一种铅锭铸造用的传输式冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铅锭铸造技术领域，具体涉及一种铅锭铸造用的传输式冷却装置，包括：传输装置，所述传输装置的传输面上间隔连接有若干铸模槽，还包括冷却箱组件、划水组件和散热系统，所述传输装置的上层传输面上的的铸模槽贯穿冷却箱组件的侧壁，所述划水组件伸入冷却箱组件的内腔，适于搅拌冷却水；所述散热系统，适于将冷却箱组件中的冷却水进行流动散热；所述划水组件包括驱动件和连接在驱动件上的划水杆件；所述冷却箱组件包括冷却水箱，所述冷却水箱的两端分别设置有贯穿通孔，所述贯穿通孔的下方分别设有固定在冷却水箱上的过渡水箱。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的铅锭铸造用的传输式冷却装置，缩短了铅液冷却的周期，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锭铸造用的传输式冷却装置


[0001]本技术涉及铅锭铸造
，特别是涉及一种铅锭铸造用的传输式冷却装置。

技术介绍

[0002]铅是人类较早提炼出来的一种金属，是最软的重金属，也是密度最大的金属之一，铅延展性好，易与其他金属制成合金。铅合金大量用于制造铅酸蓄电池的极板、铅管和铅板。
[0003]在铅酸蓄电池生产领域，国内一些企业将废铅回收后重新熔融，浇铸成铅锭后用于蓄电池板栅及极板等加工。废铅重新熔融后形成铅液，将铅液注入铸模槽内，再经过水冷却作用形成一定形状的铅锭。在铅液冷却过程中，由于水箱内的水流动性较小，导致铅液中的热量不能快速散发到水中，这样就延长了铅液冷却的周期，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种铅锭铸造用的传输式冷却装置，结构简单，操作方便，通过冷却箱组件内的冷却水快速流动，使得铸模槽内铅液中的热量快速散发到水中，缩短了铅液冷却的周期，提高了工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铅锭铸造用的传输式冷却装置，包括：传输装置，所述传输装置的传输面上间隔连接有若干铸模槽，还包括冷却箱组件、划水组件和散热系统，所述传输装置的上层传输面上的的铸模槽贯穿冷却箱组件的侧壁，所述划水组件伸入冷却箱组件的内腔，适于搅拌冷却水；
[0006]所述散热系统，适于将冷却箱组件中的冷却水进行流动散热；
[0007]所述划水组件包括驱动件和连接在驱动件上的划水杆件；
[0008]所述冷却箱组件包括冷却水箱，所述冷却水箱的两端分别设置有贯穿通孔，所述贯穿通孔的下方分别设有固定在冷却水箱上的过渡水箱。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述划水杆件包括U形杆和倒置V形板，所述U形杆的一端与倒置V形板连接，另一端与驱动件连接，所述倒置V形板位于冷却水箱内，所述倒置V形板的两个侧面分别间隔设置有若干漏水孔。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述驱动件包括条形板和安装在条形板上的无杆气缸，所述条形板与冷却水箱的正面固定连接。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述散热系统包括下部水箱和水泵，所述下部水箱与水泵的入水口之间通过管道连接，所述水泵的出水口与冷却水箱之间通过管道连接，所述下部水箱的内腔分别与过渡水箱之间通过管道连接。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述传输装置包括安装架、两根环形传输链条、转动连接在安装架两端的主动链轮件和从动链轮件，所述主动链轮件的一端连接有电机，两根所述的环形传输链条之间间隔连接有若干所述的铸模槽。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述主动链轮件包括主动轴和间隔套装连接在主动轴上的主动链轮，所述从动链轮件包括从动轴和间隔套装连接在从动轴上的从动链轮，所述主动链轮与对应的从动链轮之间通过环形传输链条连接。
[0014]本技术的有益效果是：本技术指出的一种铅锭铸造用的传输式冷却装置，通过划水组件伸入到冷却箱组件内进行划动，使冷却水快速流动，铸模槽内铅液中的热量快速散发到水中，缩短了铅液冷却的周期，提高了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本技术一种铅锭铸造用的传输式冷却装置一较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中冷却箱组件的结构示意图；
