【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极成型装置及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及挤压成型工艺
,具体为一种锂电池正极成型装置及其制备工艺
。
技术介绍
[0002]随着科技的发展,锂电池的应用也越来越广泛,而锂电池的正极零件一般呈饼状,而锂电池的正极零件在进行加工时,其原材料一般为颗粒状,在生产作业过程中通过挤压设备对其进行挤压成型,最终形成圆饼状,以方便后续的锂电池装配加工,因此需要使用到一种具有挤压结构的成型装置
。
[0003]现有的锂电池正极成型装置在进行加工作业时,一般会使用一个可以持续转动的工作台,并且在该工作台上设置有多组加工筒,以使得工作台的持续转动可以使得锂电池正极可以保持持续的生产,只需要周期性的控制挤压柱对加工筒内放置的颗粒状锂电池正极原材料进行挤压,即可得到圆饼状的锂电池正极材料
。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中,锂电池正极材料自身为颗粒状,而其在进行上料时,一般是倾倒进入到加工筒的内部,而挤压柱的挤压次数较少,使得其成型过程中,颗粒状的原材料可能会具有散落出缝隙的风险,导致成型的圆饼状锂电池正极材料底部容易出现不平整的情况,影响到锂电池正极的加工效果;鉴于此,我们提出了一种锂电池正极成型装置及其制备工艺
。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种锂电池正极成型装置及其制备工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种锂电池正极成型装置,包括工 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种锂电池正极成型装置,包括工作台
(1)
,所述工作台
(1)
的端部外壁固定连接有立柱
(2)
,所述立柱
(2)
的顶部外壁固定安装有自锁气缸
(3)
,所述自锁气缸
(3)
的输出端固定连接有传动柱
(4)
,所述传动柱
(4)
的底端固定连接有挤压柱
(5)
,所述工作台
(1)
的上表面转动安装有转动台
(6)
,所述转动台
(6)
的内壁固定安装有加工筒
(7)
,其特征在于:所述加工筒
(7)
的内部设置有传动机构,所述传动机构包括:传动杆
(8)
,所述加工筒
(7)
的底部内壁固定连接有传动杆
(8)
的底端,所述传动杆
(8)
的顶端外壁套接有套筒
(9)
,所述套筒
(9)
的弧形外壁上固定连接有底盘
(10)
,所述底盘
(10)
的下表面开设有圆形凹槽;安装盘
(12)
,所述圆形凹槽的底部内表面转动连接有安装盘
(12)
,所述安装盘
(12)
的下表面固定连接有复位弹簧
(11)
的顶端,所述复位弹簧
(11)
的底端固定连接在加工筒
(7)
的底部内壁上;螺纹滑槽一
(13)
,所述套筒
(9)
的弧形内壁上开设有螺纹滑槽一
(13)
,所述传动杆
(8)
的弧形外壁上固定安装有接触凸点一
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种锂电池正极成型装置,其特征在于:所述加工筒
(7)
的数量设置有多组,且多组加工筒
(7)
呈圆周阵列均匀分布在转动台
(6)
的上表面,并且最靠近立柱
(2)
一侧的加工筒
(7)
与传动柱
(4)
以及挤压柱
(5)
处于同一平面内
。3.
根据权利要求1所述的一种锂电池正极成型装置,其特征在于:所述加工筒
(7)
的底部中心处开设有直径与套筒
(9)
外径相适配的圆孔
。4.
根据权利要求1所述的一种锂电池正极成型装置,其特征在于:所述底盘
(10)
的内部设置有吹缝组件,所述吹缝组件包括有转杆
(15)
,所述底盘
(10)
的内壁转动安装有转杆
(15)
,所述转杆
(15)
贯穿有接触轮
(16)
,且接触轮
(16)
与转杆
(15)
固定连接,所述转杆
(15)
贯穿有凸轮
(17)
,且凸轮
(17)
与转杆
(15)
固定连接,所述底盘
(10)
的内壁固定连接有异形架
(18)
,所述异形架
(18)
的内表面滑动安装有挤压板
(19)
,所述挤压板
(19)
的侧壁固定连接有弹性气囊
(20)
,所述异形架
(18)
的顶部固定安装有排气管
(21)
的端部
。5.
根据权利要求4所述的一种锂电池正极成型装置,其特征在于:所述底盘
(10)
的弧形外壁上开设有弧形孔,并且该弧形孔的高度与接触轮
(16)
的厚度相适配,所述接触轮
...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈勇,陈建刚,简华龙,徐亮,
申请(专利权)人:江西康胜新能源有限公司,
类型:发明
国别省市:
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