意志加入翻转设备制造技术

本申请涉及一种意志加入翻转设备，包括支撑底座，所述支撑底座包括间隔相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间形成有翻转腔，所述第一支撑板上可转动的设置有主动转轴，所述第二支撑板上可转动的设置有从动转轴；翻转动力机构，所述翻转动力机构设置于所述第一支撑板背离所述翻转腔的一侧，所述翻转动力机构包括操作把手和蜗轮蜗杆组件，所述操作把手通过所述蜗轮蜗杆组件与所述主动转轴连接；以及第一夹具机构和第二夹具机构，所述第一夹具机构与所述主动转轴连接并能随动于所述主动转轴，所述第二夹具机构与所述从动转轴连接；其中，所述第一夹具机构和所述第二夹具机构用于装夹发动机

【技术实现步骤摘要】
意志加入翻转设备


[0001]本申请涉及加工辅助工装
，特别是涉及一种意志加入翻转设备
。

技术介绍

[0002]目前，发动机生产过程中，通常需要安装到翻转工作台上，以便沿设定的转动轴线进行空间内翻转，从而方便生产人员对其在多个角度进行加工操作，发动机的固定与摆放对加工精度会产生较大的直接影响
。
而根据生产人员的意志需求将发动机翻转定位在不同角度位置，称之为意志加入翻转作业
。
[0003]现有的翻转工作台实现对发动机翻转主要采用动力源驱动方式和手动驱动方式，采用动力源驱动方式时，为了满足意志加入翻转工作，一般需要设计带有机械手的复杂机械结构来执行意志加入后的复杂运动，存在成本高
、
工作可靠性低等问题，现有的手动驱动方式需要借助外轮廓式操作机构实现，但外轮廓式操作机构容易阻挡手的操作位置，影响操作便利性和准确性，且在翻转到所需角度后无法对发动机实现有效定位
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对结构复杂造成成本高，操作不便，无法可靠定位在翻转后所需角度位置的问题，提供一种意志加入翻转设备
。
[0005]本申请提供一种意志加入翻转设备，其包括：
[0006]支撑底座，所述支撑底座包括间隔相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间形成有翻转腔，所述第一支撑板上可转动的设置有主动转轴，所述第二支撑板上可转动的设置有从动转轴；
[0007]翻转动力机构，所述翻转动力机构设置于所述第一支撑板背离所述翻转腔的一侧，所述翻转动力机构包括操作把手和蜗轮蜗杆组件，所述操作把手通过所述蜗轮蜗杆组件与所述主动转轴连接；以及，
[0008]第一夹具机构和第二夹具机构，所述第一夹具机构与所述主动转轴连接并能随动于所述主动转轴，所述第二夹具机构与所述从动转轴连接；其中，所述第一夹具机构和所述第二夹具机构用于装夹发动机
。
[0009]上述方案的意志加入翻转设备应用于发动机生产制造时，对发动机进行装夹以便对发动机进行任意角度翻转，从而方便加工操作的场合中
。
具体而言，首先将第一夹具机构和第二夹具机构分别对应安装至主动转轴和从动转轴上，然后再将需要加工的发动机装夹固定至第一夹具机构和第二夹具机构上，正式加工时，加工人员手动转动翻转动力机构的操作把手，操作把手即可带动蜗轮蜗杆组件旋转，蜗轮蜗杆组件进而能同步带动主动转轴旋转，最终通过第一夹具机构和第二夹具机构同步带动发动机进行转动；在此过程中，第一夹具机构和第二夹具机构夹持固定发动机的相对两端，从而保证发动机装夹受力均衡可靠，确保了发动机翻转稳定可靠，且因为翻转动力机构安装在翻转腔的外侧，因此加工人员手动转动操作把手时不会与旋转状态下的发动机
、
第一夹具机构和第二夹具机构产生干涉
问题，大大提升了操作的便利性与有效性，此外，蜗轮蜗杆组件具备自锁特性，如此能确保翻转至任意角度位置后的发动机都能准确定位，从而有助于保证对发动机加工操作的安全性与可靠性
。
[0010]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0011]在其中一个实施例中，所述支撑底座还包括底板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别与所述底板的长度方向的两端一一对应连接，且所述第一支撑板和所述第二支撑板均竖立于所述底板的上表面，所述底板设有贯穿其板厚方向的通槽结构
。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑底座还包括第一肋板和第二肋板，所述第一肋板连接于所述第一支撑板与所述底板的转角连接处，所述第二肋板连接于所述第二支撑板与所述底板的转角连接处
。
[0013]在其中一个实施例中，所述底板的底面装设有移动滚轮
