一种易于大容量线圈拆解替换的静铁芯安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易于大容量线圈拆解替换的静铁芯安装结构，包括静铁芯组，沿着静铁芯组宽度方向贯穿安装有连接杆，连接杆包括有前后间隔布设的两根以上，伸出静铁芯组的连接杆两端端部分别套装有塑壳导件，位于静铁芯组左右两侧的塑壳导件分别共同安装有弓形支架；静铁芯组从下至上嵌装至配装有绕线组件的线圈塑壳中，弓形支架与线圈塑壳卡装相配；而后将其整体滑动配装至外部底板上，由弓形支架结合线圈塑壳底部支板

【技术实现步骤摘要】
一种易于大容量线圈拆解替换的静铁芯安装结构


[0001]本技术涉及接触器
，尤其是一种易于大容量线圈拆解替换的静铁芯安装结构
。

技术介绍

[0002]接触器，是一种用来远距离频繁地接通和断开交直流电路和大容量控制电流的电器
。
当接触器线圈通电后
,
线圈电流会产生磁场
,
产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯动作
。
[0003]现有技术中，经由线圈的频繁通断电，促使静铁芯对动铁芯产生吸合而使其频繁动作，吸合动作产生的冲击力会对装配线圈的塑壳产生持续性地破坏，严重影响使用寿命；并且，现有技术中静铁芯
、
线圈以及塑壳之间为不可拆卸的固定结构，在线圈破坏
、
烧损后只能进行整体更换，造成资源浪费，成本高
。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的易于大容量线圈拆解替换的静铁芯安装结构，从而有效改善了整体结构的耐磨性和抗冲击性能，提升其使用寿命，并有效降低使用成本
。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种易于大容量线圈拆解替换的静铁芯安装结构，包括静铁芯组，沿着静铁芯组宽度方向贯穿安装有连接杆，连接杆包括有前后间隔布设的两根以上，伸出静铁芯组的连接杆两端端部分别套装有塑壳导件，位于静铁芯组左右两侧的塑壳导件分别共同安装有弓形支架；所述静铁芯组从下至上嵌装至配装有绕线组件的线圈塑壳中，弓形支架与线圈塑壳卡装相配
。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述静铁芯组为山字形结构，左右贯穿静铁芯组前后两个竖直部分别安装有连接杆，位于静铁芯组同一侧的两个塑壳导件共同安装弓形支架
。
[0009]单个弓形支架包括有沿前后设置的条形板体，条形板体前部和后部分别向上凸起形成倒置
U
形体，倒置
U
形体内配装塑壳导件；
[0010]线圈塑壳中设置有容纳绕线组件的大腔体，紧邻大腔体设置有上下贯通的小腔体；所述静铁芯组从下至上嵌装至线圈塑壳时，静铁芯组中部的竖直部配装至大腔体内的绕线组件中，静铁芯组一端的竖直部及两侧相应的倒置
U
形体配装至小腔体中，静铁芯组另一端竖直部位于线圈塑壳端头外部
。
[0011]单个弓形支架两个倒置
U
形体相向的侧面上分别开设有内卡口，线圈塑壳壁面上向外延伸有与内卡口卡装相配的凸扣
。
[0012]所述线圈塑壳底端两侧向下延伸有相背
L
型结构的支板，支板外底面抵装于相应弓形支架条形板体的顶面中部
。
[0013]所述塑壳导件包括有套装于连接杆上的导件本体，导件本体套至于相应倒置
U
形体内部，导件本体前后外侧面分别向外延伸有凸块，倒置
U
形体内端面上贯通壁厚方向开设有与凸块配装的内卡口；所述弓形支架侧向相对于塑壳导件移动，将导件本体嵌装至倒置
U
形体内部，内卡口侧向靠近并卡装至凸块上
。
[0014]所述塑壳导件下部延伸有开口侧向朝外
、
截面为
U
型的滑槽，滑槽前后两端均外凸于导件本体设置；所述弓形支架倒置
U
形体外端面上开设有供滑槽前后两端嵌至相配的外卡口
。
[0015]所述滑槽前后两端的上下内壁面分别设置为开口朝外的斜面结构
。
[0016]所述连接杆端部套装有缓冲套筒，缓冲套筒上套装塑壳导件
。
[0017]所述静铁芯组由多个静铁芯片层叠后经锁钉固定构成
。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术结构紧凑
、
合理，操作方便，在静铁芯组随着弓形支架一起配装至线圈塑壳后，再将其整体滑动配装至外部底板上，由弓形支架有效提升了线圈塑壳与外部底板之间配装的稳固性，有效改善了整体结构的耐磨性和抗冲击性能，提升其使用寿命；并且，通过施力于弓形支架与线圈塑壳之间的卡装结构，能够方便地将静铁芯组随着弓形支架从线圈塑壳上拆卸进行替换，从而助力于实现零部件的重复利用，有效降低使用成本；
