一种制造技术

本发明专利技术涉及

【技术实现步骤摘要】
一种PVC电力管用全自动弯管装置


[0001]本专利技术涉及
PVC
电力管加工领域，具体涉及一种
PVC
电力管用全自动弯管装置
。

技术介绍

[0002]PVC
电力管是一种改性的具有特殊性能的
PVC
管材，主要用于电力电缆护套管的作用，可替代目前电力系统使用的钢管和石棉水泥管等，在施工时的管材的外侧均无需用其他材料加固，而直接用砂和泥土回填即可
。
[0003]PVC
电力管在使用前，一般会根据使用需要对
PVC
电力管进行弯管加工，使得
PVC
电力管弯成需要的弧度，从而便于更好的使用
PVC
电力管，其中，在对
PVC
电力管进行弯管加工时，需要使用弯管装置；但是现有的一些弯管装置在使用过程中，无法对
PVC
电力管进行自动弯曲加工，导致对
PVC
电力管弯曲加工过程中，需要工作人员对
PVC
电力进行上料，以及在加工完成后，将
PVC
电力去除放置到冷却水中进行冷却，所以现有的弯管装置在加工过程中，受工作人员的影响，无法实现对
PVC
电力管进行全自动弯管加工，从而影响对
PVC
电力管弯管加工的加工效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种
PVC
电力管用全自动弯管装置，解决以下技术问题：如何使得
PVC
电力管弯管装置，实现对
PVC
电力管进行全自动弯管加工，提高对
PVC
电力管弯管加工的加工效率
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种
PVC
电力管用全自动弯管装置，包括：上料部件
、
弯管部件
、
下料部件
、
推料部件和驱动部件，所述上料部件固定安装在弯管部件的一侧，所述下料部件固定安装在弯管部件的一端，所述驱动部件固定安装在上料部件的一端底部，所述推料部件滑动安装在上料部件和弯管部件的一端；所述下料部件包括输送带，所述输送带的外表面均匀转动设置有弧环，所述输送带的一端内部转动安装有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有第一传动链轮；所述推料部件包括限位架，所述限位架的一端焊接有推料筒，所述限位架的另一端顶部转动安装有收卷盘，所述收卷盘的侧面固定连接有扭簧，所述收卷盘的外表面收卷有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端外表面设置有脱管环；所述驱动部件包括调节辊
、
驱动电机和螺纹杆，所述螺纹杆的一端外表面均匀设置有第三传动链轮，所述驱动电机和调节辊的一端均设置有第二传动链轮，所述第二传动链轮的外表面啮合连接有第一传动链条，所述螺纹杆一端第三传动链轮的外表面分别啮合连接有第二传动链条和第三传动链条，所述驱动电机一端通过第三传动链条和第一传动链条分别与螺纹杆和调节辊转动连接
。
[0006]作为本专利技术的优选方案：所述上料部件包括支撑框架，所述支撑框架的顶端固定安装有收纳框，所述收纳框的底面一端设置有上料斜道，所述上料斜道的一端开设有上料
滑道，所述支撑框架的侧面且位于上料滑道的一端边缘固定安装有张紧弹簧，所述上料斜道的两侧且位于上料滑道的两端边缘均开设有限位轴孔，所述上料斜道的一端且位于上料滑道的底部均匀开设有凹槽，所述上料斜道的一端且位于上料滑道的顶部固定安装有加热器
。
[0007]作为本专利技术的优选方案：所述弯管部件包括冷却水池，所述冷却水池的侧面设置有控制柜，所述冷却水池的一端面上部固定安装有限位板，所述冷却水池的一端两侧上部设置有限位轴套，所述冷却水池的另一端顶部边缘固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第一弯管动模，所述冷却水池的内部一但且位于第一弯管动模的下方边缘转动卡接有水轮；所述冷却水池的侧面设置有控制柜，所述冷却水池的内部一侧上部固定安装有弯管定模，所述冷却水池的内部一侧且位于弯管定模的边缘设置有加热柱，所述加热柱的外表面套接有复位弹簧，所述冷却水池的内部一侧且位于弯管定模的上部倾斜设置有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有第二弯管动模
。
[0008]作为本专利技术的优选方案：所述弧环在输送带的上表面向内弧面活动翻转，所述驱动电机通过第一传动链条与第一传动链轮转动连接
。
[0009]作为本专利技术的优选方案：所述推料筒一端通过上料滑道与上料斜道的一端滑动插接，所述限位架的侧面中部开设有螺纹孔，所述限位架通过螺纹孔套接在螺纹杆外表面，所述脱管环滑动套接在加热柱外表面，所述复位弹簧的一端与脱管环的侧面固定连接
。
[0010]作为本专利技术的优选方案：所述冷却水池的顶部一侧且位于复位弹簧的边缘设置有限位插杆，所述螺纹杆通过一端的第二传动链条与水轮的一端转动连接，所述第一气缸一端的第二弯管动模与弯管定模活动对齐卡接
。
