本实用新型专利技术涉及铝锭生产技术领域，具体涉及是一种铸造铝锭表面拨灰装置包括拨灰装置本体，拨灰装置本体包括支撑座、支撑台、支撑杆、调节座和活动梁，支撑座架设在铝锭模具输送带上，支撑台设于支撑座上，支撑杆一端与支撑座连接，支撑杆另一端与调节座连接，活动梁从调节座中穿过，且活动梁能在调节座上移动，活动梁端部设置有拔灰结构，拔灰结构包括竖直调节机构、水平调节机构和拔灰杆，拔灰杆上连接的拔灰板，且拔灰板能插入铝锭模具的铝液中，通过设置支撑座、拔灰结构等组成的拨灰装置本体，其中支撑座、支撑台、支撑杆、调节座、活动梁为整个拔灰装置提供必要的支撑，而拔灰结构则能够将模具表面铝液氧化膜进行去除。构则能够将模具表面铝液氧化膜进行去除。构则能够将模具表面铝液氧化膜进行去除。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造铝锭表面拨灰装置
[0001]本技术涉及铝锭生产
，具体涉及是一种铸造铝锭表面拨灰装置。
技术介绍
[0002]铝合金制品具有密度低、导电性、导热性和抗腐蚀性优异的特点，被广泛应用于工业中，同时铝合金制品通常采用熔炼的方式进行制备，在制备中通过熔炼炉熔化后倒入模具中，再输送至后续制程，在运输时位于模具表面的铝液易吸附灰尘形成氧化薄膜，这些带有灰尘的薄膜不进行清除的话会提升铸造铝锭中杂质的含量，对性能造成一定的影响，而通过人工方式进行清除，整体的工作效率偏低。
技术实现思路
[0003]本技术针对以上问题，提供一种铸造铝锭表面拨灰装置。
[0004]采用的技术方案是，一种铸造铝锭表面拨灰装置包括拨灰装置本体，拨灰装置本体包括支撑座、支撑台、支撑杆、调节座和活动梁，支撑座架设在铝锭模具输送带上，支撑台设于支撑座上，支撑杆一端与支撑座连接，支撑杆另一端与调节座连接，活动梁从调节座中穿过，且活动梁能在调节座上移动，活动梁端部设置有拔灰结构，拔灰结构包括竖直调节机构、水平调节机构和拔灰杆，拔灰杆上连接的拔灰板，且拔灰板能插入铝锭模具的铝液中。
[0005]可选的，竖直调节机构包括竖直固定柱和第一电缸，竖直固定柱设于活动梁的端部，第一电缸从竖直固定柱穿过，第一电缸的动力输出端连接有第一伸缩杆。
[0006]进一步的，水平调节机构包括横柱和第二电缸，且横柱一端与第一伸缩杆的底部连接，横柱上设置有通槽，第二电缸插入通槽中，第二电缸动力输出端连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆与拔灰杆连接，使得拔灰杆能够横向移动。
[0007]可选的，拔灰杆上端从通槽穿过，且端部设置有限位块，限位块的宽度大于通槽的宽度。
[0008]可选的，拔灰杆下端连接有连接部，并通过连接部与拔灰板连接。
[0009]可选的，调节座上设置有对活动梁的紧固结构。
[0010]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0011]1、通过设置支撑座、支撑台、支撑杆、调节座、活动梁和拔灰结构组成的拨灰装置本体，其中支撑座、支撑台、支撑杆、调节座、活动梁为整个拔灰装置提供必要的支撑，而拔灰结构则能够将模具表面铝液氧化膜进行去除。
[0012]2、解决了带有灰尘的薄膜不进行清除的话会提升铸造铝锭中杂质的含量，对性能造成一定的影响，而通过人工方式进行清除，整体的工作效率偏低的问题。
附图说明
[0013]图1为一种铸造铝锭表面拨灰装置结构示意图；
[0014]图2为另一种铸造铝锭表面拨灰装置结构示意图；
[0015]图3为铝锭模具输送带结构示意图；
[0016]图4为拔灰结构的结构示意图；