[0020]本技术还包括如下优点：
[0021]在滑动配装至外部底板的导向条上时，导向条水平部依次配装容纳于塑壳导件滑槽
、
线圈塑壳支板上，由弓形支架条形板体从下方对滑槽
、
支板形成结构支撑，并由弓形支架沿着导向条滑动方向整体形成支撑的连贯性和一体性，构成平面支撑，从而有效提升了与导向条滑动配装结构的稳定性和可靠性，能够有效抵抗因冲击力而引起的晃动甚至破坏，有效提升接触器实用性；
[0022]塑壳导件与连接杆之间还配装有缓冲套筒，从而经由缓冲套筒进一步提升结构的减震
、
抗冲击性能；
[0023]弓形支架上的内卡口内端与塑壳导件上的凸块相配卡装，内卡口外端则可以根据实际配装与线圈塑壳的凸扣相配卡装，从而在结构简化的同时，有效保证了装配可靠性，并且方便于装配后的拆卸替换，使用灵活性高
。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图
。
[0025]图2为本技术的爆炸图
。
[0026]图3为本技术弓形支架在静铁芯组侧面的安装示意图
。
[0027]图4为本技术弓形支架的结构示意图
。
[0028]图5为本技术塑壳导件的结构示意图
。
[0029]图6为本技术配装于外部底板时的状态示意图
。
[0030]其中：
1、
绕线组件；
2、
线圈塑壳；
3、
静铁芯组；
4、
弓形支架；
5、
连接杆；
6、
缓冲套筒；
7、
塑壳导件；
8、
底板；
[0031]21、
支板；
22、
凸扣；
23、
小腔体；
[0032]30、
锁钉；
[0033]41、
条形板体；
42、
外卡口；
43、
倒置
U
形体；
44、
内卡口；
45、
凹槽一；
[0034]71、
凹槽二；
72、
凸块；
73、
导件本体；
74、
滑槽；
[0035]81、
导向条
。
具体实施方式
[0036]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式
。
[0037]如图
1、
图2和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种易于大容量线圈拆解替换的静铁芯安装结构，包括静铁芯组
(3)
，其特征在于：沿着静铁芯组
(3)
宽度方向贯穿安装有连接杆
(5)
，连接杆
(5)
包括有前后间隔布设的两根以上，伸出静铁芯组
(3)
的连接杆
(5)
两端端部分别套装有塑壳导件
(7)
，位于静铁芯组
(3)
左右两侧的塑壳导件
(7)
分别共同安装有弓形支架
(4)
；所述静铁芯组
(3)
从下至上嵌装至配装有绕线组件
(1)
的线圈塑壳
(2)
中，弓形支架
(4)
与线圈塑壳
(2)
卡装相配
。2.
如权利要求1所述的一种易于大容量线圈拆解替换的静铁芯安装结构，其特征在于：所述静铁芯组
(3)
为山字形结构，左右贯穿静铁芯组
(3)
前后两个竖直部分别安装有连接杆
(5)
，位于静铁芯组
(3)
同一侧的两个塑壳导件
(7)
共同安装弓形支架
(4)。3.
如权利要求2所述的一种易于大容量线圈拆解替换的静铁芯安装结构，其特征在于：单个弓形支架
(4)
包括有沿前后设置的条形板体
(41)
，条形板体
(41)
前部和后部分别向上凸起形成倒置
U
形体
(43)
，倒置
U
形体
(43)
内配装塑壳导件
(7)
；线圈塑壳
(2)
中设置有容纳绕线组件
(1)
的大腔体，紧邻大腔体设置有上下贯通的小腔体
(23)
；所述静铁芯组
(3)
从下至上嵌装至线圈塑壳
(2)
时，静铁芯组
(3)
中部的竖直部配装至大腔体内的绕线组件
(1)
中，静铁芯组
(3)
一端的竖直部及两侧相应的倒置
U
形体
(43)
配装至小腔体
(23)
中，静铁芯组
(3)
另一端竖直部位于线圈塑壳
(2)
端头外部
。4.
如权利要求3所述的一种易于大容量线圈拆解替换的静铁芯安装结构，其特征在于：单个弓形支架
(4)
两个倒置
U
形体
(43)
相向的侧面上分别开设有内卡口
(44)
，线圈塑壳
(2)
壁面上向外延伸有与内卡口

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明祥，
申请(专利权)人：乐星电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：