一种自然铋矿物的选矿方法技术

一种自然铋矿物的选矿方法。其特征是将原矿磨矿到－０．０７４毫米占７５～８５％；经调浆后，加入矿浆调整剂，抑制剂，捕收剂，起泡剂，进行粗选、扫选和精选，获得混合粗精矿和混合粗精矿尾矿；混合粗精矿经脱药后磨矿至－０．０４３毫米占９０～９５％，调浆，加入调整剂、抑制剂、捕收剂进行粗选和扫选，获得铋粗精矿和铋粗精矿尾矿；铋粗精矿经调节矿浆ｐＨ值为１０～１１．５后，添加活化剂、捕收剂以及起泡剂进行粗选、扫选和精选，获得铋精矿和铋精矿尾矿。本发明专利技术的选矿方法获得的铋精矿铋品位为１６～２５％，铋回收率５０～５５％。本发明专利技术适用于以自然铋形式存在的铋矿物的选矿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稀有矿物的选矿方法，特别涉及以自然铋形式存在的铋矿物的选矿方法。
技术介绍
铋是一种相当稀少的元素，在地壳中的含量仅有3. 4X 10_4%左右。由于铋具有独 特的性能，因此具有广泛的应用，约43%的铋用于冶金添加剂；24%用于熔合金、焊料等， 31%用于制造药品及和化学品；2%用于其他用途。目前，欧盟、日本、美国的研究人员正在 研究使用铋无铅焊料用于核反应堆冷却剂的液体铅_铋合剂的可能性。铋在自然界中多以氧化物、硫化物、含硫盐类矿物等化合物形态存在，只有少量单 质铋。已知的铋矿物有辉铋矿、泡铋矿、铋华、菱铋矿、铜铋矿和方铅铋矿等50多种，有工业 价值的主要为辉铋矿、泡铋矿、铋华和自然铋。原生硫化铋矿物多采用浮选的方法获得铋精矿，重选法是目前回收自然铋矿物所 采用的经典方法，也是广泛应用的方法。由于自然铋大多呈片状出现，加之石灰等药剂残 渣在摇床上严重结垢，大量的生产实践证明，用该法所获得指标不佳，例如摇床重选作业回 收率仅为10%左右，对原矿回收率更低，仅为4%，对于以微细粒(-37微米)嵌布为主的矿 石，重选法更难以达到理想的回收指标。铋是唯一能够形成单独工业矿物，但极少聚集成独立工业矿床的矿种。由于独立 或单一铋矿床极少，在矿山生产中铋主要为综合回收对象，因此铋的分选受主矿元素和其 它伴生元素综合利用的影响，加之铋矿物通常以较细的粒度嵌布，因此铋的综合回收率处 于较低的水平。专利技术目的本专利技术的目的是提供一种精矿品位高，回收率高的以自然铋形式存在的铋矿物的 选矿方法。本专利技术的选矿方法依次由以下步骤组成①将原矿磨矿到-0. 074毫米占75 85 %，加水调浆至矿浆浓度为25 33 %，力口 入调整剂500 1000克/吨调节矿浆pH值为7 9 ；②依次加入抑制剂500 600克/吨、捕收剂50 150克/吨和起泡剂0 50 克/吨进行一次粗选；加入捕收剂20 40克/吨和起泡剂0 20克/吨进行一次扫选； 加入捕收剂10 20克/吨和起泡剂0 15克/吨进行二次扫选；加入抑制剂100 200 克/吨进行一次精选；加入抑制剂50 100克/吨进行二次精选；获得混合粗精矿和混合 粗精矿尾矿；③加入脱药剂200 300克/吨对混合粗精矿进行脱药，浓缩脱水，磨矿至粒度 为-0. 043毫米占90 95% ；④加水调浆至矿浆浓度为25 30%，用调整剂调节矿浆pH值为9 9. 5，加入抑 制剂20 30克/吨，捕收剂5 10克/吨进行一次粗选；加入抑制剂10克/吨和捕收剂2 5克/吨进行一次扫选；获得铋粗精矿和铋粗精矿尾矿；⑤用调整剂调节矿浆pH值为10 11. 5，加入活化剂4 10克/吨、捕收剂2 5克/吨和起泡剂1克/吨进行一次粗选；加入捕收剂1 2克/吨，起泡剂0. 5克/吨进 行一次扫选；加入捕收剂0. 5 1克/吨和起泡剂0. 25克/吨进行二次扫选；加入调整剂 调节矿浆PH值为10 11. 5进行一次精选，获得铋精矿和铋精矿尾矿。所述调整剂为碳酸钠或石灰。所述脱药剂为活性炭。所述抑制剂为水玻璃或硫酸锌。所述捕收剂为丁铵黑药、丁基黄药、乙硫氮或煤油中的一种或两种。所述起泡剂为松醇油。所述活化剂为硫酸铜。本专利技术是根据矿石中自然铋赋存状态较为复杂，多呈微细粒充填于矿石缝隙或普 通辉石的溶蚀孔中分散且粒度细微，少量的极微细的圆粒状自然铋，采用浮选其载体矿物， 然后再与载体矿物分离的原理，实现自然铋的全浮工艺流程。铋精矿铋品位为16 25%， 铋回收率为50 55%。附图说明图1为本专利技术的流程图。 具体实施例方式本专利技术以某矿山的含自然铋矿物的矿石为例，铋含量0. 073%,按照实施例的步骤 和表1所列出的药剂用量(克/吨)进行选矿。实施例1将原矿磨矿至-0. 074毫米占77 %，加水调浆至矿浆浓度为26 %，加入调整剂碳酸 钠500克/吨调节矿浆pH值为7. 4 ；按表1所列药剂用量粗选、扫选和精选，获得混合粗精 矿和混合粗精矿尾矿；对混合粗精矿脱药，浓缩脱水，磨矿至粒度为-0. 043毫米占91%;力口 水调浆至矿浆浓度为26%，pH值为9. 