一种轧辊倒角抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊倒角抛光设备，属于轧辊加工技术领域，包括底座，所述底座的上部安装有用于夹持和转动轧辊的调节式夹持组件；所述底座上部安装有多组辅助支撑组件，所述多组辅助支撑组，分布于调节式夹持组件的前后两侧；所述调节式夹持组件的夹持端可拆卸安装有用于对轧辊端部中心孔进行抛光处理的可拆卸抛光组件；所述底座上部安装有用于对轧辊辊身进行抛光或者倒角处理的加工组件，通过上述方式，通过辅助支撑组件与调节式夹持组件的配合，可以实现轧辊的定位安装与夹持，可以保证轧辊安装时，轧辊的轴心线与调节式夹持组件的夹持端轴心线重合，有利于提高后续抛光或倒角的精确度，保证倒角和抛光的效果

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊倒角抛光设备


[0001]本技术涉及轧辊加工
，具体涉及一种轧辊倒角抛光设备
。

技术介绍

[0002]在生产轧辊的过程中，为考虑到控制板形的因素，会对轧辊进行倒角抛光处理
。
传统的抛光设备只能适用一种型号尺寸的轧辊，适用范围较单一，抛光过程较为不便
。
[0003]公开号为
CN218488083U
的技术专利公开了一种轧辊加工用抛光台，通过气缸的伸缩可以上下带动毛刷辊的运动，这样就能够有效的对不同的轧辊进行抛光，也减少了人为操作，降低了用人成本
。
[0004]但在加工过程中，首先，轧辊支撑装置存在一定缺陷，限位块适配轧辊尺寸有限，轧辊尺寸过大时会难以实现支撑，轧辊尺寸较小时，可能会出现晃动，影响抛光效果；其次，只能对轧辊辊身进行抛光，无法实现轧辊端部中心孔抛光
。
[0005]基于此，本技术设计了一种轧辊倒角抛光设备，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种轧辊倒角抛光设备
。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种轧辊倒角抛光设备，包括底座；
[0009]所述底座的上部安装有用于夹持和转动轧辊的调节式夹持组件；
[0010]所述底座上部安装有用于将轧辊中心轴与调节式夹持组件的夹持端中心轴对齐，实现轧辊准确安装，以及当轧辊需要进行端部中心孔抛光时，对轧辊进行固定夹紧的多组辅助支撑组件，所述多组辅助支撑组件，分布于调节式夹持组件的前后两侧；
[0011]每组辅助支撑组件包括弧形支撑板
、
气缸
、
垫块和安装槽；安装槽开设在底座上部，垫块固定安装在安装槽内部，气缸底部固定连接在垫块上部，弧形支撑板下表面固定连接于气缸输出端，多组辅助支撑组件的弧形支撑板分别与轧辊的前后端表面贴合接触，多个弧形支撑板处于同一个圆柱面上，圆柱面的轴心线与调节式夹持组件的轴心线重合；
[0012]所述调节式夹持组件的夹持端可拆卸安装有用于对轧辊端部中心孔进行抛光处理的可拆卸抛光组件；
[0013]所述底座上部安装有用于对轧辊辊身进行抛光或者倒角处理的加工组件
。
[0014]更进一步的，所述调节式夹持组件包括支撑座
、
电动卡盘
、
第一螺纹杆
、
第一滑块
、
第一电机
、
第一导轨和第一支撑块；第一支撑块底部与底座上部固定连接，第一电机输出端与第一螺纹杆一端固定连接，第一螺纹杆左右两端分别与第一支撑块转动连接，第一螺纹杆与两个第一滑块螺纹连接，两个第一滑块上端与两个支撑座下端固定连接，两个电动卡盘夹持端相向放置，两个电动卡盘分别固定连接于两个支撑座上部，第一导轨固定安装在底座上部，第一滑块底部均与第一导轨上部滑动连接，第一螺纹杆左右两侧螺纹旋向相反
。
[0015]更进一步的，第一螺纹杆左右对称设置
。
[0016]更进一步的，所述可拆卸抛光组件包括两个抛光块和两个固定连接柱；两个固定连接柱里端分别夹紧连接于两个电动卡盘的夹爪中间，固定连接柱外端均与抛光块固定连接
。
[0017]更进一步的，两个抛光块分别与轧辊两个端部中心孔贴合接触
。
[0018]更进一步的，所述加工组件包括驱动组件和调节式加工组件；驱动组件固定连接于底座上部，驱动组件输出端固定连接有调节式加工组件
。
[0019]更进一步的，所述驱动组件包括第二电机
、
第二滑块
、
第二螺纹杆
、
第二支撑块
、
第二导轨；第二支撑块底部与底座上部固定连接，第二电机输出端与第二螺纹杆一端固定连接，第二螺纹杆左右两端分别与第二支撑块转动连接，第二螺纹杆与第二滑块螺纹连接，第二导轨底端与底座上部固定连接，第二导轨上部与第二滑块底部滑动连接
。
[0020]更进一步的，所述调节式加工组件包括加工装置
、
安装座
、
直线电机
、
支撑横板和支撑直板；支撑直板底部与第二滑块固定连接，支撑直板上部与支撑横板底部固定连接，支撑横板上部与直线电机底部固定连接，直线电机输出端与安装座底部固定连接，安装座前端与加工装置可拆卸连接
。
[0021]更进一步的，所述加工装置为倒角刀
。
[0022]更进一步的，所述加工装置为抛光块
。
[0023]有益效果
