一种切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切削技术领域，尤其是一种切削装置，包括转动件

【技术实现步骤摘要】
一种切削装置


[0001]本技术涉及切削
，尤其是一种切削装置
。

技术介绍

[0002]现有技术中，针对堆垛机中立柱等大型型材的端面加工，通常利用铣床等大型机床进行加工，机床的切削装置包括刀具和驱动机构，驱动机构带动刀具实现
X、Y、Z
向的切削移动，切削装置的整体体积较大，占用较多空间，且效率较低
。
另外，型材的重量通常也较大，将型材移动至机床所在处切削非常不便，也会影响切削效率
。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种切削装置
。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：一种切削装置，包括转动件
、
刀具
、
驱动机构一和驱动机构二，转动件由驱动机构一驱动实现转动，刀具转动设置于转动件上，刀具由驱动机构二驱动实现转动，刀具绕转动件的转动中心公转
。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述切削装置还包括限位座，限位座中设有转动腔，转动件转动设置于转动腔中
。
[0007]所述转动件的两侧分别设有挡件一和挡件二，所述转动腔为通孔，挡件一和挡件二限位在转动腔的两侧孔端处
。
[0008]所述挡件一为沿转动件一侧部边缘设置的凸缘，挡件二可拆卸式安装于转动件的另一侧
。
[0009]所述驱动机构一包括第一电机和蜗杆，第一电机和蜗杆传动连接，转动件的外周面上形成有与蜗杆相配合的齿部
。
[0010]所述限位座的一侧设有轴孔，轴孔的侧壁处开设通口使得轴孔和转动腔连通，蜗杆转动安装于轴孔中，在通口处蜗杆和齿部啮合
。
[0011]所述驱动机构二包括第二电机和传动组件，第二电机通过传动组件带动刀具转动
。
[0012]所述第一电机的输出轴轴线和转动件的转动中心线共线，所述传动组件为皮带组件
。
[0013]所述驱动机构二还包括皮带张紧组件，皮带张紧组件包括压紧轮和安装架，压紧轮通过安装架安装于转动件上，压紧轮的轮面压制于皮带组件中的皮带上
。
[0014]所述限位座上设置用于起吊切削装置的起吊件
。
[0015]本技术的有益效果如下：对型材切削时，将型材置放于支架上，利用吊具等将切削装置整体吊起，控制切削装置朝向型材端面移动实现进刀，驱动机构一带动转动件转动，驱动机构二带动刀具转动，刀具自转的同时还能绕着转动件中心公转，在转动过程中，刀具对型材端面进行切削，本申请切削装置整体体积较小，在较小的空间内实现刀具的切削运动，操作时能够将整个切削装置移动至型材所在处对端面进行加工，使用方便，能够大
大提高切削效率
。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构图
。
[0017]图2是图1的另一角度结构图
。
[0018]图3是图1的部分结构图
。
[0019]图4是驱动机构二和刀具配合的结构图
。
[0020]图5是限位座的结构图
。
[0021]其中：
10、
转动件；
11、
挡件一；
12、
挡件二；
13、
齿部；
20、
刀具；
30、
限位座；
31、
转动腔；
32、
轴孔；
33、
第一座体；
34、
第二座体；
35、
固定板；
321、
通口；
41、
第一电机；
42、
蜗杆；
51、
第二电机；
52、
压紧轮；
53、
安装架；
54、
皮带；
60、
起吊件
。
实施方式
[0022]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式
。
[0023]如图1‑5所示，本实施例的切削装置，包括转动件
10、
刀具
20、
驱动机构一和驱动机构二，转动件
10
由驱动机构一驱动实现转动，刀具
20
转动设置于转动件
10
上，刀具
20
由驱动机构二驱动实现转动，刀具
20
绕转动件
10
的转动中心公转
。
[0024]作为其中一种实施例，转动件
10
为圆盘状，刀具
20
安装于转动件
10
的盘面边缘位置，使得转动件
10
转动时，刀具
20
能够绕转动件
10
的转动中心公转
。
对型材切削时，将型材置放于支架上，利用吊具等将切削装置整体吊起，控制切削装置朝向型材端面移动实现进刀，驱动机构一带动转动件
10
转动，驱动机构二带动刀具
20
转动，刀具
20
自转的同时还能绕着转动件
10
中心公转，在转动过程中，刀具
20
对型材端面进行切削，本申请切削装置整体体积较小，在较小的空间内实现刀具
20
的切削运动，操作时能够将整个切削装置移动至型材所在处对端面进行加工，使用方便，能够大大提高切削效率
。
[0025]进一步的，切削装置还包括限位座
30
，限位座
30
中设有转动腔
31
，转动件
10
转动设置于转动腔
31
中
。
限位座
30
对转动件
10
进行限位，保证转动件
10
平稳转动
。
[0026]进一步的，转动件
10
的两侧分别设有挡件一
11
和挡件二
12
，转动腔
31
为通孔，挡件一
11
和挡件二
12
限位在转动腔
31
的两侧孔端处
。
[0027]其中，挡件一
11
为沿转动件
10
一侧部边缘设置的凸缘，挡件二
12
可拆卸式安装于转动件
10
的另一侧
。
挡件一
11
沿转动件
10
的周向设置，挡件一
11
和凸缘一体成型，不可拆卸
。
挡件二
12
可以包括两个压板，压板为弧形板状结构，两个压板通过螺钉可拆卸式固定在转动件
10
的盘面边缘处，两个压板的部分板体悬伸到转动件...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切削装置，其特征在于：包括转动件（
10
）
、
刀具（
20
）
、
驱动机构一和驱动机构二，转动件（
10
）由驱动机构一驱动实现转动，刀具（
20
）转动设置于转动件（
10
）上，刀具（
20
）由驱动机构二驱动实现转动，刀具（
20
）绕转动件（
10
）的转动中心公转
。2.
如权利要求1所述的切削装置，其特征在于：所述切削装置还包括限位座（
30
），限位座（
30
）中设有转动腔（
31
），转动件（
10
）转动设置于转动腔（
31
）中
。3.
如权利要求2所述的切削装置，其特征在于：所述转动件（
10
）的两侧分别设有挡件一（
11
）和挡件二（
12
），所述转动腔（
31
）为通孔，挡件一（
11
）和挡件二（
12
）限位在转动腔（
31
）的两侧孔端处
。4.
如权利要求3所述的切削装置，其特征在于：所述挡件一（
11
）为沿转动件（
10
）一侧部边缘设置的凸缘，挡件二（
12
）可拆卸式安装于转动件（
10
）的另一侧
。5.
如权利要求4所述的切削装置，其特征在于：所述驱动机构一包括第一电机（
41
）和蜗杆（
42
），第一电机（
41
）和蜗杆（
42
）传动连接，转动件（

【专利技术属性】
技术研发人员：王东亚，杨艳，沈鹭，谷春光，
申请(专利权)人：深圳凯乐仕捷创佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：