一种煤泥浮选工艺制造技术

一种煤泥浮选工艺，包括由入浮煤泥调浆作业、煤泥浮选作业、浓缩分级作业和中煤再磨再选作业，采用煤泥浮选设备，并配合相应的调浆、浓缩分级及磨煤设备，经调浆后的煤泥先由浮选设备进行浮选，浮选出的尾煤经浓缩分级设备分选后得到中煤产品和最终尾煤产品。对于单体解离度较好的中煤产品，将其直接返回至调浆作业，经调浆设备调浆后再次分选，形成高灰难选煤泥中煤再选工艺；对于单体解离度较差的中煤产品，则先进入磨煤作业，经磨煤机磨完后再将其返回至调浆作业，经调浆设备调浆后再次分选，形成高灰难选煤泥中煤再磨再选工艺，解决了高灰难选煤泥浮选精煤质量和可燃体回收率之间的矛盾。其工艺简单，投资少，运行费用低，分选效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤泥浮选
，尤其是一种适用于高灰难选煤泥中煤再磨再选的煤泥浮选工艺。
技术介绍
煤炭是我国的主要能源，占一次能源的70%左右，在未来相当长的时期内，煤炭在 我国能源结构中的主体地位不会改变。但煤炭又是不洁净能源，大量燃用煤炭已造成严重 的大气污染。造成这一状况的主要原因是煤炭本身的净化技术和方法还不十分完善，特别 是占煤炭产量约20%的高灰难选煤泥还不能得到有效分选。随着我国采煤机械化程度的提 高、资源地质条件的恶化、选煤厂大型化建设及重介质分选技术的广泛应用，高灰难选煤泥 比例急剧增加，并呈继续恶化趋势，使煤泥分选的矛盾更加突出，造成浮选精煤灰分不断升 高，回收率逐步降低，严重制约了最终精煤产品的质量。与此同时，随着煤炭储量的不断减 少，作为不可再生资源，高灰难选煤泥的出现使得煤泥分选面临新的挑战，煤泥分选过程中 所暴露出回收率和生产效率低的问题也越来越明显。 高灰难选煤泥的特点主要表现在煤泥中的中煤含量大、灰分高、粒度细、可浮性差 几方面。常规的煤泥浮选工艺是将入浮煤泥经矿浆预处理器处理后送入浮选柱或浮选机， 浮选柱或浮选机分选出精煤产品和尾煤产品，并进入各自的后续产品处理作业。该工艺主 要用于常规易选煤泥的分选，并在我国应用多年，积累了丰富的经验，是我国目前煤泥浮选 应用最广泛的浮选工艺。而对于高灰难选煤泥分选来说，中煤含量高是导致其难选的一个 主要因素，该工艺普遍存在产品回收率和生产效率低的缺陷，严重制约了最终精煤产品质 量。因此，开发出高灰难选煤泥高效分选的关键技术已成为煤炭资源高效洁净利用过程中 亟需解决的一个难题。专利
技术实现思路
技术问题本专利技术目的是提供了一种工艺简单、分选效率高、低成本、效果好的高 灰难选煤泥再磨再选工艺。 技术方案本专利技术煤泥浮选工艺包括将入浮煤泥和浮选药剂给入调浆设备，经调 浆设备调浆后，进入浮选设备浮选出精煤产品和进入第一尾煤缓冲池内的一级尾煤产品， 对浮选出的尾煤进行再磨再选，其步骤如下 a、用第一泥浆泵将进入第一尾煤缓冲池内的一级尾煤产品泵送至由水力旋流器 和分级筛构成的浓縮分级设备进行浓縮分级； b、将浓縮分级后的第一中煤产品送入磨煤机中进行研磨，然后再送入中煤缓冲池 内； c、用第二泥浆泵将中煤缓冲池内经磨煤机处理后的第二中煤产品泵送返回调浆 设备内，与新入浮物料一起进行再次调浆、再浮、再选、研磨； d、周而复始，重复步骤a、 b、 c，直至完成整个浮选工作。 当所述浓縮分级后的中煤产品中颗粒物粒径大于0. 074mm，其含量小于40%、灰 分高于35%时，无需研磨，直接进入中煤缓冲池内。 有益效果本专利技术对现有技术浮选出的尾煤进行再磨再选，尤其是对高灰难选煤 泥中的中煤进行再磨再选，解决因中煤含量大而导致的煤泥难选问题，实现对高灰难选煤 泥的高效分选，提高最终精煤产品质量。与传统分选工艺相比，其工艺流程简单，投资少，运 行费用低，分选效率高。附图说明 图1是本专利技术分选工艺流程框图。 