光伏电池片和光伏组件制造技术

本发明专利技术属于光伏产品领域，具体提供一种光伏电池片和光伏组件，通过在光伏电池片的表面设置沿着第二方向排布的多个电极组，而每个电极组均包括沿着第一方向间隔排布的多个辅助电极，通过一个电极组中的全部限位空间来供同一条焊带卡入，便于每条焊带与光伏电池片上的全部细栅接触，利于焊带上的焊料熔化后覆盖导电体和细栅，这样在焊带上的焊料熔化后即可实现细栅和导电体分别与焊带的焊接，提高焊带和光伏电池片的结合力，从而焊带和光伏电池片之间不再需要

【技术实现步骤摘要】
光伏电池片和光伏组件


[0001]本专利技术涉及光伏产品
，尤其是涉及一种光伏电池片和光伏组件
。

技术介绍

[0002]常规的光伏电池片
(
以下简称电池片
)
的正面和背面印刷有许多条细栅，这些细栅用来收集光照后所产生的电流；另外，常规的光伏电池片还会设置
N
条主栅，主栅与细栅垂直相交设置，用来汇集各细栅上的电流
。
[0003]随着光伏行业降本增效的进一步推进，电池表面的图形设计逐步将现有的主栅面积减少，银耗量降低，开始出现了无主栅电池技术
。
无主栅电池技术一般指的是在常规电池片基础上，去掉主栅仅保留细栅；这种电池片因无主栅，一方面可以大大减少印刷主栅所需的银浆的使用量，降低成本；另一方面由于无主栅遮挡电池片表面的光线，还可以增大电池片的有效光照面积，增加发电量
。
[0004]现有技术中，采用普通的圆丝焊带在一定温度下与细栅进行焊接，焊带在起到将相邻两个电池片串联的同时，还起到将细栅中的电流进行汇集的汇流作用
。
在进行焊接时通常采用
UV
固化胶提高焊带和电池片之间的结合力，但是由于焊带被固化胶垫高，无法与细栅形成较好的结合，导致焊带与电池片的欧姆接触不佳，影响电池片和焊带之间的电性能传输和可靠性；同时，在后续封装层压过程中，为避免胶膜流动到焊带和细栅之间影响欧姆接触，因此需要使用流动性不佳的胶膜进行封装，导致封装所需要的温度较高，可能会对电池片本身的性能产生影响，而且封装时适用的胶膜种类少，胶膜覆盖电池片完成层压封装工艺所需要的时间较长，生产效率较低，无法满足短期内大批量生产的需求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种光伏电池片和光伏组件，提高焊带和光伏电池片的结合力，从而焊带和光伏电池片之间不再需要
UV
固化胶，焊带通过细栅和辅助电极与光伏电池表面形成较好的欧姆接触，以使得电池片和焊带之间的电性能传输和可靠性更好，对封装胶膜的流动性无苛刻要求，可与现有的胶膜体系兼容
。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种光伏电池片，所述光伏电池片的表面设置有平行排布的多道细栅以及多个电极组，与所述细栅成夹角的方向为第一方向，沿所述细栅的长度方向为第二方向，多个所述电极组沿着第二方向排布，每个所述电极组均包括沿着所述第一方向间隔排布的多个辅助电极，其中，每个所述辅助电极均包括一个导电体和两个限位体，两个所述限位体在所述第二方向上相对布置，所述导电体位于两个所述限位体之间，且所述导电体的高度低于所述限位体的高度
, 两个所述限位体和所述导电体共同围成一限位空间；在一个所述电极组中，全部所述限位空间用于供同一条焊带卡入，全部所述导电体用于与该条所述焊带焊接；全部所述细栅用于与每条所述焊带焊接
。
[0007]在可选的实施方式中，两个所述限位体相向的一面为与所述光伏电池片的表面呈锐角的斜面，沿着所述导电体与所述光伏电池片结合的一面至远离所述光伏电池片的方向，两个所述限位体之间的距离逐渐增大，以使两个所述斜面能共同支撑所述焊带
。
[0008]在可选的实施方式中，在所述限位空间有所述焊带卡入的情况下，所述焊带至所述光伏电池片的距离小于或等于所述细栅的高度
。
[0009]在可选的实施方式中，在所述限位空间有所述焊带卡入的情况下，所述焊带与所述导电体之间留有结合间隙
。
[0010]在可选的实施方式中，所述导电体和所述限位体均采用印刷工艺形成在所述光伏电池片上，其中，所述导电体呈锥台形
。
[0011]在可选的实施方式中，所述导电体采用银浆
、
银包铜浆
、
锡浆
、
锡包铜浆或锡铅铋浆印刷在所述光伏电池片上；其中，在所述限位空间有所述焊带卡入的情况下，所述导电体在所述第二方向上的长度小于或等于所述焊带的直径
。
[0012]在可选的实施方式中，所述限位体为透明材质，所述限位体的材质包括聚丙烯酸酯
、
环氧丙烯酸酯
、
聚氨酯丙烯酸酯
、
不饱和聚酯
、
聚烯烃
/
硫醇
、
联苯甲酰
、
二苯甲酮
、
安息香乙醚
、
