一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及浇铸机技术领域，公开了一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，包括辊体，所述辊体为管状结构，且辊体与模具滚动接触，用于压平堆积在模具表面的铁水，在辊体的两端口设有注入循环冷水的空心轴，且空心轴与辊体同心，所述空心轴的侧壁转动连接有管接头，所述管接头包括L型板，所述L型板的竖直段端面设有与空心轴转动连接第二密封轴承，所述L型板的端面第二密封轴承位置设有带螺纹的锥帽，用于连接水管，所述L型板的水平段通过第一螺栓固定；本申请设计合理，结构简单，经济适用，安全可靠，压制效果好，冷却效率高，大大提升了铁料块的生产效率。料块的生产效率。料块的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统


[0001]本技术涉及浇铸机
，特别涉及一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统。

技术介绍

[0002]目前铁锭的铸造多采用链式浇铸机，链式浇铸机中的浇铸链绕设于两链轮上并随链轮转动，浇铸链上设有浇铸模具并通过铁液分配器向浇铸模具内浇灌铁液，待铁液凝固成铁锭后将铁锭从浇铸模具中取出。
[0003]但是铁液的流动性是比较差的，无法直接填满浇筑模具的凹槽，需要人工进行辅助压平，在高热环境下，作业难度大，安全性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，结构简单，经济适用，安全可靠，压制效果好，冷却效率高，大大提升了铁料块的生产效率，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，包括辊体，所述辊体为管状结构，且辊体与模具滚动接触，用于压平堆积在模具表面的铁水，在辊体的两端口设有注入循环冷水的空心轴，且空心轴与辊体同心，所述空心轴的侧壁转动连接有管接头。
[0006]进一步，考虑到辊体内的冷却水在下层，上层为空气层，冷却效果差，所述辊体内设有隔板。
[0007]优选的，所述隔板为上下交错布置的半圆板、中心带孔的圆板、中心和边缘带孔的圆板、螺旋板中的一种。
[0008]进一步，空心轴的第一种安装结构为，所述空心轴与辊体可拆卸安装，所述空心轴包括端盖，所述端盖通过紧固螺栓与辊体固接，所述端盖的中心设有通孔，所述端盖的通孔位置设有轴管，所述轴管的自由端与管接头连接。
[0009]优选的，为了增加轴管与端盖连接处的结构强度，所述轴管与端盖之间等角度设有肋板。
[0010]进一步，空心轴的第二种安装结构为，所述辊体的两端口设有轴承安装面，在轴承安装面上设有第一密封轴承，所述第一密封轴承之间设有空心轴，所述空心轴的流水孔中段设有堵块，位于第一密封轴承之间的空心轴侧壁设有出水孔，所述空心轴的自由端与管接头连接。
[0011]进一步，管接头的第一种安装结构为，所述管接头包括L型板，所述L型板的竖直段端面设有与空心轴转动连接第二密封轴承，所述L型板的端面第二密封轴承位置设有带螺纹的锥帽，用于连接水管，所述L型板的水平段通过第一螺栓固定。
[0012]进一步，管接头的第二种安装方式为，本实施例对固定方式进行优化，所述管接头
包括U型板，所述U型板的下水平段通过第二螺栓固定，且第二螺栓的侧壁设有第一弹簧，所述U型板的上水平段通过第三螺栓固定，且第三螺栓的侧壁设有第二弹簧，且第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力。
[0013]进一步，管接头的第三种安装方式为，本实施例对固定方式进一步优化，所述管接头包括U型板，所述U型板的下水平段通过第二螺栓固定，且第二螺栓的侧壁设有第一弹簧，所述U型板的上水平段通过定位螺栓固定，调节定位螺栓的螺母可以控制辊体与模具接触距离。
[0014]一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，包括出水管，其特征在于所述出水管的一端口与水冷压辊的出水端口连接，所述出水管的中段设有水泵，所述出水管的自由端设有制冷水箱，所述制冷水箱通过输水管连接有循环水箱，所述输水管的侧壁设有连接管，在连接管的自由端设有补水箱，在输水管与连接管的侧壁设有阀门，所述循环水箱上设有温度传感器，所述循环水箱的下方设有进水管，所述进水管的自由端与水冷压辊的进水端口连接。