图2是本专利技术分选设备结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施作进一步的描述 本专利技术的煤泥浮选工艺其步骤如下 1、将入浮煤泥1和浮选药剂2给入调浆设备A进行调浆，调浆设备A由搅拌桶、与 电机相连的搅拌轴、设在搅拌轴上的叶片构成； 2、经调浆设备A搅拌后的物料自流进入浮选设备B，经浮选设备B浮选出精煤产 品3从浮选设备B上部的溢流槽排出，经浮选设备B浮选后下沉的一级尾煤产品4从经浮 选设备B的底流口进入第一尾煤缓冲池F内； 3、用第一泥浆泵G将进入第一尾煤缓冲池F内的一级尾煤产品4泵送至由水力旋 流器C和分级筛D构成的浓縮分级设备进行浓縮分级； 4、进行浓縮分级的一级尾煤产品4先进入水力旋流器C进行分选，上浮的物料作 为二级尾煤产品6，经水力旋流器C的顶部溢流出，沉降的物料5经底流口进入分级筛D，透 筛的物料作为三级尾煤产品7，未透筛的产品即为浓縮分级后的中煤产品8，二级尾煤产品 6和三级尾煤产品7由管路合并作为最终尾煤产品9 ; 5、将浓縮分级后得到的第一中煤产品8先送入磨煤机E中进行研磨，然后送入中 煤缓冲池H内；当浓縮分级后的中煤产品8中颗粒物粒径大于0. 074mm，其含量小于40%、 灰分高于35X时，无需研磨，直接进入中煤缓冲池H内； 6、用第二泥浆泵I将中煤缓冲池H内经磨煤机磨完后的第二中煤产品10泵送返 回调浆设备A内，与新入浮物料一起进行再次调浆、再浮、再选、研磨； 7、周而复始，重复步骤a、 b、 c，直至完成整个浮选工作。权利要求一种煤泥浮选工艺，包括将入浮煤泥(1)和浮选药剂(2)给入调浆设备(A)，经调浆设备(A)调浆后，进入浮选设备(B)浮选出精煤产品(3)和进入第一尾煤缓冲池(F)内的一级尾煤产品(4)，其特征在于对浮选出的一级尾煤产品(4)进行再磨再选，其步骤如下a、用第一泥浆泵(G)将进入第一尾煤缓冲池(F)内的一级尾煤产品(4)泵送至由水力旋流器(C)和分级筛(D)构成的浓缩分级设备进行浓缩分级；b、将浓缩分级后的第一中煤产品(8)送入磨煤机(E)中进行研磨，然后再送入中煤缓冲池(H)内；c、用第二泥浆泵(I)将中煤缓冲池(H)内经磨煤机处理后的第二中煤产品(10)泵送返回调浆设备(A)内，与新入浮物料一起进行再次调浆、再浮、再选、研磨；d、周而复始，重复步骤a、b、c，直至完成整个浮选工作。2. 根据权利要求1所述的煤泥浮选工艺，其特征在于当所述浓縮分级后的第一中煤 产品(8)中颗粒物粒径大于O. 074咖，其含量小于40%、灰分高于35%时，无需研磨，直接进 入中煤缓冲池(H)内。全文摘要一种煤泥浮选工艺，包括由入浮煤泥调浆作业、煤泥浮选作业、浓缩分级作业和中煤再磨再选作业，采用煤泥浮选设备，并配合相应的调浆、浓缩分级及磨煤设备，经调浆后的煤泥先由浮选设备进行浮选，浮选出的尾煤经浓缩分级设备分选后得到中煤产品和最终尾煤产品。对于单体解离度较好的中煤产品，将其直接返回至调浆作业，经调浆设备调浆后再次分选，形成高灰难选煤泥中煤再选工艺；对于单体解离度较差的中煤产品，则先进入磨煤作业，经磨煤机磨完后再将其返回至调浆作业，经调浆设备调浆后再次分选，形成高灰难选煤泥中煤再磨再选工艺，解决了高灰难选煤泥浮选精煤质量和可燃体回收率之间的矛盾。其工艺简单，投资少，运行费用低，分选效率高。文档编号B03D1/00GK101757982SQ20101012583公开日2010年6月30日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日专利技术者刘炯天, 张海军, 桂夏辉, 王永田, 陶秀祥 申请人:中国矿业大学 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤泥浮选工艺，包括将入浮煤泥（１）和浮选药剂（２）给入调浆设备（Ａ），经调浆设备（Ａ）调浆后，进入浮选设备（Ｂ）浮选出精煤产品（３）和进入第一尾煤缓冲池（Ｆ）内的一级尾煤产品（４），其特征在于：对浮选出的一级尾煤产品（４）进行再磨再选，其步骤如下：ａ、用第一泥浆泵（Ｇ）将进入第一尾煤缓冲池（Ｆ）内的一级尾煤产品（４）泵送至由水力旋流器（Ｃ）和分级筛（Ｄ）构成的浓缩分级设备进行浓缩分级；ｂ、将浓缩分级后的第一中煤产品（８）送入磨煤机（Ｅ）中进行研磨，然后再送入中煤缓冲池（Ｈ）内；ｃ、用第二泥浆泵（Ｉ）将中煤缓冲池（Ｈ）内经磨煤机处理后的第二中煤产品（１０）泵送返回调浆设备（Ａ）内，与新入浮物料一起进行再次调浆、再浮、再选、研磨；ｄ、周而复始，重复步骤ａ、ｂ、ｃ，直至完成整个浮选工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炯天，桂夏辉，张海军，陶秀祥，王永田，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]