一种用氯化钡制备微细沉淀硫酸钡联产盐酸的方法技术

本发明专利技术涉及填料制备技术领域，尤其是一种用氯化钡制备微细沉淀硫酸钡联产盐酸的方法；其主要技术方案为：氯化钡与硫酸反应用硫酸钡除杂后进行搅拌反应生成硫酸钡和盐酸混合液体，再氯化钡除杂之后进行离心分离，洗涤，干燥，粉碎得微细沉淀硫酸钡，滤液盐酸经减压蒸馏可得到３０％以上的盐酸产品，本发明专利技术成本生产工艺及设备简单、成本低廉，不但可以制备得到目标产物微细沉淀硫酸钡，同时还联产盐酸产品，能创造很高的经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及填料制备
，尤其是一种用氯化钡制备微细沉淀硫酸钡联产盐 酸的方法。
技术介绍
重晶石属于不可再生资源，是我国的出口优势矿产品之一，广泛用于石油、天然气 钻探泥浆的加重剂，在钡化工、填料等领域的消费量也在逐年增长。我国重晶石资源相当丰 富，分布于全国21个省(区)，总保有储量矿石3. 6亿吨，居世界第1位。其中，硫酸钡由于 不溶于水，不溶于酸而具有如下广泛的用途用作油漆、油墨、塑料、广告颜料、化妆品、蓄电池的原料或填充剂，橡胶制品中既 作填充剂，又起补强作用，聚氯乙烷树脂中作填充剂和增重剂，印像纸及铜板纸的表面涂布 齐U，纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂，能起消泡和增加光泽的作用。可作为防 放射线用的防护壁材。还用于陶瓷、搪瓷、香料和颜料等行业。也是制造其他钡盐的原料 料——粉末涂料、油漆、船用底漆、军械装备漆、汽车漆、乳胶漆、内外墙建筑涂料、能提高产 品耐光、耐候、耐化学及电化学腐蚀性和产品装饰效果，增强涂层的抗冲击强度。无机工业 用作制造其他钡盐如氢氧化钡、碳酸钡、氯化钡等的原料。木材工业生产木纹印刷板时用于 打底和调制印刷漆料。有机合成中作为绿颜料和色淀生产体质填料。传统硫酸钡的制备方法为由硫化钡溶液与加入经除去钙、镁后的芒硝溶液混合， 于80°C进行反应，生成沉淀，经抽滤、水洗和酸洗后，调节pH值5 6，再过滤，干燥，粉碎制 得。但是现有技术都还存在生产工艺复杂、生产设备庞大、成本较高的弊端，且目前还 没有用钡矿渣制备沉淀硫酸钡联产盐酸的方法的相关报道。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种生产工艺及设备简单、 成本低廉的微细沉淀硫酸钡联产盐酸的方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，制备工艺为步骤一、先将氯化钡溶于水，使得氯化钡水溶液的体积浓度为10% 60%，再将 氯化钡水溶液用 3%表面活性剂进行处理后，然后将表面活性剂处理过的氯化钡水 溶液通过氯化钡给料线注入到反应器中；步骤二、将溶解好的硫酸钠水溶液通过硫酸钠给料线注入反应器，其中反应器中 的氯化钡与硫酸钠按纯物质的质量比为1 0.27 0.67;同时反应器内的搅拌机以120 300转/分的转速均勻搅拌，化学反应得到硫酸钡和盐酸的混合液体，混合液体经过离心机 过滤得滤饼和滤液；步骤三、滤饼经过洗涤后依次通过干燥机、粉碎机干燥进行干燥和粉碎，包装得到微细沉淀硫酸钡产品；步骤四、滤液经减压蒸馏得到盐酸。所述步骤一中的表面活性剂为酞酸酷偶联剂、硬脂酸或木质素中的一种或几种组 合物。所述步骤一中的氯化钡为低档含量为90% 100%以上的工业级氯化钡。所述步骤一中的氯化钡水溶液的体积浓度为10% 27%。所述的步骤二中的硫酸钠水溶液的体积浓度为15% 50%。本专利技术的化学反应原理如下BaCl2+Na2S04 = BaS04+2NaCl本专利技术先利用氯化钡与硫酸钠反应得到硫酸钡和盐酸，硫酸钡经过干燥、粉碎制 得微细沉淀硫酸钡，本专利技术成本生产工艺及其设备简单、易行，不但可以制备得到目标产物 微细沉淀硫酸钡，同时还联产盐酸产品，且盐酸产品的产率为30%以上；由于制备原料是 低档的氯化钡，其成本低廉，所以本专利技术能创造很高的经济价值。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图；其中1-反应器，2-离心机，3-干燥机，4-粉碎机，5-氯化钡给料线，6_硫酸钠给料线。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。