一种高效装配双基板晶体振荡器的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效装配双基板晶体振荡器的装置，本实用新型专利技术涉及双基板晶体振荡器装配的技术领域，工作台的台面上且位于定位座的左右侧分别设置有出料机构，升降油缸的活塞杆贯穿横梁，且延伸端上固设有双作用油缸，双作用油缸的两个活塞杆的作用端上均固设有连接板，连接板内固设有真空吸头，两个真空吸头的下端口分别位于两个出料机构的料仓的正上方，两个真空吸头的上端口处均连接有一个真空泵；两个液压油缸活塞杆的作用端上均固设有位于定位孔正上方的压头

【技术实现步骤摘要】
一种高效装配双基板晶体振荡器的装置


[0001]本技术涉及双基板晶体振荡器装配的
，特别是一种高效装配双基板晶体振荡器的装置
。

技术介绍

[0002]晶体振荡器用于安装在电路板上，产生振动频率
。
某双基板晶体振荡器的结构如图1所示，它包括晶体振荡器本体1和两个基板2，该晶体振荡器本体1的顶表面上固设有两个引脚3，两个基板2内的通孔4分别套设在两个引脚3上，两个引脚3的顶部均镦压出有铆接头5，基板2固定于铆接头5与晶体振荡器本体1的顶表面之间
。
某车间内利用晶体振荡器本体1和两个基板2装配出该双基板晶体振荡器的方法是：
[0003]S1、
工人先从料筐内取出一个晶体振荡器本体1，其结构如图2所示，并且将其平放在工作台的台面上，而后取出两个带有通孔4的基板2，其结构如图3所示；
[0004]S2、
工人将两个基板2的通孔4分别套设在两个引脚3上，并且将基板2支撑在晶体振荡器本体1的顶表面上，以实现晶体振荡器本体1与两个基板2的初步装配，如图4所示；
[0005]S3、
工人将初步装配好的晶体振荡器本体1和两个基板2周转到液压油缸的冲压工位中，控制液压油缸的压头向下运动，压头向下镦压引脚3的顶端部，镦压方向如图2中箭头所示，以在引脚3顶部锻压所形成的铆接头5，铆接头5将基板2固定在晶体振荡器本体1的顶表面上，从而最终实现了装配出所需的双基板晶体振荡器，装配出的双基板晶体振荡器的结构如图1所示；
[0006]S4、r/>如此重复步骤
S1~S3
的操作多次，即可连续地装配出多个所需的双基板晶体振荡器
。
[0007]然而，车间内的方法虽然能够装配出所需的双基板晶体振荡器，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：
[0008]I、
在步骤
S2
中，工人需要手动将两个基板2的通孔4分别套设在晶体振荡器本体1的两个引脚3上，这无疑是增加了晶体振荡器本体1与基板2的初步装配时间，进而降低了后续的装配效率
。
[0009]II、
在步骤
S3
中，需要工人将初步装配好的晶体振荡器本体1与基板2手动周转液压油缸的冲压工位，这无疑是增加了中间周转时间，进一步的降低了后续的装配效率
。
因此，亟需一种极大缩短装配时间
、
极大提高双基板晶体振荡器装配效率的装配装置
。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑
、
极大缩短装配时间
、
极大提高双基板晶体振荡器装配效率
、
自动化程度高的高效装配双基板晶体振荡器的装置
。
[0011]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效装配双基板晶体振荡器的装置，它包括固设于工作台台面上的龙门架
、
固设于工作台台面上且位于龙门架横梁正下
方的定位座，定位座的顶表面上开设有定位孔，定位孔与晶体振荡器本体的外轮廓相配合，所述工作台的台面上且位于定位座的左右侧分别设置有出料机构，所述龙门架横梁的顶表面上固设有升降油缸，升降油缸的活塞杆贯穿横梁，且延伸端上固设有双作用油缸，双作用油缸的两个活塞杆的作用端上均固设有连接板，连接板内固设有真空吸头，两个真空吸头的下端口分别位于两个出料机构的料仓的正上方，两个真空吸头的上端口处均连接有一个真空泵；
[0012]所述双作用油缸缸筒的底表面上固设有垫板，垫板的底表面上固设有两个垂向设置的液压油缸，两个液压油缸活塞杆的作用端上均固设有位于定位孔正上方的压头
。
[0013]所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿
