本实用新型专利技术公开了一种大尺寸基板高效分板装置，本实用新型专利技术涉及将大尺寸基板分板的技术领域，顶升气缸的活塞杆贯穿工作台且伸入于筒体内，活塞杆的延伸端上固设有顶料板，顶料板的顶表面上由下往上顺次堆叠有多个位于筒体内的大尺寸基板；刀座的顶表面上固设有纵向设置的切刀，刀座的左右侧均设置有放置于工作台台面上的成品筐；取料机构包括固设于工作台台面上的底座
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸基板高效分板装置
[0001]本技术涉及将大尺寸基板分板的
，特别是一种大尺寸基板高效分板装置
。
技术介绍
[0002]晶体振荡器生产过程中，需要使用大量的基板，基板与晶体振荡器的本体电性连接，并且起到支撑晶体振荡器的本体的作用
。
生产出来的基板尺寸大，不能直接使用，为此需要对大尺寸基板进行分板，即将大尺寸的基板裁切成两个基板短节，裁切后得到的基板短节即可直接使用
。
[0003]车间内对大尺寸基板进行分板的方法是：
[0004]S1、
工人先从料筐内取出一个大尺寸基板，而后将其平放到裁切机的裁切平台上，随后工人调整大尺寸基板的位置，以使大尺寸基板的裁切位处于裁切机的切刀的正下方；
[0005]S2、
工人控制裁切机的液压油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动切刀向下运动，切刀朝向大尺寸基板的裁切位方向运动，切刀将大尺寸基板切断，切断后，得到两个基板短节，从而最终实现了第一个大尺寸基板的分板；
[0006]S3、
重复步骤
S1~S2
的操作，即可连续地对多个大尺寸基板进行分板
。
[0007]然而，车间内的方法虽然能够对大尺寸基板分板，但是在技术上仍然存在以下：
[0008]I、
在步骤
S1
中，需要人工手动频繁调整大尺寸基板的位置，才能使大尺寸基板的裁切位处于切刀的正下方，这无疑是耽误大尺寸基板的定位时间，进而降低了大尺寸基板的分板效率
。
[0009]II、
在步骤
S2
中，需要人工将裁切后得到的基板短节放入到成品筐内，以实现对基板短节进行收板，该收板过程无疑是增加了后续大尺寸基板的裁切时间，进一步的降低了大尺寸基板的分板效率
。
因此，亟需一种减轻工人工作强度
、
极大提高大尺寸基板分板效率的分板装置
。
技术实现思路
[0010]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑
、
减轻工人工作强度
、
极大提高大尺寸基板分板效率
、
自动化程度高的大尺寸基板高效分板装置
。
[0011]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种大尺寸基板高效分板装置，它包括工作台，工作台的台面上从左往右顺次固设有筒体
、
刀座和取料机构，所述筒体的内腔与大尺寸基板的外轮廓相配合，工作台的底表面上固设有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆贯穿工作台且伸入于筒体内，活塞杆的延伸端上固设有顶料板，顶料板的顶表面上由下往上顺次堆叠有多个位于筒体内的大尺寸基板，其中，最顶层的大尺寸基板的顶表面与筒体的顶表面平齐；
[0012]所述刀座的顶表面上固设有纵向设置的切刀，刀座的左右侧均设置有放置于工作台台面上的成品筐；
[0013]所述取料机构包括固设于工作台台面上的底座
、
固设于底座内的水平气缸，水平气缸活塞杆的作用端上设置有
L
板，
L
板的垂直板固设于水平气缸活塞杆的作用端上，
L
板水平板的顶表面上固设有裁切气缸，裁切气缸的活塞杆贯穿水平板，且延伸端上固设有位于切刀正上方的吸盘，吸盘底表面距筒体顶表面的垂向间距与大尺寸基板的厚度相等，吸盘的底表面上开设有多个与其内腔相连通的真空孔，吸盘与真空泵相连接
。
[0014]所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿
。
[0015]所述刀座的左右侧壁上均焊接有斜板，两个斜板分别延伸于两个成品筐的开口的正上方
。
[0016]所述真空泵固设于吸盘的顶表面上，真空泵的工作端口与吸盘的内腔相连通
。