安息香丁醚
、
乙氧基化三羟基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯
、
丙氧基化三羟基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯
、
丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯
、6
‑
己二醇甲氧基单丙烯酸酯
、
乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯
、
γ
‑
甲基丙烯酸丙醋基三甲氧基硅烷
、
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种
。
[0013]在可选的实施方式中，在所述第一方向上，每个所述电极组中相邻两个所述辅助电极之间有
5~15
道所述细栅，所述细栅用于与所述焊带结合的区域经加宽和增高处理
。
[0014]第二方面，本专利技术提供一种光伏组件，包括多个前述实施方式任一项所述的光伏电池片，相邻所述光伏电池片通过所述焊带互联
。
[0015]本专利技术实施例的有益效果包括：通过在光伏电池片的表面设置沿着第二方向排布的多个电极组，而每个电极组均包括沿着第一方向间隔排布的多个辅助电极，通过一个电极组中的全部限位空间来供同一条焊带卡入，避免焊带偏移，便于每条焊带与光伏电池片上的全部细栅接触，利于焊带上的焊料熔化后覆盖导电体和细栅，这样在焊带上的焊料熔化后即可实现细栅和导电体分别与焊带的焊接，提高焊带和光伏电池片的结合力，从而焊带和光伏电池片之间不再需要
UV
固化胶，节约了光伏电池的制造成本以及缩减了制造步骤，而且焊带能够通过细栅和辅助电极与光伏电池表面形成较好的欧姆接触，除细栅以外导电体也能够将光伏电池片产生的电流直接传导至焊带，从而增加了光伏电池片和焊带之间的电传输途径，以使得电池片和焊带之间的电性能传输和可靠性更好，对封装胶膜的流动性无苛刻要求，可与现有的胶膜体系兼容，避免较高温度对光伏电池片性能的影响，可使用的胶膜种类更为丰富，且流动性佳的胶膜对光伏电池片封装所需要的时间更短，可以满足短期内大批量生产无主栅光伏组件的需求
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本专利技术实施例光伏电池片和焊带焊接的俯视图；图2为本专利技术实施例辅助电极的主视图；图3为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光伏电池片，其特征在于，所述光伏电池片的表面设置有平行排布的多道细栅以及多个电极组，与所述细栅的长度方向成夹角的方向为第一方向，沿所述细栅的长度方向为第二方向，多个所述电极组沿着第二方向排布，每个所述电极组均包括沿着所述第一方向间隔排布的多个辅助电极，其中，每个所述辅助电极均包括一个导电体和两个限位体，两个所述限位体在所述第二方向上相对布置，所述导电体位于两个所述限位体之间，且所述导电体的高度低于所述限位体的高度
, 两个所述限位体和所述导电体共同围成一限位空间；在一个所述电极组中，全部所述限位空间用于供同一条焊带卡入，全部所述导电体用于与该条所述焊带焊接；全部所述细栅用于与每条所述焊带焊接
。2.
根据权利要求1所述的光伏电池片，其特征在于，两个所述限位体相向的一面为与所述光伏电池片的表面呈锐角的斜面，沿着所述导电体与所述光伏电池片结合的一面至远离所述光伏电池片的方向，两个所述限位体之间的距离逐渐增大，以使两个所述斜面能共同支撑所述焊带
。3.
根据权利要求1所述的光伏电池片，其特征在于，在所述限位空间有所述焊带卡入的情况下，所述焊带至所述光伏电池片的距离小于或等于所述细栅的高度
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的光伏电池片，其特征在于，在所述限位空间有所述焊带卡入的情况下，所述焊带与所述导电体之间留有结合间隙
。5.
根据权利要求1所述的光伏电池片，其特征在于，所述导电体和所述限位体均采用印刷工艺形成在所述光伏电池片上，其中，所述导电体呈锥台形
。6.
根据权利要求5所述的光伏电池片，其特征在于，所述导电体采用银浆
、
银包铜浆
、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周肃，徐晓华，王文静，萧吉宏，
申请(专利权)人：安徽华晟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：