【技术实现步骤摘要】
一种大型落料框缓冲装置
[0001]本技术属于钢管生产
,具体地说,涉及一种大型落料框缓冲装置
。
技术介绍
[0002]现有技术公开了一种重锤式落料缓冲装置
(CN200820038982.3)
,包括料框体
(1)
,其特征在于:还包括滑轮
(2)、
托料钢丝绳
(3)
和重锤
(5)
,滑轮
(2)
安装在料框体
(1)
的一侧支架上,托料钢丝绳
(3)
的固定端固定在料框体
(1)
的另一侧支架上,托料钢丝绳
(3)
的自由端绕过滑轮
(2)
后与重锤
(5)
连接;
[0003]现有技术主要通过滑轮导向钢丝,利用钢管的重量挤压钢丝使得滑轮之间的钢丝长度改变,现有技术在使用过程中会出现钢管数量不够时,钢管重量难以挤压拉动钢丝移动,使得落料初期,钢丝处于绷直状态,钢管难以被钢丝环保托住,对与钢管的限位效果不理想,只有在堆放足够的钢管时才能拉动钢丝带动配重块移动,局限性较强,对于落料钢管的缓冲方式有可优化空间
。
[0004]有鉴于此特提出本技术
。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:
[0006]一种大型落料框缓冲装置,包括底座;对称焊接在底座壁面的若干支撑杆,每个支撑杆的壁面均弹性连接有挂耳,相对位置的两个挂耳之 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种大型落料框缓冲装置,其特征在于,包括底座
(10)
;对称焊接在底座
(10)
壁面的若干支撑杆
(11)
,每个支撑杆
(11)
的壁面均弹性连接有挂耳
(12)
,相对位置的两个挂耳
(12)
之间绕设有钢缆,钢缆能够限位成品钢管并推动挂耳
(12)
位移缓冲受到的冲击,挂耳
(12)
均通过相同的调节组件与对应的支撑杆
(11)
弹性连接
。2.
根据权利要求1所述的大型落料框缓冲装置,其特征在于,所述调节组件包括塞杆
(13)、
弹簧
(14)
和限位通道
(15)
,所述塞杆
(13)
与支撑杆
(11)
滑动连接,弹簧
(14)
位于支撑杆
(11)
内,塞杆
(13)
通过弹簧
(14)
与支撑杆
(11)
弹性连接,支撑杆
(11)
的侧壁开设限位通道
(15)
,所述挂耳
(12)
穿过限位通道
(15)
与塞杆
(13)
连接
。3.
根据权利要求2所述的大型落料框缓冲装置,其特征在于,所述支撑杆
(11)
形成底部封闭的方管,塞杆
(13)
与支撑杆
(11)
相适配且塞杆
(13)
与支撑杆
(11)
腔内壁面滑动连接
。4.
根据权利要求2所述的大型落料框缓冲装置,其特征在于,所述挂耳
(12)
具有圆板部分和圆柱部分,圆板与圆柱固定连接,圆板能够限位钢缆,限位通道
(15)
为与挂耳
(12)
圆柱直径相等的矩形槽,挂耳
(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王俊峰,魏占山,张金龙,张文忠,王金生,王伟,田仓,杨勇,刘刚,李书斋,范林所,
申请(专利权)人:包钢集团冶金轧辊制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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