一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管制造技术领域，且公开了一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，包括下模体与上模体，所述上模体与下模体上下对称并相对放置，且所述上模体与下模体可紧密贴合，此外，还包括：内槽，其开设于下模体和上模体的相对位置，且所述内槽为半圆槽，用以适配波纹管圆形外壁；卡槽，其间隔均匀的开设于上模体和下模体靠近内槽的两侧位置；凸环，其间隔均匀的设置于内槽的内表面，且所述凸环的数量与卡槽数量相适配，所述凸环的两端均位于卡槽内；若干所述凸环的两端均固接有连接板，所述连接板用于将若干凸环进行连接，便于同时拆卸

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具


[0001]本技术涉及波纹管制造
，更具体地说，本技术涉及一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具
。

技术介绍

[0002]波纹管是一种表面呈规则波浪状的管材，主要用作压力测量仪表的测量元件，其弹性敏感度较高，管壁较薄，波纹管的制造主要使用模具进行压制定型
。
[0003]目前，波纹管的定型模具通常为上下页合模具，模具内槽中开设有用于压制出波纹管表面波浪纹路的凸环，相邻凸环间为凹槽，而凹槽与凸环的高度差越高，则加工出的波纹管其表面波纹凸起内径越大，相应的，波纹管的管壁则越薄，而波纹管的管壁越薄，则其灵敏度越高，越能适应更精确的压力测量，但是目前波纹管的模具内槽中的凸环与内槽内壁固定，无法调整凸环的内径尺寸，从而在需要生产精度更高的波纹管时，只能通过更换整个模具来实现，模具的更换需要增加成本，且耗时较长，不利于提高波纹管的生产效率
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，具有便于更换模具内槽凸环，以适应不同壁厚波纹管生产的优点
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，包括下模体与上模体，所述上模体与下模体上下对称并相对放置，且所述上模体与下模体可紧密贴合，此外，还包括：
[0006]内槽，其开设于下模体和上模体的相对位置，且所述内槽为半圆槽，用以适配波纹管圆形外壁；
[0007]卡槽，其间隔均匀的开设于上模体和下模体靠近内槽的两侧位置；
[0008]凸环，其间隔均匀的设置于内槽的内表面，且所述凸环的数量与卡槽数量相适配，所述凸环的两端均位于卡槽内；
[0009]若干所述凸环的两端均固接有连接板，所述连接板用于将若干凸环进行连接，便于同时拆卸
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸环设置有多组，按凸环厚度的不同进行分类，且多组所述凸环的两端均与卡槽相适配
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模体与上模体的两侧均安装有固定板，所述固定板的内部间隔均匀的穿设有若干固定栓，所述连接板相对于固定栓的位置开设有螺孔，所述固定栓穿设于螺孔内，并与螺孔螺纹相连
。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板靠近固定栓的一侧粘贴固定有防滑垫，所述防滑垫与固定板抵紧，所述防滑垫为橡胶垫
。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模体与下模体的相对侧靠近两端位置均开设有放置槽
。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模体的一侧安装有呈“U”形的连接件，所述连接件内表面相对于上模体上表面的位置安装有气缸，所述气缸的输出端与上模体固接
。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模体的上表面靠近四角位置均固接有稳定杆，所述稳定杆穿设于上模体内，所述稳定杆的上端安装有限位帽，且所述稳定杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与上模体和下模体抵紧
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、
本技术通过若干卡接于卡槽内的凸环的设置，在需要生产不同壁厚的波纹管时，可便于将若干凸环从上模体与下模体表面内槽中取出，从而更换厚度不同的另外一组凸环，从而加厚凸环，在进行合模后压制出不同壁厚的波纹管，通过本技术方案的设置，在无需更换整套模具的前提下，便捷更换并调节凸环的厚度，以适应不同壁厚波纹管的塑形，一定程度上提高波纹管的生产加工效率
。
[0018]2、
本技术通过固定板与固定栓的设置，用于在安装凸环后，上紧固定栓，使固定栓螺入连接板内，对连接板进行紧固，保证上模体与下模体合模时凸环的稳定性，另外通过防滑垫的设置，用于增大连接板与固定板之间的接触摩擦力，进而提高凸环固定后的稳定性
。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术用于展示下模体和凸环连接关系的爆炸图；
[0022]图4为本技术用于单独展示凸环下方结构的示意图
。
[0023]图中：
1、
下模体；
2、
上模体；
3、
连接件；
31、
气缸；
4、
卡槽；
41、
凸环；
42、
连接板；
421、
防滑垫；
43、
固定板；
431、
固定栓；
44、
放置槽；
5、
稳定杆；
51、
限位帽；
52、
弹簧
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，包括下模体1与上模体2，上模体2与下模体1上下对称并相对放置，且上模体2与下模体1可紧密贴合，此外，还包括：
[0026]内槽，其开设于下模体1和上模体2的相对位置，且内槽为半圆槽，用以适配波纹管圆形外壁；
[0027]卡槽4，其间隔均匀的开设于上模体2和下模体1靠近内槽的两侧位置；
[0028]凸环
41
，其间隔均匀的设置于内槽的内表面，且凸环
41
的数量与卡槽4数量相适配，凸环
41
的两端均位于卡槽4内；
[0029]若干凸环
41
的两端均固接有连接板
42
，连接板
42
用于将若干凸环
41
进行连接，便
于同时拆卸
。
[0030]通过上述技术方案的实施，以达到如下效果：通过若干卡接于卡槽4内的凸环
41
的设置，在需要生产不同壁厚的波纹管时，可便于将若干凸环
41
从上模体2与下模体1表面内槽中取出，从而更换厚度不同的另外一组凸环
41
，从而加厚凸环
41
，在进行合模后压制出不同壁厚的波纹管，通过本技术方案的设置，在无需更换整套模具的前提下，便捷更换并调节凸环
41
的厚度，以适应不同壁厚波纹管的塑形，一定程度上提高波纹管的生产加工效率
。
[0031]其中，凸环<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，包括下模体（1）与上模体（2），其特征在于：所述上模体（2）与下模体（1）上下对称并相对放置，且所述上模体（2）与下模体（1）可紧密贴合，此外，还包括：内槽，其开设于下模体（1）和上模体（2）的相对位置，且所述内槽为半圆槽，用以适配波纹管圆形外壁；卡槽（4），其间隔均匀的开设于上模体（2）和下模体（1）靠近内槽的两侧位置；凸环（
41
），其间隔均匀的设置于内槽的内表面，且所述凸环（
41
）的数量与卡槽（4）数量相适配，所述凸环（
41
）的两端均位于卡槽（4）内；若干所述凸环（
41
）的两端均固接有连接板（
42
），所述连接板（
42
）用于将若干凸环（
41
）进行连接，便于同时拆卸
。2.
根据权利要求1所述的一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，其特征在于：所述凸环（
41
）设置有多组，按凸环（
41
）
·
厚度的不同进行分类，且多组所述凸环（
41
）的两端均与卡槽（4）相适配
。3.
根据权利要求1所述的一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，其特征在于：所述下模体（1）与上模体（2）的两侧均安装有固定板（
43
），所述固定板（
43
）的内部间隔均匀的穿设有若干固定栓（
431
），所述连接板（
42
）相对于固定栓（

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦睿，李晓冬，赵永红，唐保国，
申请(专利权)人：鹤壁市大华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：