[0015]本技术的有益效果在于：本申请通过设置辊体与空心轴，在保证辊体可以自转的前提下，向空心轴端口的管接头注入冷却水，当链式浇铸机运转时，辊体碾压模具表面的铁水，由于高热铁水遇到高冷辊体不会粘连，使得铁水完全进入模具内，获得的铁块符合要求，大大提升了生产效率；本申请进一步通过在辊体内设置隔板，通过增加冷却水流动路径，使得冷却水充满辊体，进而保证冷却效果；本申请通过设置第一种结构的空心轴，可以整体转动对铁水进行辊压，便于拆装检修，并且冷却水通过性好，冷却效率较高；本申请通过设置第二种结构的空心轴，辊体转动对铁水进行辊压，整体支撑稳定好，减少了管接头位置的载荷，使用寿命长；本申请通过设置第一种结构的管接头，可以保证空心轴旋转的同时向辊体内注水，存在辊体与模具接触间隙不可控的问题；本申请通过设置第二种结构的管接头，在保证基本的连接水管的基础上，第二弹簧使得辊体始终与模具接触，存在铁水挤到一端的问题；本申请通过设置第三种结构的管接头，在保证基本的连接水管的基础上，可以定量调节辊体与模具接触间隙，配合第一弹簧，辊压的铁水均匀进入模具内，且铁水不产生集堆，适用范围广；本申请通过设置水冷系统，通过水泵使得在辊体内吸收热量变热的水进入制冷水箱内，转变为冷却水经循环水箱再次进入辊体内，在冷却水循环的过程由于蒸发量较大，通过补水箱进行补偿；本申请设计合理，结构简单，经济适用，安全可靠，压制效果好，冷却效率高，大大提升了铁料块的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖面结构示意图。
[0017]图2为隔板的主视剖面结构示意图。
[0018]图3为隔板的立体结构示意图。
[0019]图4为第一种结构空心轴的主视剖面结构示意图。
[0020]图5为第二种结构空心轴的主视剖面结构示意图。
[0021]图6为第一种结构管接头的主视剖面结构示意图。
[0022]图7为第二种结构管接头的主视剖面结构示意图。
[0023]图8为第三种结构管接头的主视剖面结构示意图。
[0024]图9为水冷系统的主视结构示意图。
[0025]图中：辊体1、空心轴2、端盖2.1、紧固螺栓2.2、通孔2.3、轴管2.4、肋板2.5、轴承安装面2.6、第一密封轴承2.7、堵块2.8、出水孔2.9、管接头3、L型板3.1、第二密封轴承3.2、锥帽3.3、第一螺栓3.4、U型板3.5、第二螺栓3.6、第一弹簧3.7、第三螺栓3.8、第二弹簧3.9、定位螺栓3.10、隔板4、上下交错布置的半圆板4.1、中心带孔的圆板4.2、中心和边缘带孔的圆板4.3、螺旋板4.4、出水管5、水泵6、制冷水箱7、输水管8、循环水箱9、连接管10、补水箱11、阀门12、温度传感器13、进水管14。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）为管状结构，且辊体（1）与模具滚动接触，用于压平堆积在模具表面的铁水，在辊体（1）的两端口设有注入循环冷水的空心轴（2），且空心轴（2）与辊体（1）同心，所述空心轴（2）的侧壁转动连接有管接头（3）。2.根据权利要求1所述的一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，其特征在于：所述辊体（1）内设有隔板（4）。3.根据权利要求2所述的一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，其特征在于：所述隔板（4）为上下交错布置的半圆板（4.1）、中心带孔的圆板（4.2）、中心和边缘带孔的圆板（4.3）、螺旋板（4.4）中的一种。4.根据权利要求1所述的一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，其特征在于：空心轴（2）的第一种安装结构为，所述空心轴（2）与辊体（1）可拆卸安装，所述空心轴（2）包括端盖（2.1），所述端盖（2.1）通过紧固螺栓（2.2）与辊体（1）固接，所述端盖（2.1）的中心设有通孔（2.3），所述端盖（2.1）的通孔（2.3）位置设有轴管（2.4），所述轴管（2.4）的自由端与管接头（3）连接。5.根据权利要求4所述的一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，其特征在于：所述轴管（2.4）与端盖（2.1）之间等角度设有肋板（2.5）。6.根据权利要求1所述的一种链式浇铸机水冷压辊及水冷系统，其特征在于：空心轴（2）的第二种安装结构为，所述辊体（1）的两端口设有轴承安装面（2.6），在轴承安装面（2.6）上设有第一密封轴承（2.7），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉春，张浩然，邢旭，刘丙峰，魏占山，张文忠，王金生，杨建民，田宁宇，张金龙，郭宇鹏，
申请(专利权)人：包钢集团冶金轧辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：