一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置，本实用新型专利技术涉及将基板的一边进行弯折的技术领域，它包括垫板，所述垫板上设置有弯折机构和上料机构，上料机构设置于弯折机构的右侧，上料机构包括设置于垫板上的机台

【技术实现步骤摘要】
一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置


[0001]本技术涉及将基板的一边进行弯折的
，特别是一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置
。

技术介绍

[0002]晶体振荡器在生产过程中需要使用基板，基板与晶体振荡器本体上的支脚相连接
。
当一批量的基板生产成型后，工艺上要求对如图1所示的基板1的一边进行弯折，以得到如图2所示的产品，弯折而成的产品2即可匹配晶体振荡器本体上的支脚
。
[0003]车间内将基板的一边进行弯折的方法是：
[0004]S1、
工人从料筐内取出一个基板，并且将基板平放到弯折机的工装台上，随后工人调整基板的位置，以使基板的弯折位处于弯折机的弯折头的正下方；
[0005]S2、
控制弯折机的弯折头向下运动，弯折头向下作用到基板的弯折位上，以使基板的一边向下弯折，弯折后，即可得到如图2所示的产品；
[0006]S3、
工人将产品从工装台上取出；
[0007]S4、
如此重复步骤
S1~S3
的操作，即可连续地对多个基板的一边进行弯折
。
[0008]然而，车间内的方法虽然能够对基板的一边进行弯折，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：
[0009]I、
在步骤
S1
中，需要工人频繁调整基板1的位置，才能使其上的弯折位定位在弯折机的弯折头的正下方，这无疑是增加了基板的定位时间，进而降低了基板的弯折效率
。
[0010]II、
需要工人一个接一个从料框内取出待弯折的基板，并且还要手动将取出的基板放到弯折机的工装台上，整个动作都是人工来完成，这不仅增加了工人的工作强度，而且还增加了后续基板的弯折时间，进而降低了基板的弯折效率
。
[0011]因此，亟需一种减轻工人工作强度
、
极大提高基板弯折效率的弯折装置
。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑
、
减轻工人工作强度
、
极大提高基板弯折效率
、
自动化程度高的晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置
。
[0013]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置，它包括垫板，所述垫板上设置有弯折机构和上料机构，所述上料机构设置于弯折机构的右侧，上料机构包括设置于垫板上的机台
、
固设于机台台面上的底座，底座的顶部固设有向左延伸的连接板，连接板的左端部焊接有料仓，料仓的内腔与基板的外轮廓相配合，料仓的底表面与机台的台面之间留有间隙，该间隙的高度与基板的厚度相等，底座的右端面上固设有推送气缸，推送气缸的活塞杆向左贯穿底座，且延伸端上固设有与间隙相对立的推板，推板的厚度与基板的厚度相等，且与机台的台面相接触；
[0014]所述弯折机构包括固设于垫板上的框架
、
固设于框架内的真空泵
、
固设于框架顶表面上的吸盘，真空泵与吸盘的内腔相连通，吸盘的顶表面与机台的顶表面平齐，吸盘的顶
表面上开设有多个与其内腔相连通的小孔，所述框架的左端面上固设有液压油缸，液压油缸的活塞杆向上延伸于吸盘的上方，且延伸端上焊接有弯折块
。
[0015]所述机台与垫板之间固设有多根连接架
。
[0016]所述框架的底部表面上焊接有多根支撑腿，支撑腿焊接于垫板上
。
[0017]所述真空泵的工作端口处连接有真空管，真空管向上贯穿框架的顶壁，且其顶端口与吸盘的内腔相连通
。
[0018]该弯折装置还包括控制器，所述控制器与推送气缸和液压油缸经信号线电连接
。
[0019]本技术具有以下优点：结构紧凑
、
减轻工人工作强度
、
极大提高基板弯折效率
、
自动化程度高
。
附图说明
[0020]图1为基板的结构示意图；
[0021]图2为弯折而成的产品的结构示意图；
[0022]图3为本技术的结构示意图；
[0023]图4为图3的主剖示意图；
[0024]图5为本技术的弯折机构的结构示意图；
[0025]图6为图5的
A
向示意图；
[0026]图7为推板的结构示意图；
[0027]图8为图7的俯视图；
[0028]图9为向料仓内填装多个待弯折基板的示意图；
[0029]图
10
为将最底层的基板推送到弯折工位的示意图；
[0030]图
11
为推板向右运动的示意图；
[0031]图
12
为弯折成型出产品的示意图；
[0032]图中，1‑
基板，2‑
产品，3‑
垫板，4‑
弯折机构，5‑
上料机构，6‑
机台，7‑
底座，8‑
连接板，9‑
料仓，
10
‑
推送气缸，
11
‑
推板，
12
‑
框架，
13
‑
真空泵，
14
‑
吸盘，
15
‑
小孔，
16
‑
液压油缸，
17
‑
弯折块，
18
‑
真空管
。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0034]如图
3~
图8所示，一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置，它包括垫板3，所述垫板3上设置有弯折机构4和上料机构5，所述上料机构5设置于弯折机构4的右侧，上料机构5包括设置于垫板3上的机台
6、
固设于机台6台面上的底座7，机台6与垫板3之间固设有多根连接架，底座7的顶部固设有向左延伸的连接板8，连接板8的左端部焊接有料仓9，料仓9的内腔与基板1的外轮廓相配合，料仓9的底表面与机台6的台面之间留有间隙，该间隙的高度与基板1的厚度相等，底座7的右端面上固设有推送气缸
10
，推送气缸
10
的活塞杆向左贯穿底座7，且延伸端上固设有与间隙相对立的推板
11
，推板
11
的厚度与基板1的厚度相等，且与机台6的台面相接触
。
[0035]所述弯折机构4包括固设于垫板3上的框架
12、
固设于框架
12
内的真空泵
13、
固设
于框架
12
顶表面上的吸盘
14
，框架
12
的底部表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置，其特征在于：它包括垫板（3），所述垫板（3）上设置有弯折机构（4）和上料机构（5），所述上料机构（5）设置于弯折机构（4）的右侧，上料机构（5）包括设置于垫板（3）上的机台（6）
、
固设于机台（6）台面上的底座（7），底座（7）的顶部固设有向左延伸的连接板（8），连接板（8）的左端部焊接有料仓（9），料仓（9）的内腔与基板（1）的外轮廓相配合，料仓（9）的底表面与机台（6）的台面之间留有间隙，该间隙的高度与基板（1）的厚度相等，底座（7）的右端面上固设有推送气缸（
10
），推送气缸（
10
）的活塞杆向左贯穿底座（7），且延伸端上固设有与间隙相对立的推板（
11
），推板（
11
）的厚度与基板（1）的厚度相等，且与机台（6）的台面相接触；所述弯折机构（4）包括固设于垫板（3）上的框架（
12
）
、
固设于框架（
12
）内的真空泵（
13
）
、
固设于框架（
12
）顶表面上的吸盘（
14
），真空泵（
13
）与吸盘（
14
）的内腔相连通，吸盘（
14
）的顶表面与机台（6）的顶表面平齐，吸盘（
14

【专利技术属性】
技术研发人员：李成军，马何嘉，
申请(专利权)人：成都嘉泰华力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：