智能派货方法技术

本申请涉及一种智能派货方法

【技术实现步骤摘要】
智能派货方法、装置、设备及介质


[0001]本申请涉及半导体智能制造
，特别是涉及一种智能派货方法
、
装置
、
设备及介质
。

技术介绍

[0002]在半导体制造流程中，在制品 (Work In Process
，
WIP) 在某些生产站点需在等待时间内 (Queue Time
，
QT) 进入生产机台进行生产，避免因在制品在潮湿环境中停留时间过长
(Over QT)
影响生产质量
。
[0003]制造单位在
QT
起始站点，人为卡控
WIP
放货，卡控
QT
的在制品总量，避免出现机台在制品过多情况
。
由于人工卡控对操作者的实时工作状态
、
工作态度及经验值依赖度较高，且很难全面考虑全工厂机台的状态及产能，导致工厂内频繁出现部分机台宕机
、
部分机台产能过剩，甚至出现批货等待时间超过对应标准而导致产品报废的情况/>。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种智能派货方法，其特征在于，包括：根据当前监控区域内机群实时产能频宽及机群等待总时长确定所述监控区域的理论安全生产总量，所述理论安全生产总量包括来货总量与所述当前监控区域内机群的现货总量；所述来货总量包括上游机台的运行现货总量与量测机台来货总量；根据待派工产品的权重等级
、
机群剩余等待时长，以及所述当前监控区域内机群负荷高低及可派机台数量对所述当前监控区域内机群进行模拟派工；根据所述当前监控区域内机群的实时机况
、
实时机限及在制品的流进量
、
流出量，确定所述当前监控区域内机群的实时安全生产总量；若所述实时安全生产总量大于或等于所述理论安全生产总量，则启动上游机台挡货
。2.
根据权利要求1所述的智能派货方法，其特征在于，包括：根据所述当前监控区域内机群的历史等待时长数据确定平均等待总时长；根据所述当前监控区域内机群数量
、
所述平均等待总时长确定所述当前监控区域内机群的虚拟等待时长及虚拟安全生产总量；若所述当前监控区域内当前机群的实时安全生产总量大于或等于所述虚拟安全生产总量，则控制所述当前机群的模拟派工生产速度减小；若所述当前机群的实时剩余虚拟等待时长小于零，则控制所述当前机群的模拟派工生产速度增加
。3.
根据权利要求1所述的智能派货方法，其特征在于，对所述当前监控区域内机群进行模拟派工，包括：获取所述待派工产品的权重等级对应的派工权重；根据所述待派工产品的派工权重的大小，所述机群剩余等待时长，以及所述当前监控区域内机群负荷高低及可派机台数量对所述当前监控区域内机群进行模拟派工
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的智能派货方法，其特征在于，所述理论安全生产总量还关联于所述当前监控区域内机群的产品类型及
/
或产品工艺类型
。5.
根据权利要求1‑3任一项所述的智能派货方法，其特征在于，还包括：获取安全生产系数；根据当前监控区域内机群实时产能频宽及机群等待总时长确定所述监控区域的初始安全生产总量；根据所述安全生产系数
、

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣杰，
申请(专利权)人：合肥晶合集成电路股份有限公司，
类型：发明
国别省市：