[0017]两个斜板关于刀座左右对称设置
。
[0018]该分板装置还包括控制器，所述控制器与真空泵
、
顶升气缸的电磁阀
、
水平气缸的电磁阀和裁切气缸的电磁阀经信号线电连接
。
[0019]本技术具有以下优点：结构紧凑
、
减轻工人工作强度
、
极大提高大尺寸基板分板效率
、
自动化程度高
。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1的
A
向示意图；
[0022]图3为取料机构的结构示意图；
[0023]图4为图3的
B
向示意图；
[0024]图5为刀座
、
切刀和斜板的连接示意图；
[0025]图6为图5的俯视图；
[0026]图7为吸盘运动到筒体正上方的示意图；
[0027]图8为最顶层的大尺寸基板的顶表面与吸盘的底表面相接触的示意图；
[0028]图9为大尺寸基板被转运到切刀的正上方的示意图；
[0029]图
10
为切刀将大尺寸基板裁切成两个基板短节的示意图；
[0030]图中，1‑
工作台，2‑
筒体，3‑
刀座，4‑
取料机构，5‑
大尺寸基板，6‑
顶升气缸，7‑
顶料板，8‑
切刀，9‑
成品筐，
10
‑
底座，
11
‑
水平气缸，
12
‑
L
板，
13
‑
裁切气缸，
14
‑
吸盘，
15
‑
真空孔，
16
‑
真空泵，
17
‑
斜板，
18
‑
基板短节
。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0032]如图
1~
图6所示，一种大尺寸基板高效分板装置，它包括工作台1，工作台1的台面上从左往右顺次固设有筒体
2、
刀座3和取料机构4，工作台1的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述筒体2的内腔与大尺寸基板5的外轮廓相配合，工作台1的底表面上固设有顶升气缸6，顶升气缸6的活塞杆贯穿工作台1且伸入于筒体2内，活塞杆的延伸端上固设有顶料板7，顶料板7的顶表面上由下往上顺次堆叠有多个位于筒体2内的大尺寸基板5，其中，最顶层的大尺寸基板5的顶表面与筒体2的顶表面平齐
。
[0033]所述刀座3的顶表面上固设有纵向设置的切刀8，刀座3的左右侧均设置有放置于工作台1台面上的成品筐9；所述刀座3的左右侧壁上均焊接有斜板
17
，两个斜板
17
分别延伸于两个成品筐9的开口的正上方，两个斜板
17
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种大尺寸基板高效分板装置，其特征在于：它包括工作台（1），工作台（1）的台面上从左往右顺次固设有筒体（2）
、
刀座（3）和取料机构（4），所述筒体（2）的内腔与大尺寸基板（5）的外轮廓相配合，工作台（1）的底表面上固设有顶升气缸（6），顶升气缸（6）的活塞杆贯穿工作台（1）且伸入于筒体（2）内，活塞杆的延伸端上固设有顶料板（7），顶料板（7）的顶表面上由下往上顺次堆叠有多个位于筒体（2）内的大尺寸基板（5），其中，最顶层的大尺寸基板（5）的顶表面与筒体（2）的顶表面平齐；所述刀座（3）的顶表面上固设有纵向设置的切刀（8），刀座（3）的左右侧均设置有放置于工作台（1）台面上的成品筐（9）；所述取料机构（4）包括固设于工作台（1）台面上的底座（
10
）
、
固设于底座（
10
）内的水平气缸（
11
），水平气缸（
11
）活塞杆的作用端上设置有
L
板（
12
），
L
板（
12
）的垂直板固设于水平气缸（
11
）活塞杆的作用端上，
L
板（
12
）水平板的顶表面上固设有裁切气缸（
13
），裁切气缸（
13
）的活塞杆贯穿水平板，且延伸端上固设有位于切刀（8）正上方的吸盘（
14
），吸盘（
14
）底表面距筒体（2）顶表面的垂向间距与大尺寸基板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李礼，李成军，
申请(专利权)人：成都嘉泰华力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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