一种塑料管道熔接器制造技术

本发明专利技术属于塑料管道熔接技术领域，尤其为一种塑料管道熔接器，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有对管道进行夹持固定的两个固定装置，两个固定装置呈对称分布，所述底座的一侧设有对两个固定装置上管道端口进行熔融的熔融组件，所述熔融组件位于两个固定装置之间。本发明专利技术通过对熔融机构上多个拨杆所处圆上的直径进行调整，使得熔融机构能够对不同直径尺寸的管道进行不同深度的熔融，且两个熔融机构能够对其中一个管道的外侧以及另一端管道的内侧进行熔融，操作起来较为便捷；当两个管道熔融端都连接在一起时的，可以通过振荡组件对熔融端口进行振荡，加速管道熔融部分的粘合以及填充缝隙，从而能够使得两个管道紧密的熔接在一起。接在一起。接在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道熔接器


[0001]本专利技术涉及塑料管道熔接
，尤其涉及一种塑料管道熔接器。

技术介绍

[0002]目前塑胶管道的连接有多种方式，其中就包含热熔连接，现有的一些熔接装置再对直径较大的管道十分的不适用，操作起来费时费力，并且现在管道的熔接主要依靠对两个管道往熔接处施加压力来提高连接的紧密性，可这种方式的连接牢固性有所欠缺，为此，提出一种塑料管道熔接器。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管道熔接器。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种塑料管道熔接器，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有对管道进行夹持固定的两个固定装置，两个固定装置呈对称分布，所述底座的一侧设有对两个固定装置上管道端口进行熔融的熔融组件，所述熔融组件位于两个固定装置之间，所述熔融组件的高度根据固定装置上管道的直径变化可调设置，所述底座的顶部固定安装有对两个固定装置上管道温度熔融接口进行震荡的振荡组件，所述振荡组件位于两个固定装置之间。
[0005]优选的，所述熔融组件包括固定安装在底座一侧的直线模组二，所述直线模组二的滑块上固定安装有横杆，所述横杆远离直线模组二的一端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端上均固定安装有熔融机构。
[0006]优选的，所述熔融机构包括与双轴电机输出端固定连接的圆罩，所述圆罩的开口处固定安装有圆盘，所述圆盘远离圆罩的一侧在安装有拨盘，所述圆罩内转动安装有蜗轮，所述拨盘靠近圆盘的一侧固定安装有转轴，所述转轴贯穿拨盘并与蜗轮固定连接，且转轴与圆盘转动连接，所述圆罩内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，且蜗杆的一端延伸至圆罩外并固定安装有手轮，所述拨盘上开设有呈圆周阵列分布的多个滑孔，所述滑孔内贯穿式的滑动安装有热熔机构，所述热熔机构与圆盘活动连接。
[0007]优选的，所述圆盘上开设有呈圆周阵列分布的多个导孔，所述热熔机构包括贯穿滑孔并与滑孔滑动连接的位移块，所述位移块的两侧分别固定安装有拨杆和横臂，所述拨杆与相应导孔得内壁滑动连接，所述横臂远离位移块的一侧固定安装有加热块。
[0008]优选的，所述固定装置包括三个压紧机构以及与底座顶部滑动连接的移动板，所述移动板的一侧固定安装有直线模组一，其中两个压紧机构固定安装在移动板的顶部，另一个压紧机构固定安装在直线模组一的滑台上。
[0009]优选的，所述压紧机构包括安装座，所述安装座的上固定安装有两个安装架，所述安装架上阻尼转动安装有托载块。
[0010]优选的，所述底座的顶部开设有多个限位导槽，所述移动板的底部固定安装有与
多个限位导槽相适配的限位导条。
[0011]优选的，所述底座的顶部固定安装有两个双活塞杆气缸，所述双活塞杆气缸的两端分别与两个移动板固定连接。
[0012]优选的，所述振荡组件包括与底座顶部固定连接的底盘，所述底盘的上方设有顶板，所述底盘和顶板之间固定安装有呈圆周阵列分布的多个弹簧一，所述顶板的底部固定安装有振动电机，所述顶板的顶部转动安装有呈圆周阵列分布的四个传导板，所述顶板与传导板之间固定安装有弹簧二。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过两组固定装置的配合能够对不同直径尺寸的管道进行夹持固定，同时确保两个熔融机构的旋转中心所处的轴线能够与管道轴线处在同时竖直平面上，之后通过控制两个熔融机构的升降便可以与管道同轴线设置并完成对管道端口的熔融；
[0015]2、通过对熔融机构上多个拨杆所处圆上的直径进行调整，使得熔融机构能够对不同直径尺寸的管道进行不同深度的熔融，且两个熔融机构能够对其中一个管道的外侧以及另一端管道的内侧进行熔融，操作起来较为便捷；
[0016]3、当两个管道熔融端都连接在一起时的，可以通过振荡组件对熔融端口进行振荡，加速管道熔融部分的粘合以及填充缝隙，从而能够使得两个管道紧密的熔接在一起。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种塑料管道熔接器的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种塑料管道熔接器中熔融组件的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种塑料管道熔接器中熔融机构的爆炸图一；