。
[0014]在其中一个实施例中，所述翻转动力机构还包括安装箱，所述安装箱设置于所述第一支撑板背离所述翻转腔的侧面上，所述蜗轮蜗杆组件可转动的装设在所述安装箱内，所述操作把手设置于所述安装箱的外部并与所述蜗轮蜗杆组件相连
。
[0015]在其中一个实施例中，所述蜗轮蜗杆组件包括蜗杆
、
传动轴
、
圆齿轮
、
第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述蜗杆和所述传动轴均可转动的装设在所述安装箱内，且轴线垂直布置，所述操作把手与所述蜗杆的一端连接，所述圆齿轮和所述第一锥齿轮分别装设在所述传动轴的两端位置，且所述圆齿轮与所述蜗杆啮合，所述第二锥齿轮与所述主动转轴连接且与所述第一锥齿轮啮合
。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一夹具机构和所述第二夹具机构均包括夹具支架和安装夹具，所述夹具支架的中部设有安装孔，所述安装孔用于与所述主动转轴和所述从动转轴插装固定，所述安装夹具与所述夹具支架可拆卸连接
。
[0017]在其中一个实施例中，所述夹具支架包括第一夹具载块，所述第一夹具载块设有第一装配孔，所述安装夹具设有第二装配孔，所述第一装配孔和所述第二装配孔内穿设有螺栓组件以将所述夹具支架与所述安装夹具组装固定
。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一夹具载块设有第一台阶凹槽，所述安装夹具装设于所述第一台阶凹槽内
。
[0019]在其中一个实施例中，所述夹具支架还包括第二夹具载块，所述第二夹具载块与所述第一夹具载块间隔相对布置，所述第二夹具载块设有第二台阶凹槽，所述第二台阶凹槽用于装设配重体
。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1为本申请一实施例所述的意志加入翻转设备未安装第一夹具机构和第二夹具
机构的结构示意图
。
[0023]图2为图1中翻转动力机构的结构示意图
。
[0024]图3为一实施例的第一夹具机构的结构示意图
。
[0025]附图标记说明：
[0026]100、
意志加入翻转设备；
10、
支撑底座；
11、
第一支撑板；
12、
第二支撑板；
13、
翻转腔；
14、
底板；
141、
通槽结构；
15、
第一肋板；
16、
第二肋板；
20、
主动转轴；
30、
从动转轴；
40、
翻转动力机构；
41、
操作把手；
42、
蜗轮蜗杆组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种意志加入翻转设备，其特征在于，包括：支撑底座，所述支撑底座包括间隔相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间形成有翻转腔，所述第一支撑板上可转动的设置有主动转轴，所述第二支撑板上可转动的设置有从动转轴；翻转动力机构，所述翻转动力机构设置于所述第一支撑板背离所述翻转腔的一侧，所述翻转动力机构包括操作把手和蜗轮蜗杆组件，所述操作把手通过所述蜗轮蜗杆组件与所述主动转轴连接；以及，第一夹具机构和第二夹具机构，所述第一夹具机构与所述主动转轴连接并能随动于所述主动转轴，所述第二夹具机构与所述从动转轴连接；其中，所述第一夹具机构和所述第二夹具机构用于装夹发动机
。2.
根据权利要求1所述的意志加入翻转设备，其特征在于，所述支撑底座还包括底板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别与所述底板的长度方向的两端一一对应连接，且所述第一支撑板和所述第二支撑板均竖立于所述底板的上表面，所述底板设有贯穿其板厚方向的通槽结构
。3.
根据权利要求2所述的意志加入翻转设备，其特征在于，所述支撑底座还包括第一肋板和第二肋板，所述第一肋板连接于所述第一支撑板与所述底板的转角连接处，所述第二肋板连接于所述第二支撑板与所述底板的转角连接处
。4.
根据权利要求2所述的意志加入翻转设备，其特征在于，所述底板的底面装设有移动滚轮
。5.
根据权利要求1所述的意志加入翻转设备，其特征在于，所述翻转动力机构还包括安装箱，所述安装箱设置于所述第一支撑板背离所述翻转腔的侧面上，所述蜗轮蜗杆组件可转动的装设在所述安装箱内，所述操作把手设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智胜，李金明，
申请(专利权)人：东风本田发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：