[0024]本技术在进行轧辊安装工作时，启动辅助支撑组件的气缸伸展，在安装槽中垫块的支撑作用下，气缸输出端带动弧形支撑板沿着斜上方进行伸展运动直至弧形支撑板与轧辊表面贴合接触，带动轧辊向上运动，使轧辊中心轴与电动卡盘中心轴对齐，启动调节式夹持组件，完成对轧辊的夹持工作，启动气缸收缩，完成轧辊的安装，可进行后续的轧辊辊身的抛光或者倒角工作；当需要进行轧辊端部中心孔抛光时，启动气缸，使弧形支撑板夹紧固定住轧辊，通过启动电动卡盘，电动卡盘带动其上的可拆卸抛光组件高速旋转，对轧辊进行端部中心孔抛光；通过辅助支撑组件与调节式夹持组件的配合，可以实现轧辊的定位安装与夹持，可以保证轧辊安装时，轧辊的轴心线与调节式夹持组件的夹持端轴心线重合，有利于提高后续抛光或倒角的精确度，保证倒角和抛光的效果，辅助支撑组件可以适配不同尺寸的轧辊的支撑和安装，在轧辊端部中心孔抛光时可保证夹紧效果，进而保证端部抛光效果；
[0025]本技术在进行轧辊夹持工作时，通过调节式夹持组件的第一电机输出动力，使第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动两个第一滑块运动，两个第一滑块在第一导轨的限位作用下沿着第一螺纹杆进行相向或相背运动，第一滑块带动支撑座运动，支撑座带动电动卡盘运动，调节两个电动卡盘之间的距离，使两个电动卡盘之间的距离与轧辊长度相适配，通过控制电动卡盘对轧辊端部进行夹持，通过启动电动卡盘可以实现带动轧辊进行转动，有利于后续对轧辊进行辊身抛光或倒角处理；通过此装置，可以有效地对不同型号尺寸的轧辊进行夹持以及转动操作；在进行轧辊端部中心孔抛光工作时，将可拆卸抛光组件的两个固定连接柱分别夹紧连接在两个电动卡盘的夹爪上，启动调节式夹持组件使两个电动卡盘运动，电动卡盘带动固定连接柱运动，固定连接柱带动抛光块运动，直至两个抛光块与轧辊两端中心孔接触贴合，启动电动卡盘转动，电动卡盘带动固定连接柱转动，固定连接柱带动抛光块转动，抛光块对轧辊中心孔进行抛光；抛光结束后，取下可拆卸抛光组件；本
技术可以实现对轧辊的中心孔进行抛光处理；通过调节式夹持组件与辅助支撑组件的配合可以实现轧辊与抛光块的轴心线重合，实现轧辊两端中心孔与抛光块贴合接触，有利于实现轧辊两端中心孔的精确抛光处理；
[0026]本技术当需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轧辊倒角抛光设备，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的上部安装有用于夹持和转动轧辊的调节式夹持组件
(2)
；所述底座
(1)
上部安装有用于将轧辊中心轴与调节式夹持组件
(2)
的夹持端中心轴对齐，以及当轧辊需要进行端部中心孔抛光时，对轧辊进行固定夹紧的多组辅助支撑组件
(3)
；所述多组辅助支撑组件
(3)
，分布于调节式夹持组件
(2)
的前后两侧；每组辅助支撑组件
(3)
包括弧形支撑板
(31)、
气缸
(32)、
垫块
(33)
和安装槽
(34)
；安装槽
(34)
开设在底座
(1)
上部，垫块
(33)
固定安装在安装槽
(34)
内部，气缸
(32)
底部固定连接在垫块
(33)
上部，弧形支撑板
(31)
下表面固定连接于气缸
(32)
输出端，多组辅助支撑组件
(3)
的弧形支撑板
(31)
分别与轧辊的前后端表面贴合接触，多个弧形支撑板
(31)
处于同一个圆柱面上，圆柱面的轴心线与调节式夹持组件
(2)
的轴心线重合；所述调节式夹持组件
(2)
的夹持端可拆卸安装有用于对轧辊端部中心孔进行抛光处理的可拆卸抛光组件
(4)
；所述底座
(1)
上部安装有用于对轧辊辊身进行抛光或者倒角处理的加工组件
(5)。2.
根据权利要求1所述的轧辊倒角抛光设备，其特征在于，所述调节式夹持组件
(2)
包括支撑座
(21)、
电动卡盘
(22)、
第一螺纹杆
(23)、
第一滑块
(24)、
第一电机
(25)、
第一导轨
(26)
和第一支撑块
(27)
；第一支撑块
(27)
底部与底座
(1)
上部固定连接，第一电机
(25)
输出端与第一螺纹杆
(23)
一端固定连接，第一螺纹杆
(23)
左右两端分别与第一支撑块
(27)
转动连接，第一螺纹杆
(23)
与两个第一滑块
(24)
螺纹连接，两个第一滑块
(24)
上端与两个支撑座
(21)
下端固定连接，两个电动卡盘
(22)
夹持端相向放置，两个电动卡盘
(22)
分别固定连接于两个支撑座
(21)
上部，第一导轨
(26)
固定安装在底座
(1)
上部，第一滑块
(24)
底部均与第一导轨
(26)
上部滑动连接，第一螺纹杆
(23)
左右两侧螺纹旋向相反
。3.
根据权利要求2所述的轧辊倒角抛光设备，其特征在于，第一螺纹杆
(23)
左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，周国强，
申请(专利权)人：常熟市恒丰轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：