[0020]图4为本专利技术提出的一种塑料管道熔接器中熔融机构的爆炸图二；
[0021]图5为本专利技术提出的一种塑料管道熔接器中热熔机构的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种塑料管道熔接器中固定装置的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术提出的一种塑料管道熔接器中压紧机构的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术提出的一种塑料管道熔接器中底座和振荡组件的的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术提出的一种塑料管道熔接器中振荡组件的结构示意图。
[0026]图中：1、底座；11、双活塞杆气缸；2、固定装置；21、移动板；22、直线模组一；23、压紧机构；231、安装座；232、安装架；233、托载块；3、熔融组件；31、直线模组二；32、横杆；33、双轴电机；34、熔融机构；341、圆罩；342、圆盘；3421、导孔；343、拨盘；344、滑孔；345、转轴；346、蜗轮；347、蜗杆；348、热熔机构；3481、位移块；3482、拨杆；3483、横臂；3484、加热块；4、振荡组件；41、底盘；42、顶板；43、弹簧一；44、振动电机；45、传导板；46、弹簧二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参照图1
‑
图9，本专利技术提供一种技术方案：一种塑料管道熔接器，包括底座1，底
座1的顶部滑动安装有对管道进行夹持固定的两个固定装置2，两个固定装置2整对称分布，底座1的一侧设有对两个固定装置2上管道端口进行熔融的熔融组件3，熔融组件3位于两个固定装置2之间，熔融组件3的高度根据固定装置2上管道的直径变化可调设置，底座1的顶部固定安装有对两个固定装置2上管道温度熔融接口进行震荡的振荡组件4，振荡组件4位于两个固定装置2之间。
[0029]熔融组件3包括固定安装在底座1一侧的直线模组二31，直线模组二31的滑块上固定安装有横杆32，横杆32远离直线模组二31的一端固定安装有双轴电机33，双轴电机33的两个输出端上均固定安装有熔融机构34。
[0030]进一步的，在对两个管道端口进行熔融时，先使两个固定装置2之间的间距处于最大，之后通过直线模组二31带动两个熔融机构34下移，并使两个熔融机构34处在两个管道之间并与两个管道同轴线设置，之后之后调整两个熔融机构34上的热熔机构348间距，使两个熔融机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道熔接器，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部滑动安装有对管道进行夹持固定的两个固定装置(2)，两个固定装置(2)呈对称分布，所述底座(1)的一侧设有对两个固定装置(2)上管道端口进行熔融的熔融组件(3)，所述熔融组件(3)位于两个固定装置(2)之间，所述熔融组件(3)的高度根据固定装置(2)上管道的直径变化可调设置，所述底座(1)的顶部固定安装有对两个固定装置(2)上管道温度熔融接口进行震荡的振荡组件(4)，所述振荡组件(4)位于两个固定装置(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种塑料管道熔接器，其特征在于：所述熔融组件(3)包括固定安装在底座(1)一侧的直线模组二(31)，所述直线模组二(31)的滑块上固定安装有横杆(32)，所述横杆(32)远离直线模组二(31)的一端固定安装有双轴电机(33)，所述双轴电机(33)的两个输出端上均固定安装有熔融机构(34)。3.根据权利要求2所述的一种塑料管道熔接器，其特征在于：所述熔融机构(34)包括与双轴电机(33)输出端固定连接的圆罩(341)，所述圆罩(341)的开口处固定安装有圆盘(342)，所述圆盘(342)远离圆罩(341)的一侧在安装有拨盘(343)，所述圆罩(341)内转动安装有蜗轮(346)，所述拨盘(343)靠近圆盘(342)的一侧固定安装有转轴(345)，所述转轴(345)贯穿拨盘(343)并与蜗轮(346)固定连接，且转轴(345)与圆盘(342)转动连接，所述圆罩(341)内转动安装有蜗杆(347)，所述蜗杆(347)与蜗轮(346)相啮合，且蜗杆(347)的一端延伸至圆罩(341)外并固定安装有手轮，所述拨盘(343)上开设有呈圆周阵列分布的多个滑孔(344)，所述滑孔(344)内贯穿式的滑动安装有热熔机构(348)，所述热熔机构(348)与圆盘(342)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料管道熔接器，其特征在于：所述圆盘(342...

【专利技术属性】
技术研发人员：许琳，仲张林，
申请(专利权)人：江苏省绿岛管阀件有限公司，
类型：发明
国别省市：