实施例1，制备工艺为先将低档含量90%以上的工业级800公斤氯化钡溶于22160公斤水，用1 %酞酸 酷偶联剂处理后通过氯化钡给料线5注入到反应器中；再将溶解好的，体积浓度为50%的 硫酸钠通过硫酸钠给料线6注入反应器1，其中反应器中的氯化钡与硫酸钠按纯物质的质 量比为1 0.38;然后以300转/分的转速均勻搅拌，化学反应得到硫酸钡和盐酸的混合 液体；混合液体经过离心机2过滤得滤饼和滤液，滤饼经过洗涤后依次通过干燥机3、粉碎 机4干燥进行干燥和粉碎，包装得到624. 4公斤微细沉淀硫酸钡产品；所述滤液经减压蒸馏 得到313. 1公斤盐酸。实施例2，制备工艺为先将低档含量90%以上的工业级800公斤氯化钡溶于5540公斤水，用3%木质素处理后通过氯化钡给料线5注入到反应器中；再将溶解好的，体积浓度为32%的硫酸钠 通过硫酸钠给料线6注入反应器1，其中反应器中的氯化钡与硫酸钠按纯物质的质量比为 1 0.58;然后以280转/分的转速均勻搅拌，化学反应得到硫酸钡和盐酸的混合液体；混 合液体经过离心机2过滤得滤饼和滤液，滤饼经过洗涤后依次通过干燥机3、粉碎机4干 燥进行干燥和粉碎，包装得到1117. 4公斤微细沉淀硫酸钡产品；所述滤液经减压蒸馏得到 1560. 3公斤盐酸。实施例3，其特征在于，制备工艺为先将低档含量90%以上的工业级800公斤氯化钡溶于4432公斤水，用2%表面活 性剂(其中硬脂酸1%、木质素)处理后通过氯化钡给料线5注入到反应器中；再将溶 解好的，体积浓度为15%的硫酸钠通过硫酸钠给料线6注入反应器1，其中反应器中的氯化 钡与硫酸钠按纯物质的质量比为1 0.67;然后以120转/分的转速均勻搅拌，化学反应 得到硫酸钡和盐酸的混合液体；混合液体经过离心机2过滤得滤饼和滤液，滤饼经过洗涤 后依次通过干燥机3、粉碎机4干燥进行干燥和粉碎，包装得到1120. 2公斤微细沉淀硫酸钡 产品；所述滤液经减压蒸馏得到807. 5公斤盐酸。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本 专利技术权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本专利技术权利要求范围 之内。经检测，所制备而得的沉淀硫酸钡的各项指标如表1。表 1 由上表可以看出，利用本专利技术生产的硫酸钡为微细硫酸钡级别产品。权利要求，其特征在于，制备工艺为步骤一、先将氯化钡溶于水，再将氯化钡水溶液通过氯化钡给料线注入到反应器中；步骤二、将溶解好的硫酸钠水溶液通过硫酸钠给料线注入反应器，其中反应器中的氯化钡与硫酸钠按纯物质的质量比为1∶0.27～0.67；同时反应器内的搅拌机以120～300转/分的转速均匀搅拌，化学反应得到硫酸钡和盐酸的混合液体，混合液体经过离心机过滤得滤饼和滤液；步骤三、滤饼经过洗涤后依次通过干燥机、粉碎机干燥进行干燥和粉碎，包装得到微细沉淀硫酸钡产品；步骤四、滤液经减压蒸馏得到盐酸。2.根据权利要求1所述的用氯化钡制备微细沉淀硫酸钡联产盐酸的方法，其特征在 于所述所述步骤一中的氯化钡水溶液的体积浓度为10% 60%。3.根据权利要求1所述的用氯化钡制备微细沉淀硫酸钡联产盐酸的方法，其特征在 于所述步骤一中的氯化钡为低档含量为90% 100%以上的工业级氯化 钡。4.根据权利要求1所述的用氯化钡制备微细沉淀硫酸钡联产盐酸的方法，其特征在 于所述步骤一中的氯化钡水溶液的体积浓度为10% 27%。5.根据权利要求1所述的用氯化钡制备微细沉淀硫酸钡联产盐酸的方法，其特征在 于所述的步骤二中的硫酸钠水溶液的体积浓度为15% 50%。全文摘要本专利技术涉及填料制备
，尤其是；其主要技术方案为氯化钡与硫酸反应用硫酸钡除杂后进行搅拌反应生成硫酸钡和盐酸混合液体，再氯化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用氯化钡制备微细沉淀硫酸钡联产盐酸的方法，其特征在于，制备工艺为：步骤一、先将氯化钡溶于水，再将氯化钡水溶液通过氯化钡给料线注入到反应器中；步骤二、将溶解好的硫酸钠水溶液通过硫酸钠给料线注入反应器，其中反应器中的氯化钡与硫酸钠按纯物质的质量比为１∶０．２７～０．６７；同时反应器内的搅拌机以１２０～３００转／分的转速均匀搅拌，化学反应得到硫酸钡和盐酸的混合液体，混合液体经过离心机过滤得滤饼和滤液；步骤三、滤饼经过洗涤后依次通过干燥机、粉碎机干燥进行干燥和粉碎，包装得到微细沉淀硫酸钡产品；步骤四、滤液经减压蒸馏得到盐酸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：王嘉兴，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]