对应，所述竖杆滑动贯穿隔板的底部并位于相对应袋笼的一侧，所述竖杆的底端均通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的底端均通过销轴转动连接有推板，所述推板的一侧均设置有固定块，所述固定块的一侧壁均固定有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端与相对应推板的一侧壁固定连接，所述推板的一侧壁均对称固定有两个第二弹簧，两个相对应所述第二弹簧的一端固定有振打块，所述盖板的顶部固定有盒体，所述盒体的中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底端固定有扇叶，所述盒体的顶部开设有通风口，所述盒体的底部安装连通有送风管，所述送风管的一端安装连通有用于喷吹袋笼的喷吹管件，所述喷吹管件延伸至壳体内并设置在相对应袋笼的上方，所述盖板上设置有用于驱动滑板上下运动以及驱动转轴转动的驱动组件
。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括对称固定在盖板顶部的两个支架板，两个所述支架
板之间通过轴承转动连接有转杆，所述盖板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面套设固定有凸轮，所述凸轮与滑板紧密贴合，所述转杆的一端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套设固定在转轴的顶端
。
[0009]进一步地，所述振打块靠近袋笼的一侧壁固定有橡胶块
。
[0010]进一步地，所述滑板的表面对称开设有四个适配于
T
型导向杆的导向孔，所述隔板的表面开设有适配于竖杆的滑孔
。
[0011]进一步地，所述进风管的一端和出风管的一端均固定有法兰盘
。
[0012]进一步地，所述壳体的底端呈漏斗状
。
[0013]进一步地，所述壳体的背面固定有安装座，所述安装座的底部四角均安装有万向自锁轮
。
[0014](
三
)
有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种窑头收尘用袋收尘器，具备以下有益效果：
[0016]本专利技术，通过设置
T
型导向杆
、
滑板
、
第一弹簧
、
滑杆
、
横板
、
竖杆
、
连杆
、
推板
、
固定块
、
伸缩套筒
、
第二弹簧
、
振打块
、
盒体
、
转轴
、
扇叶
、
通风口
、
送风管
、
喷吹管件和驱动组件，当滤袋的表面积聚较多粉尘，影响过滤效果时，可以实现对滤袋的振打以及喷吹，所以可以较好的剥离滤袋表面积聚的粉尘，使用效果较好
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体第一视角立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术整体第二视角立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术壳体侧视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图3中沿
A
‑
A
处剖视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术盒体内部结构示意图
。
[0022]图中：
1、
壳体；
2、
进风管；
3、
出风管；
4、
排尘管；
5、
阀门；
6、
隔板；
7、
袋笼；
8、
滤袋；
9、
盖板；
10、T
型导向杆；
11、
滑板；
12、
第一弹簧；
13、
滑杆；
14、
横板；
15、
竖杆；
16、
连杆；
17、
推板；
18、
固定块；
19、
伸缩套筒；
20、
第二弹簧；
21、
振打块；
22、
盒体；
23、
转轴；
24、
扇叶；
25、
通风口；
26、
送风管；
27、
喷吹管件；
28、
驱动组件；
2801、
支架板；
2802、
转杆；
2803、
电机；
2804、
凸轮；
2805、
主动锥齿轮；
2806、
从动锥齿轮；
29、
安装座；
30、
万向自锁轮
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种窑头收尘用袋收尘器，包括壳体
(1)
，其特征在于：所述壳体
(1)
的一侧壁安装连通有进风管
(2)
，所述壳体
(1)
的另一侧壁安装连通有出风管
(3)
，所述壳体
(1)
的底端安装连通有排尘管
(4)
，所述排尘管
(4)
的底端安装有阀门
(5)
，所述壳体
(1)
的内部固定有隔板
(6)
，所述隔板
(6)
内等距贯穿安装有袋笼
(7)
，所述袋笼
(7)
的表面均套设安装有滤袋
(8)
，所述进风管
(2)
位于隔板
(6)
的下方，所述出风管
(3)
位于隔板
(6)
的上方，所述壳体
(1)
的顶部固定有盖板
(9)
，所述盖板
(9)
的顶部对称固定有四个
T
型导向杆
(10)
，四个所述
T
型导向杆
(10)
的表面滑动连接有滑板
(11)
，所述
T
型导向杆
(10)
的表面均套设有第一弹簧
(12)
，所述第一弹簧
(12)
的两端分别与盖板
(9)
的顶部和滑板
(11)
的底部固定连接，所述滑板
(11)
的底部固定有滑杆
(13)
，所述滑杆
(13)
的底端滑动贯穿盖板
(9)
的底部并固定有横板
(14)
，所述横板
(14)
的底部等距固定有竖杆
(15)
，所述竖杆
(15)
的数量与袋笼
(7)
的数量相对应，所述竖杆
(15)
滑动贯穿隔板
(6)
的底部并位于相对应袋笼
(7)
的一侧，所述竖杆
(15)
的底端均通过销轴转动连接有连杆
(16)
，所述连杆
(16)
的底端均通过销轴转动连接有推板
(17)
，所述推板
(17)
的一侧均设置有固定块
(18)
，所述固定块
(18)
的一侧壁均固定有伸缩套筒
(19)
，所述伸缩套筒
(19)
的一端与相对应推板
(17)
的一侧壁固定连接，所述推板
(17)
的一侧壁均对称固定有两个第二弹簧
(20)
，两个相对应所述第二弹簧
(20)
的一端固定有振打块
(21)
，所述盖板
(9)
的顶部固定有盒体
(22)
，所述盒体
(22)
的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁青安，王辉，徐刚，于海涛，
申请(专利权)人：西昌航天水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：