。
[0014]所述定位孔的深度小于晶体振荡器本体的高度
。
[0015]所述真空泵固设于连接板的顶表面上，且真空泵的工作端口与真空吸头的顶端口连接
。
[0016]位于左侧的出料机构包括固设于工作台上的料仓
、
固设于工作台底表面上的顶出油缸，顶出油缸的活塞杆贯穿工作台且伸入于料仓内，活塞杆的作用端上固设有顶升板，顶升板的顶表面上由下往上顺次堆叠有多个基板，基板的外轮廓与料仓的内腔相配合，且最顶层的基板的顶表面与料仓的顶表面相平齐
。
[0017]两个出料机构关于定位座左右对称设置
。
[0018]所述双作用油缸缸筒的顶表面上固设有升降板，所述升降板固设于升降油缸活塞杆的作用端上
。
[0019]该装置还包括控制器，所述控制器与真空泵
、
液压油缸
、
双作用油缸
、
顶出油缸经信号线电连接
。
[0020]本技术具有以下优点：结构紧凑
、
极大缩短装配时间
、
极大提高双基板晶体振荡器装配效率
、
自动化程度高
。
附图说明
[0021]图1为双基板晶体振荡器的结构示意图；
[0022]图2为晶体振荡器本体的结构示意图；
[0023]图3为基板的结构示意图；
[0024]图4为晶体振荡器本体与两个基板初步装配的示意图；
[0025]图5为本技术的结构示意图；
[0026]图6为图5的主剖示意图；
[0027]图7为双作用油缸
、
真空吸头和液压油缸的连接示意图；
[0028]图8为出料机构的结构示意图；
[0029]图9为定位座的结构示意图；
[0030]图
10
为定位晶体振荡器本体的示意图；
[0031]图
11
为将两个料仓内最顶层的基板同时顶出的示意图；
[0032]图
12
为双作用油缸的活塞杆完全缩回后的示意图；
[0033]图
13
为预装配好晶体振荡器本体与两个基板的示意图；
[0034]图
14
为压头镦压引脚的顶端部的示意图；
[0035]图
15
为图
14
的
I
部局部放大图；
[0036]图中，1‑
晶体振荡器本体，2‑
基板，3‑
引脚，4‑
通孔，5‑
铆接头；
[0037]6‑
工作台，7‑
龙门架，8‑
定位座，9‑
定位孔，
10
‑
出料机构，
11
‑
升降油缸，
12
‑
双作用油缸，
13
‑
连接板，
14
‑
真空吸头，
15
‑
真空泵，
16
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效装配双基板晶体振荡器的装置，它包括固设于工作台（6）台面上的龙门架（7）
、
固设于工作台（6）台面上且位于龙门架（7）横梁正下方的定位座（8），定位座（8）的顶表面上开设有定位孔（9），定位孔（9）与晶体振荡器本体（1）的外轮廓相配合，其特征在于：所述工作台（6）的台面上且位于定位座（8）的左右侧分别设置有出料机构（
10
），所述龙门架（7）横梁的顶表面上固设有升降油缸（
11
），升降油缸（
11
）的活塞杆贯穿横梁，且延伸端上固设有双作用油缸（
12
），双作用油缸（
12
）的两个活塞杆的作用端上均固设有连接板（
13
），连接板（
13
）内固设有真空吸头（
14
），两个真空吸头（
14
）的下端口分别位于两个出料机构（
10
）的料仓（
19
）的正上方，两个真空吸头（
14
）的上端口处均连接有一个真空泵（
15
）；所述双作用油缸（
12
）缸筒的底表面上固设有垫板（
16
），垫板（
16
）的底表面上固设有两个垂向设置的液压油缸（
17
），两个液压油缸（
17
）活塞杆的作用端上均固设有位于定位孔（9）正上方的压头（
18
）
。2.
根据权利要求1所述的一种高效装配双基板晶体振荡器的装置，其特征在于：所述工作台（6）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿
。3.
根据权利要求1所述的一种高效装配双基板晶体振荡器的装置，其特征在于：所述定位孔（9）的深度小于晶体振荡器本体（1）的高度
。4.
根据权利要求1所述的一种高效装配双基板晶体振荡器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马何嘉，李礼，
申请(专利权)人：成都嘉泰华力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：