一种阀门框体焊接装置制造方法及图纸

一种阀门框体焊接装置，涉及金属焊接技术领域，包括：工作台

【技术实现步骤摘要】
一种阀门框体焊接装置


[0001]本专利技术涉及金属焊接
，尤其与一种阀门框体焊接装置相关
。

技术介绍

[0002]防火阀门
、
排烟阀门等是通风系统中的一个重要组成部分，起到隔烟
、
阻火的作用，防火阀门
、
排烟阀门等主体结构一般由阀体
、
叶片
、
执行机构和温感器等部件组成
。
而为了保证防火阀门
、
排烟阀门等在使用时能够高温
、
烟尘的环境中保持良好运转，通常会将阀体整体采用金属制成
。
现有技术中，通常会使用四个角钢焊接成矩形的框体，然后在两个框体之间采用焊接或者铆接的方式安装金属板材，从而得到阀体；然而在实际生产过程中，需要手动将角钢放置于焊接工作台上，使两个角钢处于另两个角钢之间，然后对角钢的位置进行调整，使四个角钢形成一个矩形，并且定位准确，在这个过程中会耗费大量的时间，而焊接只需要极短的时间即可完成，所以若是能缩短对角钢定位的时间就可以大幅提高焊接效果；并且由于为了防止角钢在焊接时发生移位，就会将角钢卡得比较紧，所以在焊接结束后，就会直接导致不易将框体取出，也会影响生产效率
。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种阀门框体焊接装置，能够自动对不同长度的角钢进行输送定位，方便将框体取出，提高生产效率，具有较强的实用性
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术：一种阀门框体焊接装置，包括：工作台
、
定位机构
、
上料机构
、
焊接机构
。
[0005]工作台中心设有通孔，通孔四侧均设有两个滑槽；定位机构设于工作台中心，包括四个沿圆周方向间隔布置的定位组件，定位组件包括设于两个滑槽之间并平行于其长度方向的定位杆，应用时，定位杆穿设于角钢的孔中，定位杆穿设于两个互相平行的挡板上，挡板两端滑动配合于滑槽中，用于抵接到角钢；上料机构包括四个分别设于工作台四周的上料组件，上料组件包括两个对称布置且相向移动设置的夹板，夹板之间用于放置倾斜的角钢，夹板之间设有沿其长度方向移动的推板，用于将角钢从夹板之间推出，夹板外侧还设有沿其长度方向移动的推杆，用于将位于夹板外侧的角钢推送至挡板的侧面；焊接机构包括设于工作台上方，并沿竖直方向移动的升降板，升降板上设有四个沿其长度及宽度方向移动的焊枪，用于焊接角钢
。
[0006]进一步地，通孔中设有支撑台，滑槽中沿其长度方向设有滑杆，滑杆一端连接于支撑台侧面，挡板两端分别连接于滑块上，滑块套设于滑杆上，并用螺钉锁紧，定位杆上还设有隔环，隔环位于两个挡板之间，且定位杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接隔环和靠近工作台中心的挡板，且始终处于压缩状态
。
[0007]进一步地，靠近工作台中心的挡板侧面还设有支板，支板穿设有沿竖直方向移动设置的竖杆，竖杆上端设有顶块，顶块截面呈三角形，定位杆靠近工作台中心的一端设有侧板，顶块的顶端位于侧板与挡板之间，且顶块顶面还设有两端贯穿的凹槽，用于穿过定位
杆；竖杆下端设有工形块，工作台下方设有十字板，十字板中心连接于第一竖直升降机构的移动端，第一竖直升降机构安装于支撑台的底面，十字板顶面沿圆周方向设有四个间隔布置的
T
形槽，工形块滑动配合于
T
形槽中，十字板四周套设于连杆上，连杆安装于工作台底面
。
[0008]进一步地，两个滑槽之间还设有一端贯穿至通孔的通槽，用于穿过竖杆
。
[0009]进一步地，相邻两个定位组件之间设有呈
L
形的顶板，顶板两端均超出滑槽，且应用时，顶板的顶面与工作台的顶面齐平，顶板连接于连接板，连接板连接于第二竖直升降机构的移动端，第二竖直升降机构安装于支撑台上
。
[0010]进一步地，夹板分别连接于双向直线机构的两个移动端，双向直线机构安装于工作台上，夹板内侧设有压板，压板顶面设有多个支杆，支杆穿设于横板上，横板安装于夹板上，支杆上套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接横板和压板，且始终处于压缩状态，支杆上端还设有挡圈，用于抵接到横板的顶面
。
[0011]进一步地，推杆靠近夹板的一侧设有斜面，且一端穿设于
U
形框上，
U
形框连接于第一伸缩杆的移动端，第一伸缩杆安装于夹板上，推杆一端还设有隔板，隔板位于
U
形框中，隔板侧面设有凸杆，凸杆一端穿出
U
形框，凸杆上还套设有第三弹簧，第三弹簧两端分别连接隔板和
U
形框，且始终处于压缩状态；夹板靠近工作台中心的一端设有两个斜面，且推杆位于夹板下方的斜面与工作台之间，推杆靠近挡板的一侧还设有限位板，用于抵接到角钢的端部
。
[0012]进一步地，上料组件还包括两个对称布置且设于夹板内侧的承载板，承载板呈
L
形，且上端套设于支架上，支架上还设有双向螺杆，承载板分别套设于双向螺杆的两段螺纹上，承载板内侧还设有凸条，用于对角钢侧边限位；进一步地，夹板内侧还设有限位槽，承载板配合于限位槽中，且承载板竖直段的内侧与夹板内侧齐平，工作台顶面四侧均设有两个凹部，承载板下端位于凹部中，且承载板水平段的顶面与工作台的顶面齐平
。
[0013]进一步地，推板一端连接于第二伸缩杆的移动端，第二伸缩杆安装于工作台上
。
[0014]进一步地，升降板连接于第三竖直升降机构的移动端，第三竖直升降机构安装于工作台上，升降板顶面四侧均设有两个对称布置的移动杆，且位于升降板两垂直侧的移动杆互相交错，移动杆连接于双向伸缩杆的移动端，双向伸缩杆安装于升降板上，移动杆上沿其长度方向设有贯穿的导向槽，焊枪安装于移动块上，移动块同时穿设于两个互相交错的导向槽中
