一种用于制造技术

本发明专利技术涉及弯管成型技术领域，且公开了一种用于

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVDF管的自动化弯管成型装置


[0001]本专利技术属于弯管成型
，具体为一种用于
PVDF
管的自动化弯管成型装置
。

技术介绍

[0002]PVDF
管广泛应用于各种工业
、
民用建筑物及电气设备中，根据管线走向
、
布置要求等需要将
PVDF
管弯曲成适当的角度，目前常用的方法是将
PVDF
管与其内径相适配的弯曲模芯
、
成型模具一起加热，加热后将弯曲模芯穿入
PVDF
管内，然后将成型模具与液压设备连接以关闭和开合，之后将
PVDF
管放置于成型模具并将模具合上，使得
PVDF
管弯曲成型，待成型后打开模具并取出
PVDF
管，其弯管的工序复杂难操作，且成型模具的设计与制作难度大，弯管的曲度往往受模具的限制；因此，针对上述问题，现需对其进行改进
。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于
PVDF
管的自动化弯管成型装置，包括装置基座
、
推动输送机构
、
加热软化机构和弯曲成型机构，所述推动输送机构安装在装置基座的顶部，弯曲成型机构安装在装置基座的一端，加热软化机构安装在装置基座的顶部，且加热软化机构套在推动输送机构表面的一侧，推动输送机构
、
加热软化机构和弯曲成型机构位于同一水平轴线上<br/>。
[0004]优选的，所述推动输送机构包括第一安装座和两个固定块，第一安装座固定安装在装置基座顶部的一端，第一安装座的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部安装有十字推动架，两个固定块对称固定安装装置基座顶部的中部，两个固定块与弯曲成型机构之间均转动连接有转动筒，十字推动架位于两个转动筒的中部之间，从而能够有效的对
PVDF
管进行推动移动输送
。
[0005]优选的，其中一个所述转动筒的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的轴心连接有第一电机，从而能够有效的对转动筒进行转动而使放置在两个转动筒之间的
PVDF
管进行转动调节
。
[0006]优选的，所述加热软化机构包括第二安装座，第二安装座固定安装在装置基座顶部的另一端，第二安装座顶部的一端固定安装有套管，套管的表面安装有隔热防护层，套管的表面安装有电加热丝，两个转动筒均贯穿套管和电加热丝，第一电机安装在第二安装座顶部的另一端，从而能够有效的对放置的
PVDF
管需要折弯的位置进行加热
。
[0007]优选的，所述弯曲成型机构包括固定连接在装置基座一端的安装块，安装块的一端开设有安装槽，安装槽的上部安装有第一升降部件和第二升降部件，第一升降部件和第二升降部件的顶部分别安装有内弧形弯曲成型块和内弧形固定块
。
[0008]优选的，所述第一升降部件和第二升降部件分别包括第一方形管和第二方形管，第一方形管和第二方形管的中部均转动连接有螺纹轴，第一方形管和第二方形管的内部均安装有与螺纹轴螺纹连接的方形调节管，内弧形弯曲成型块和内弧形固定块分别固定连接在两个方形调节管的顶部
。
[0009]优选的，所述安装槽的内部转动连接有第一转动轴，第一转动轴的中部固定连接有连接块，第一方形管固定连接在连接块的顶部，第二方形管固定安装在安装槽的内部，两个螺纹轴的底部均固定连接有啮合连接的第三齿轮，其中一个第三齿轮的底部固定连接有锥齿轮，第一转动轴的一侧固定连接有第四齿轮，从而能够有效的带动内弧形弯曲成型块进行转动而对
PVDF
管进行弯曲成型加工
。
[0010]优选的，所述连接块一侧的中部转动连接有第二转动轴，第二转动轴的端部固定连接有锥形台，锥形台的表面安装有与锥齿轮传动连接的小弧形齿，锥形台的一端固定连接有第一蜗轮
。
[0011]优选的，所述安装槽的下部转动连接有第三转动轴，第三转动轴的一端固定连接有圆盘，圆盘的圆周面固定连接有与第四齿轮传动连接的大弧形齿，圆盘的一侧固定连接有第二蜗轮，安装槽的底部安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有与第二蜗轮和第一蜗轮啮合连接的蜗杆，第二电机通过开关与外部电源连接，从而能够有效的对
PVDF
管进行弯曲加工处理
。
[0012]优选的，所述安装块的一端为圆弧形结构，安装块圆弧端的中部开设有圆弧槽，内弧形弯曲成型块的底部开设有弧形管槽，内弧形固定块的底部开设有管道挤压凹槽，从而能够有效的对
PVDF
管进行有效的限位固定与稳定的挤压弯曲定型
