大尺寸薄壁盒型件复合成形装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大尺寸薄壁盒型件复合成形装置及方法，该复合成形装置包括支撑架

【技术实现步骤摘要】
大尺寸薄壁盒型件复合成形装置及方法


[0001]本专利技术涉及金属板冲压成形
，具体为一种大尺寸薄壁盒型件复合成形装置及方法
。

技术介绍

[0002]大尺寸薄壁盒型件在航空航天
、
生产制造
、
建筑施工等领域应用广泛，如建筑施工需用的建筑内板为典型的盒型件，常用规格为长
3000~9000mm
，宽
500~800mm
，盒型件直壁高度
15~20mm
，初始板坯厚度
0.7~0.8mm。
根据产品特点，若采用传统冲压成形
、
充液拉深成形等常用盒型件成形工艺，由冲压装备的吨位
、
冲压模具的规格造成的成本是巨大的，技术难度是极高的
。
所以，目前多采用方板翻边，但在盒型件四个拐角处会形成余料，需进行裁剪焊接或叠边轧合
。
[0003]但是，随着国际国内对建筑内板品质要求的不断提升，要求大尺寸薄壁盒型件无缝隙
、
无焊接
、
无多层板轧制
。
因此，对大尺寸薄壁盒型件一体化成形装置及方法的需求越发迫切，成为抢占市场份额的关键
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种大尺寸薄壁盒型件复合成形装置及方法，通过可沿环形导轨行进的成形组件完成大尺寸板坯四侧边缘的辊压翻边成形，以及拐角处的冲压裁切成形，通过点
‑
线成形方式
、
辊压与冲裁复合成形工艺，实现大尺寸薄壁盒型件的一体无缝成形
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种大尺寸薄壁盒型件复合成形装置，包括支撑架
、
固定设置于支撑架顶部的置物台
、
固定设置于置物台顶面上方的夹紧机构，所述置物台的外侧固定设置有环形导轨，所述环形导轨的顶部设置有可沿环形导轨水平移动的移动安装架，所述移动安装架的侧面安装有水平
‑
垂直切位组件，所述水平
‑
垂直切位组件的运动输出端分别固定连接有滚边组件和整形组件；所述滚边组件包括第一水平纵向定位机构
、
固定安装于第一水平纵向定位机构运动输出端顶部的第一安装架，所述第一安装架靠近置物台的一侧分别固定安装有一次辊压翻边机构和二次辊压翻边机构，所述一次辊压翻边机构将板坯的边缘部位由水平状态辊压至倾斜状态，二次辊压翻边机构继续将板坯的边缘部位由倾斜状态辊压至垂直状态，两次辊压过程中，板坯的边缘部位两端部均留有未辊压余量；所述整形组件包括第二水平纵向定位机构
、
固定安装于第二水平纵向定位机构运动输出端顶部的第二安装架，所述第二安装架靠近置物台的一侧固定安装有整形裁切机构，所述整形裁切机构对板坯的两个相邻边缘部位相交处的未辊压部分进行冲压成形
。
[0006]进一步的，所述环形导轨的外侧面上固定设置有齿条，所述移动安装架的顶部固定安装有行进驱动电机，所述行进驱动电机的输出端固定安装有与齿条啮合连接的齿轮，所述移动安装架的内壁上固定设置有滑动嵌设于环形导轨内的稳定滑块
。
[0007]进一步的，所述环形导轨上设置有若干个行程控制开关
。
[0008]进一步的，所述水平
‑
垂直切位组件包括固定安装于移动安装架靠近置物台的侧面上的第一垂向定位机构
、
固定安装于第一垂向定位机构运动输出端侧面上的第一水平横向定位机构，所述第一水平横向定位机构的运动输出端靠近置物台的侧面上固定连接有第一水平横向定位板，所述第一水平纵向定位机构和第二水平纵向定位机构分别固定安装于第一水平横向定位板的顶面两侧
。
[0009]进一步的，所述一次辊压翻边机构包括固定安装于第一安装架底部的一次辊压翻边成形模
、