。
[0015]本专利技术有益效果在于：通过上料机构能够对不同长度的角钢进行输送，并且在输送过程中对角钢进行定位，以便于定位机构将角钢卡紧，从而避免焊接时角钢发生移位，保证焊接精度；在焊接结束后，自动解除对角钢的定位，并通过顶板将框体顶起，以便于快速将框体取出，从而提高焊接效率；并且焊枪的位置可以调节，以便于对焊接位置进行调整，从而适应不同长度角钢焊接的需求
。
附图说明
[0016]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是
意图限制本专利技术的范围
。
[0017]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图
。
[0018]图2为本申请实施例的底面视角立体示意图
。
[0019]图3为本申请实施例的定位机构的立体示意图
。
[0020]图4为本申请实施例的十字板与挡板之间的连接结构示意图
。
[0021]图5为本申请实施例的定位组件立体示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阀门框体焊接装置，其特征在于，包括：工作台（
100
），中心设有通孔（
101
），所述通孔（
101
）四侧均设有两个滑槽（
102
）；定位机构（
200
），设于所述工作台（
100
）中心，包括四个沿圆周方向间隔布置的定位组件，所述定位组件包括设于两个所述滑槽（
102
）之间并平行于其长度方向的定位杆（
201
），应用时，所述定位杆（
201
）穿设于角钢的孔中，所述定位杆（
201
）穿设于两个互相平行的挡板（
202
）上，所述挡板（
202
）两端滑动配合于所述滑槽（
102
）中，用于抵接到角钢；上料机构（
300
），包括四个分别设于所述工作台（
100
）四周的上料组件，所述上料组件包括两个对称布置且相向移动设置的夹板（
301
），所述夹板（
301
）之间用于放置倾斜的角钢，所述夹板（
301
）之间设有沿其长度方向移动的推板（
302
），用于将角钢从所述夹板（
301
）之间推出，所述夹板（
301
）外侧还设有沿其长度方向移动的推杆（
303
），用于将位于所述夹板（
301
）外侧的角钢推送至所述挡板（
202
）的侧面；焊接机构（
400
），包括设于所述工作台（
100
）上方并沿竖直方向移动的升降板（
401
），所述升降板（
401
）上设有四个沿其长度及宽度方向移动的焊枪（
402
），用于焊接角钢
。2.
根据权利要求1所述的阀门框体焊接装置，其特征在于，所述通孔（
101
）中设有支撑台（
103
），所述滑槽（
102
）中沿其长度方向设有滑杆（
104
），所述滑杆（
104
）一端连接于所述支撑台（
103
）侧面，所述挡板（
202
）两端分别连接于滑块（
203
）上，所述滑块（
203
）套设于所述滑杆（
104
）上，并用螺钉锁紧，所述定位杆（
201
）上还设有隔环（
204
），所述隔环（
204
）位于两个所述挡板（
202
）之间，且所述定位杆（
201
）上还套设有第一弹簧（
205
），所述第一弹簧（
205
）两端分别连接所述隔环（
204
）和靠近所述工作台（
100
）中心的所述挡板（
202
），且始终处于压缩状态
。3.
根据权利要求2所述的阀门框体焊接装置，其特征在于，靠近所述工作台（
100
）中心的所述挡板（
202
）侧面还设有支板（
206
），所述支板（
206
）上穿设有沿竖直方向移动设置的竖杆（
207
），所述竖杆（
207
）上端设有顶块（
208
），所述顶块（
208
）截面呈三角形，所述定位杆（
201
）靠近所述工作台（
100
）中心的一端设有侧板（
209
），所述顶块（
208
）的顶端位于所述侧板（
209
）与所述挡板（
202
）之间，且所述顶块（
208
）顶面还设有两端贯穿的凹槽（
210
），用于穿过所述定位杆（
201
）；所述竖杆（
207
）下端设有工形块（
211
），所述工作台（
100
）下方设有十字板（
212
），所述十字板（
212
）中心连接于第一竖直升降机构的移动端，所述第一竖直升降机构安装于所述支撑台（
103
）的底面，所述十字板（
212
）顶面沿圆周方向设有四个间隔布置的
T
形槽（
213
），所述工形块（
211
）滑动配合于所述
T
形槽（
213
）中，所述十字板（
212
）四周套设于连杆（
107
）上，所述连杆（
107
）安装于所述工作台（
100
）底面
。4.
根据权利要求3所述的阀门框体焊接装置，其特征在于，两个所述滑槽（
102
）之间还设有一端贯穿至所述通孔（
101
）的通槽（
105
），用于穿过所述竖杆（
207
）
。5.
根据权利要求2所述的阀门框体焊接装置，其特征在于，相邻两个所述定位组件之间设有呈
L
形的顶板（
214
），所述顶板（
214
）两端均超出所述滑槽（
102
），且应用时，所述顶板（
214
）的顶面与所述工作台（
100
）的顶面齐平，所述顶板（
214
）连接于连接板（
215
），所述连接板（

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，兰先强，刘敏，谢生忠，
申请(专利权)人：风通动力环境科技成都有限公司，
类型：发明
国别省市：