1，粗选、扫选后获得铋粗精矿和铋粗精矿尾矿；按表1 所列药剂用量对铋粗精矿粗选、扫选和精选，获得的铋精矿和铋精矿尾矿，铋精矿的铋品位 % 16. 71%,铋回收率为52. 41 %。实施例2将原矿磨矿至-0. 074毫米占82 %，加水调浆至矿浆浓度为29 %，加入调整剂碳酸 钠1000克/吨调节矿浆PH值为8. 5 ；按表1所列药剂用量粗选、扫选和精选，获得混合粗 精矿和混合粗精矿尾矿；对混合粗精矿脱药，浓缩脱水，磨矿至粒度为-0. 043毫米占92% ； 加水调浆至矿浆浓度为27%，pH值为9. 3，粗选、扫选后获得铋粗精矿和铋粗精矿尾矿；按 表1所列药剂用量对铋粗精矿粗选、扫选和精选，获得的铋精矿和铋精矿尾矿，铋精矿的铋 品位为22. 47%，铋回收率为51.78%。实施例3将原矿磨矿至-0. 074毫米占84 %，加水调浆至矿浆浓度为32 %，加入调整剂石灰 1000克/吨调节矿浆pH值为8. 9 ；按表1所列药剂用量粗选、扫选和精选，获得混合粗精矿和混合粗精矿尾矿；对混合粗精矿脱药，浓缩脱水，磨矿至粒度为-0. 043毫米占94%;加水调浆至矿浆浓度为28%，pH值为9. 2，粗选、扫选后获得铋粗精矿和铋粗精矿尾矿；按表1 所列药剂用量对铋粗精矿粗选、扫选和精选，获得的铋精矿和铋精矿尾矿，铋精矿的铋品位 为24. 70%，铋回收率为53. 17%.表1实施例1 3药剂用量<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求，其特征是依次由以下步骤组成①将原矿磨矿到-0.074毫米占75～85％，加水调浆至矿浆浓度为25～33％，加入调整剂500～1000克/吨调节矿浆pH值为7～9；②依次加入抑制剂500～600克/吨、捕收剂50～150克/吨和起泡剂0～50克/吨进行一次粗选；加入捕收剂20～40克/吨和起泡剂0～20克/吨进行一次扫选；加入捕收剂10～20克/吨和起泡剂0～15克/吨进行二次扫选；加入抑制剂100～200克/吨进行一次精选；加入抑制剂50～100克/吨进行二次精选；获得混合粗精矿和混合粗精矿尾矿；③加入脱药剂200～300克/吨对混合粗精矿进行脱药，浓缩脱水，磨矿至粒度为-0.043毫米占90～95％；④加水调浆至矿浆浓度为25～30％，用调整剂调节矿浆pH值为9～9.5，加入抑制剂20～30克/吨，捕收剂5～10克/吨进行一次粗选；加入抑制剂10克/吨和捕收剂2～5克/吨进行一次扫选；获得铋粗精矿和铋粗精矿尾矿；⑤用调整剂调节矿浆pH值为10～11.5，加入活化剂4～10克/吨、捕收剂2～5克/吨和起泡剂1克/吨进行一次粗选；加入捕收剂1～2克/吨，起泡剂0.5克/吨进行一次扫选；加入捕收剂0.5～1克/吨和起泡剂0.25克/吨进行二次扫选；加入调整剂调节矿浆pH值为10～11.5进行一次精选，获得铋精矿和铋精矿尾矿。2.根据权利要求1所述的，其特征是所述调整剂为碳酸钠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自然铋矿物的选矿方法，其特征是依次由以下步骤组成：①将原矿磨矿到－０．０７４毫米占７５～８５％，加水调浆至矿浆浓度为２５～３３％，加入调整剂５００～１０００克／吨调节矿浆ｐＨ值为７～９；②依次加入抑制剂５００～６００克／吨、捕收剂５０～１５０克／吨和起泡剂０～５０克／吨进行一次粗选；加入捕收剂２０～４０克／吨和起泡剂０～２０克／吨进行一次扫选；加入捕收剂１０～２０克／吨和起泡剂０～１５克／吨进行二次扫选；加入抑制剂１００～２００克／吨进行一次精选；加入抑制剂５０～１００克／吨进行二次精选；获得混合粗精矿和混合粗精矿尾矿；③加入脱药剂２００～３００克／吨对混合粗精矿进行脱药，浓缩脱水，磨矿至粒度为－０．０４３毫米占９０～９５％；④加水调浆至矿浆浓度为２５～３０％，用调整剂调节矿浆ｐＨ值为９～９．５，加入抑制剂２０～３０克／吨，捕收剂５～１０克／吨进行一次粗选；加入抑制剂１０克／吨和捕收剂２～５克／吨进行一次扫选；获得铋粗精矿和铋粗精矿尾矿；⑤用调整剂调节矿浆ｐＨ值为１０～１１．５，加入活化剂４～１０克／吨、捕收剂２～５克／吨和起泡剂１克／吨进行一次粗选；加入捕收剂１～２克／吨，起泡剂０．５克／吨进行一次扫选；加入捕收剂０．５～１克／吨和起泡剂０．２５克／吨进行二次扫选；加入调整剂调节矿浆ｐＨ值为１０～１１．５进行一次精选，获得铋精矿和铋精矿尾矿。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱显扬，胡真，高文翔，许志安，汤玉和，陈志强，姚建伟，李汉文，袁经中，张慧，
申请(专利权)人：广州有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]