固定安装于第一安装架顶部并位于一次辊压翻边成形模正上方的一次辊压翻边成形进给机构，所述一次辊压翻边成形模的顶面远离置物台的一侧为倾斜的坡面，所述一次辊压翻边成形进给机构的动力输出端运动方向与坡面相平行；所述一次辊压翻边成形进给机构的输出端固定连接有第一辊轮架板，所述第一辊轮架板的内部分别转动连接有起始压辊和位于起始压辊上方的斜压辊，所述起始压辊的轴线与移动安装架的运动方向相平行，所述斜压辊的轴线与一次辊压翻边成形进给机构的动力输出端运动方向相平行
。
[0010]进一步的，所述第一辊轮架板的一侧固定设置有第一压边板，所述第一压边板的底面与置物台的顶面平行
。
[0011]进一步的，所述二次辊压翻边机构包括固定安装于第一安装架底部的二次辊压翻边成形模
、
固定安装于第一安装架底部并位于二次辊压翻边成形模外侧的二次辊压翻边成形进给机构，所述二次辊压翻边成形进给机构的运动输出端固定设置有可靠近或远离二次辊压翻边成形模的第二辊轮架板，所述第二辊轮架板靠近二次辊压翻边成形模的一端转动安装有至少一个垂直压辊；所述二次辊压翻边成形模远离置物台一侧的侧面为垂直面，所述垂直压辊的轴线垂向设置
。
[0012]进一步的，所述二次辊压翻边机构还包括固定安装于第一安装架的顶部一侧的第二垂向定位机构，所述第二垂向定位机构的底部输出端固定连接有位于二次辊压翻边成形模正上方的第二压边板，所述第二压边板的底面与置物台的顶面平行
。
[0013]进一步的，所述整形裁切机构包括固定设置于第二安装架靠近置物台的顶部一侧并位于置物台上方的整形凹模
、
固定安装于第二安装架上并位于整形凹模下方的第二水平横向定位机构，所述第二水平横向定位机构的运动输出端侧面固定连接有整形凸模架板，所述整形凸模架板靠近置物台的一侧分别固定设置有预整形组件
、
精整形组件和裁边组件；所述预整形组件包括预整形定位机构
、
固定安装于预整形定位机构顶部动力输出端的预整形凸模，所述精整形组件包括精整形定位机构
、
固定安装于精整形定位机构顶部动力输出端的精整形凸模，所述裁边组件包括裁边定位机构
、
固定安装于裁边定位机构顶部动力输出端的裁边凸模，所述预整形凸模
、
精整形凸模和裁边凸模可分别位于整形凹模的正下方并与整形凹模组配
。
[0014]进一步的，所述第二安装架的顶部固定设置有第三垂向定位机构，所述第三垂向定位机构的底部动力输出端固定连接有位于整形凹模下方的裁边压板
。
[0015]还提出了一种大尺寸薄壁盒型件复合成形方法，应用于所述的大尺寸薄壁盒型件
复合成形装置，该复合成形方法包括以下步骤：
S1
：将板坯放准确在置物台的台面上，通过夹紧机构将板坯固定压紧在置物台上，使板坯的四周边缘翻边部位位于置物台的台面边缘外侧；
S2
：移动安装架移动至位于板坯某侧边缘的翻边成形部位的预设起始点位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大尺寸薄壁盒型件复合成形装置，包括支撑架（1）
、
固定设置于支撑架（1）顶部的置物台（2）
、
固定设置于置物台（2）顶面上方的夹紧机构（3），其特征在于：所述置物台（2）的外侧固定设置有环形导轨（4），所述环形导轨（4）的顶部设置有可沿环形导轨（4）水平移动的移动安装架（5），所述移动安装架（5）的侧面安装有水平
‑
垂直切位组件（6），所述水平
‑
垂直切位组件（6）的运动输出端分别固定连接有滚边组件（7）和整形组件（8）；所述滚边组件（7）包括第一水平纵向定位机构（
71
）
、
固定安装于第一水平纵向定位机构（
71
）运动输出端顶部的第一安装架（
72
），所述第一安装架（
72
）靠近置物台（2）的一侧分别固定安装有一次辊压翻边机构（
73
）和二次辊压翻边机构（
74
），所述一次辊压翻边机构（