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014](1)、
在工作中，通过设置有装置基座
、
推动输送机构
、
加热软化机构和弯曲成型机构，使本用于
PVDF
管的自动化弯管成型装置具有自动输送
、
自动加热与自动弯曲成型结构，能够便捷有效的对
PVDF
管进行弯管成型加工，同时该自动输送
、
自动加热与自动弯曲成型结构设计简单，使用方便
、
操作简单便捷，加工稳定可靠，其具有的性能能够满足
PVDF
管加工的使用需求；
[0015]使用时，将
PVDF
管放置在两个转动筒的表面之间，然后启动电动伸缩杆伸展，使其推动十字推动架进行移动而对两个转动筒表面之间的
PVDF
管的一端进行接触，从而推动
PVDF
管朝着套管和电加热丝的内部进行移动，最终使
PVDF
管需要折弯加工的位置移动到电加热丝的内部，然后开启电加热丝，使其对
PVDF
管需要折弯加工的位置进行加热；同时启动第一电机，使第二齿轮对第一齿轮进行传动转动而使其中一个转动筒进行转动，从而使放置在两个转动筒表面之间的
PVDF
管进行转动，有利于
PVDF
管进行均匀的加热；
[0016]然后再次启动电动伸缩杆伸展，使十字推动架推动
PVDF
管移动到弯曲成型机构上进行弯曲成型加工；
[0017]而十字推动架的移动会推动加热的
PVDF
管移动到安装块，并使
PVDF
管加热的位置移动到内弧形弯曲成型块下方的一侧；然后启动第二电机，使蜗杆进行转动，蜗杆的转动会对第二蜗轮和第一蜗轮进行传动而使锥形台和圆盘进行转动；
[0018]锥形台的转动通过小弧形齿会对锥齿轮进行传动转动，锥齿轮的转动通过啮合连接的两个第三齿轮会使两个螺纹轴进行转动，两个螺纹轴的转动会使两个方形调节管下移而带动内弧形弯曲成型块和内弧形固定块进行下移，下移的内弧形弯曲成型块和内弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于
PVDF
管的自动化弯管成型装置，包括装置基座
(1)、
推动输送机构
(2)、
加热软化机构
(3)
和弯曲成型机构
(4)
，其特征在于：所述推动输送机构
(2)
安装在装置基座
(1)
的顶部，弯曲成型机构
(4)
安装在装置基座
(1)
的一端，加热软化机构
(3)
安装在装置基座
(1)
的顶部，且加热软化机构
(3)
套在推动输送机构
(2)
表面的一侧，推动输送机构
(2)、
加热软化机构
(3)
和弯曲成型机构
(4)
位于同一水平轴线上
。2.
根据权利要求1所述的一种用于
PVDF
管的自动化弯管成型装置，其特征在于：所述推动输送机构
(2)
包括第一安装座
(5)
和两个固定块
(8)
，第一安装座
(5)
固定安装在装置基座
(1)
顶部的一端，第一安装座
(5)
的顶部安装有电动伸缩杆
(6)
，电动伸缩杆
(6)
的端部安装有十字推动架
(7)
，两个固定块
(8)
对称固定安装装置基座
(1)
顶部的中部，两个固定块
(8)
与弯曲成型机构
(4)
之间均转动连接有转动筒
(9)
，十字推动架
(7)
位于两个转动筒
(9)
的中部之间
。3.
根据权利要求2所述的一种用于
PVDF
管的自动化弯管成型装置，其特征在于：其中一个所述转动筒
(9)
的一端固定连接有第一齿轮
(10)
，第一齿轮
(10)
的底部啮合连接有第二齿轮
(11)
，第二齿轮
(11)
的轴心连接有第一电机
(12)。4.
根据权利要求3所述的一种用于
PVDF
管的自动化弯管成型装置，其特征在于：所述加热软化机构
(3)
包括第二安装座
(13)
，第二安装座
(13)
固定安装在装置基座
(1)
顶部的另一端，第二安装座
(13)
顶部的一端固定安装有套管
(14)
，套管
(14)
的表面安装有隔热防护层
(15)
，套管
(14)
的表面安装有电加热丝
(16)
，两个转动筒
(9)
均贯穿套管
(14)
和电加热丝
(16)
，第一电机
(12)
安装在第二安装座
(13)
顶部的另一端
。5.
根据权利要求1所述的一种用于
PVDF
管的自动化弯管成型装置，其特征在于：所述弯曲成型机构
(4)
包括固定连接在装置基座
(1)
一端的安装块
(17)
，安装块
(17)
的一端开设有安装槽
(18)
，安装槽
(18)
的上部安装有第一升降部件
(19)
和第二升降部件
(20)
，第一升降部件
(19)
和第二升降部件
(20)
的顶部分别安装有内弧形弯曲成型块<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许琳，刘良庆，
申请(专利权)人：江苏省绿岛管阀件有限公司，
类型：发明
国别省市：