[0018]图3是图1中划水杆件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]请参阅图1~3，本技术实施例包括：
[0022]一种铅锭铸造用的传输式冷却装置，包括：传输装置10，所述传输装置10的传输面上间隔连接有若干铸模槽2，还包括冷却箱组件30、划水组件40和散热系统50，所述传输装置10的上层传输面上的的铸模槽2贯穿冷却箱组件30的侧壁，所述划水组件40伸入冷却箱组件30的内腔，适于搅拌冷却水；在使用时，冷却箱组件30内注满水，传输装置10开始带动铸模槽2传输，将铅液注入到铸模槽2内，盛有铅液的铸模槽2进入到冷却箱组件30内，铸模槽2内铅液中的热量快速散发到水中，使得铅液冷却形成一定形状的铅锭，由于不断有铸模槽2被注入铅液传输到冷却箱组件30中，冷却箱组件30中的水温升高。
[0023]所述散热系统50，适于将冷却箱组件30中的冷却水进行流动散热；温度较高的水通过散热系统50的作用，这部分的水含有的热量也快速散发，流到冷却箱组件30内被再次利用，降低了水污染，提高了水的利用率。
[0024]所述划水组件40包括驱动件41和连接在驱动件41上的划水杆件42；冷却箱组件30内靠近铸模槽2的水的温度较高，而远离铸模槽2的水的温度较低，通过驱动件41带动划水杆件42往复划动，将温度较低的水快速推向铸模槽2，使得这部分水可以快速吸收热量，加快了铸模槽2内铅液中热量的散发速度，提高了工作效率。
[0025]所述冷却箱组件30包括冷却水箱31，所述冷却水箱31的两端分别设置有贯穿通孔32，所述贯穿通孔32的下方分别设有固定在冷却水箱31上的过渡水箱33；上层传输面上的
的铸模槽2从一端的贯穿通孔32进入，从另一端的贯穿通孔32移出，冷却水箱31中的水漫过铸模槽2的上表面，从而对铅液进行快速冷却，高于贯穿通孔32的水不断从贯穿通孔32流到过渡水箱33内，再经过散热系统50的作用后，水中的大部分热量散发，水再次流到冷却水箱31内对铅液进行冷却。
[0026]所述划水杆件42包括U形杆421和倒置V形板422，所述U形杆421的一端与倒置V形板422连接，另一端与驱动件41连接，所述倒置V形板422位于冷却水箱31内，所述倒置V形板422的两个侧面分别间隔设置有若干漏水孔423；由于冷却水箱31内腔底部的水的温度较低，在驱动件41的驱动作用下，U形杆421带动倒置V形板422水平移动，倒置V形板422的斜侧边推动冷却水箱31内腔底部的水向铸模槽2流动，从而快速对铸模槽2内的铅液进行冷却，提高了铅锭的成型速度，通过漏水孔423的作用，减小了倒置V形板422在水中移动受到的阻力。
[0027]所述驱动件41包括条形板411和安装在条形板411上的无杆气缸412，所述条形板411与冷却水箱31的正面固定连接；无杆气缸412工作带动划水杆件42做往复移动。
[0028]所述散热系统50包括下部水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锭铸造用的传输式冷却装置，包括：传输装置，所述传输装置的传输面上间隔连接有若干铸模槽，其特征在于，还包括冷却箱组件、划水组件和散热系统，所述传输装置的上层传输面上的铸模槽贯穿冷却箱组件的侧壁，所述划水组件伸入冷却箱组件的内腔，适于搅拌冷却水；所述散热系统，适于将冷却箱组件中的冷却水进行流动散热；所述划水组件包括驱动件和连接在驱动件上的划水杆件；所述冷却箱组件包括冷却水箱，所述冷却水箱的两端分别设置有贯穿通孔，所述贯穿通孔的下方分别设有固定在冷却水箱上的过渡水箱。2.根据权利要求1所述的铅锭铸造用的传输式冷却装置，其特征在于，所述划水杆件包括U形杆和倒置V形板，所述U形杆的一端与倒置V形板连接，另一端与驱动件连接，所述倒置V形板位于冷却水箱内，所述倒置V形板的两个侧面分别间隔设置有若干漏水孔。3.根据权利要求1所述的铅锭铸造用的传输式冷却装置，其特征在于，所述驱动件包括条...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向阳，赵创业，胡建平，王斌，
申请(专利权)人：江苏天能资源循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：