73
）将板坯的边缘部位由水平状态辊压至倾斜状态，二次辊压翻边机构（
74
）继续将板坯的边缘部位由倾斜状态辊压至垂直状态，两次辊压过程中，板坯的边缘部位两端部均留有未辊压余量；所述整形组件（8）包括第二水平纵向定位机构（
81
）
、
固定安装于第二水平纵向定位机构（
81
）运动输出端顶部的第二安装架（
82
），所述第二安装架（
82
）靠近置物台（2）的一侧固定安装有整形裁切机构（
83
），所述整形裁切机构（
83
）对板坯的两个相邻边缘部位相交处的未辊压部分进行冲压成形
。2.
根据权利要求1所述的一种大尺寸薄壁盒型件复合成形装置，其特征在于：所述环形导轨（4）的外侧面上固定设置有齿条（
51
），所述移动安装架（5）的顶部固定安装有行进驱动电机（
52
），所述行进驱动电机（
52
）的输出端固定安装有与齿条（
51
）啮合连接的齿轮（
53
），所述移动安装架（5）的内壁上固定设置有滑动嵌设于环形导轨（4）内的稳定滑块（
54
）
。3.
根据权利要求1所述的一种大尺寸薄壁盒型件复合成形装置，其特征在于：所述水平
‑
垂直切位组件（6）包括固定安装于移动安装架（5）靠近置物台（2）的侧面上的第一垂向定位机构（
61
）
、
固定安装于第一垂向定位机构（
61
）运动输出端侧面上的第一水平横向定位机构（
62
），所述第一水平横向定位机构（
62
）的运动输出端靠近置物台（2）的侧面上固定连接有第一水平横向定位板（
63
），所述第一水平纵向定位机构（
71
）和第二水平纵向定位机构（
81
）分别固定安装于第一水平横向定位板（
63
）的顶面两侧
。4.
根据权利要求1所述的一种大尺寸薄壁盒型件复合成形装置，其特征在于：所述一次辊压翻边机构（
73
）包括固定安装于第一安装架（
72
）底部的一次辊压翻边成形模（
731
）
、
固定安装于第一安装架（
72
）顶部并位于一次辊压翻边成形模（
731
）正上方的一次辊压翻边成形进给机构（
732
），所述一次辊压翻边成形模（
731
）的顶面远离置物台（2）的一侧为倾斜的坡面，所述一次辊压翻边成形进给机构（
732
）的动力输出端运动方向与坡面相平行；所述一次辊压翻边成形进给机构（
732
）的输出端固定连接有第一辊轮架板（
733
），所述第一辊轮架板（
733
）的内部分别转动连接有起始压辊（
734
）和位于起始压辊（
734
）上方的斜压辊（
735
），所述起始压辊（
734
）的轴线与移动安装架（5）的运动方向相平行，所述斜压辊（
735
）的轴线与一次辊压翻边成形进给机构（
732
）的动力输出端运动方向相平行
。5.
根据权利要求4所述的一种大尺寸薄壁盒型件复合成形装置，其特征在于：所述第一辊轮架板（
733
）的一侧固定设置有第一压边板（
736
），所述第一压边板（
736
）的底面与置物台（2）的顶面平行
。6.
根据权利要求1所述的一种大尺寸薄壁盒型件复合成形装置，其特征在于：所述二次辊压翻边机构（
74
）包括固定安装于第一安装架（
72
）底部的二次辊压翻边成形模（
741
）
、
固
定安装于第一安装架（
72
）底部并位于二次辊压翻边成形模（
741
）外侧的二次辊压翻边成形进给机构（
742
），所述二次辊压翻边成形进给机构（
742
）的运动输出端固定设置有可靠近或远离二次辊压翻边成形模（
741
）的第二辊轮架板（
743
），所述第二辊轮架板（
743
）靠近二次辊压翻边成形模（
741
）的一端转动安装有至少一个垂直压辊（
744

【专利技术属性】
技术研发人员：薛克敏，张池，李萍，王雪，杨岚清，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：