[0011]作为本专利技术的优选方案：所述第二气缸一端的第一弯管动模与弯管定模的一端边缘活动对齐卡接，所述扭簧的一端与限位架上部外表面固定连接，所述上料滑道外表面开设有限位滑道，所述限位架通过限位滑道与上料滑道的内部滑动卡接
。
[0012]作为本专利技术的优选方案：所述调节辊通过一端的第二传动链轮与第一传动链条内表面啮合连接，所述调节辊通过凹槽与上料滑道的底端内部转动卡接，所述限位架侧面与张紧弹簧的一端活动抵触连接，所述收纳框的内部底面呈倾斜设置，所述推料筒的一端面底部设置有弧形托板
。
[0013]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术通过在弯管部件一侧设置上料部件，能够实现对
PVC
电力管的自动上料，而且在弯管部件的内部一端设置下料部件，能够对冷却水池内部冷却的
PVC
电力管进行自动下料，从而实现对
PVC
电力管全自动弯管加工，避免人工操作，而且不受人员影响，能够连续对
PVC
电力管进行弯曲加工，所以能够保证生产效率；（2）本专利技术通过上料部件
、
弯管部件
、
下料部件
、
推料部件和驱动部件之间的配合运行，能够使得
PVC
电力管弯管装置，实现对
PVC
电力管进行全自动弯管加工，从而提高对
PVC
电力管弯管加工的加工效率
。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0015]图1为
PVC
弯管机结构示意图；图2为下料部件结构示意图；图3为推料部件结构示意图；图4为驱动部件结构示意图；图5为上料部件结构示意图；图6为弯管部件结构示意图
。
[0016]附图说明：
1、
上料部件；
2、
弯管部件；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PVC
电力管用全自动弯管装置，包括：上料部件（1）
、
弯管部件（2）
、
下料部件（3）
、
推料部件（4）和驱动部件（5），所述上料部件（1）固定安装在弯管部件（2）的一侧，所述下料部件（3）固定安装在弯管部件（2）的一端，所述驱动部件（5）固定安装在上料部件（1）的一端底部，所述推料部件（4）滑动安装在上料部件（1）和弯管部件（2）的一端；其特征在于，所述下料部件（3）包括输送带（
31
），所述输送带（
31
）的外表面均匀转动设置有弧环（
32
），所述输送带（
31
）的一端内部转动安装有传动轴（
33
），所述传动轴（
33
）的一端固定安装有第一传动链轮（
34
）；所述推料部件（4）包括限位架（
41
），所述限位架（
41
）的一端焊接有推料筒（
47
），所述限位架（
41
）的另一端顶部转动安装有收卷盘（
43
），所述收卷盘（
43
）的侧面固定连接有扭簧（
42
），所述收卷盘（
43
）的外表面收卷有连接绳（
44
），所述连接绳（
44
）的一端固定连接有连接板（
45
），所述连接板（
45
）的一端外表面设置有脱管环（
46
）；所述驱动部件（5）包括调节辊（
51
）
、
驱动电机（
57
）和螺纹杆（
58
），所述螺纹杆（
58
）的一端外表面均匀设置有第三传动链轮（
56
），所述驱动电机（
57
）和调节辊（
51
）的一端均设置有第二传动链轮（
53
），所述第二传动链轮（
53
）的外表面啮合连接有第一传动链条（
52
），所述螺纹杆（
58
）一端第三传动链轮（
56
）的外表面分别啮合连接有第二传动链条（
54
）和第三传动链条（
55
），所述驱动电机（
57
）一端通过第三传动链条（
55
）和第一传动链条（
52
）分别与螺纹杆（
58
）和调节辊（
51
）转动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种
PVC
电力管用全自动弯管装置，其特征在于，所述上料部件（1）包括支撑框架（
15
），所述支撑框架（
15
）的顶端固定安装有收纳框（
13
），所述收纳框（
13
）的底面一端设置有上料斜道（
14
），所述上料斜道（
14
）的一端开设有上料滑道（
17
），所述支撑框架（
15
）的侧面且位于上料滑道（
17
）的一端边缘固定安装有张紧弹簧（
16
），所述上料斜道（
14
）的两侧且位于上料滑道（
17
）的两端边缘均开设有限位轴孔（
11
），所述上料斜道（
14
）的一端且位于上料滑道（
17
）的底部均匀开设有凹槽（
18
），所述上料斜道（
14
）的一端且位于上料滑道（
17
）的顶部固定安装有加热器（
12
）
。3.
根据权利要求2所述的一种
PVC
电力管用全自动弯管装置，其特征在于，所述弯管部件（2）包括冷却水池（
21
），所述冷却水池（
21
）的侧面设置有控制柜（
25
），所述冷却水池（
21
）的一端面上部固定安装有限位板（
23
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柯英，汪城明，吕涌波，帅学超，郎小玲，柴梦妮，
申请(专利权)人：杭州飞腾管业有限公司，
类型：发明
国别省市：