[0017]图中标记为： 1为拔灰保护套、2为铝锭模具输送带、3为铝锭模具、4为支撑座、5为支撑台、6为支撑杆、7为活动梁、8为调节座、9为第一电缸、10为竖直固定柱、11为第一伸缩杆、12为横柱、13为第二电缸、14为拔灰杆、15为连接部、16为拔灰板、17为浮灰收集装置、18为输送辊、19为浮灰收集腔、20为浮灰收集盖、21为提手、22为栏栅、23为限位块、24为第二伸缩杆、25为通槽、26为浮灰进入口、27为栏栅连接杆、28为抵块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1至图4所示，一种铸造铝锭表面拨灰装置包括拨灰装置本体，拨灰装置本体包括支撑座4、支撑台5、支撑杆6、调节座8和活动梁7，支撑座4架设在铝锭模具输送带2上，支撑台5设于支撑座4上，支撑杆6一端与支撑座4连接，支撑杆6另一端与调节座8连接，活动梁7从调节座8中穿过，且活动梁7能在调节座8上移动，活动梁7端部设置有拔灰结构，拔灰结构包括竖直调节机构、水平调节机构和拔灰杆14，拔灰杆14上连接的拔灰板16，且拔灰板16能插入铝锭模具3的铝液中。
[0021]这样设计的目的在于，通过设置支撑座、支撑台、支撑杆、调节座、活动梁和拔灰结构组成的拨灰装置本体，其中支撑座、支撑台、支撑杆、调节座、活动梁为整个拔灰装置提供必要的支撑，而拔灰结构则能够将模具表面铝液氧化膜进行去除。解决了带有灰尘的薄膜不进行清除的话会提升铸造铝锭中杂质的含量，对性能造成一定的影响，而通过人工方式进行清除，整体的工作效率偏低的问题。
[0022]在实际使用中，铝锭模具输送带从支撑座下穿过，将铝锭模具按照一定速度输送至下一个制程，其中铝锭模具主要用于盛放熔化的铝液，支撑座、支撑台和支撑杆对调节座提供支撑，活动梁能够在调节座上来回移动，从而控制拔灰结构下落的地方，通常情况下活动梁位于铝锭模具输送带的输送方向上。
[0023]同时，竖直调节机构和水平调节机构能够对拔灰板的竖直高度和水平位置进行调节，从而实现拔灰。
[0024]再则，浮灰收集装置本体17放置于铝锭模具输送带2两侧，且浮灰收集装置本体17
位于拨灰装置下方，其中浮灰收集装置本体17呈盒状，浮灰收集装置本体17顶部设置有浮灰收集盖20，浮灰收集装置本体17上部设置有浮灰进入口26，且浮灰进入口26朝向铝锭模具3，浮灰收集装置本体17内设置有浮灰收集腔19和浮灰栏栅结构，且从铝锭模具3拔出的浮灰能进入浮灰收集腔19。
[0025]这样设计的目的在于，通过设置设置由浮灰收集盖、浮灰收集腔和浮灰栏栅结构等组成的浮灰收集装置，使得从铝锭模具中拔出的浮灰能够进入浮灰收集装置中进行收集。解决了在进行拔灰处理时，清楚的浮灰具有较高的温度，无法直接进行收集，随意丢弃则影响工作区域的环境，易发生安全事故的问题。
[0026]而在拔灰时，浮灰从铝锭模具中推出落入浮灰进入口中，因此通常情况下浮灰进入口位于铝锭模具的下方。
[0027]本实施例中，竖直调节机构包括竖直固定柱10和第一电缸9，竖直固定柱10设于活动梁7的端部，第一电缸9从竖直固定柱10穿过，第一电缸9的动力输出端连接有第一伸缩杆11，水平调节机构包括横柱12和第二电缸13，且横柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造铝锭表面拨灰装置，其特征在于：包括拨灰装置本体，所述拨灰装置本体包括支撑座（4）、支撑台（5）、支撑杆（6）、调节座（8）和活动梁（7），所述支撑座（4）架设在铝锭模具输送带（2）上，所述支撑台（5）设于支撑座（4）上，所述支撑杆（6）一端与支撑座（4）连接，支撑杆（6）另一端与调节座（8）连接，所述活动梁（7）从调节座（8）中穿过，且活动梁（7）能在调节座（8）上移动，活动梁（7）端部设置有拔灰结构，所述拔灰结构包括竖直调节机构、水平调节机构和拔灰杆（14），所述拔灰杆（14）上连接的拔灰板（16），且拔灰板（16）能插入铝锭模具（3）的铝液中。2.根据权利要求1所述的一种铸造铝锭表面拨灰装置，其特征在于：所述竖直调节机构包括竖直固定柱（10）和第一电缸（9），所述竖直固定柱（10）设于活动梁（7）的端部，所述第一电缸（9）从竖直固定柱（10）穿过，第一电缸（9）的动力输出端连接有第一伸缩杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王果利，于建乐，赵聪，马春健，张秋德，
申请(专利权)人：帅翼驰河南新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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