一种塑料制品挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品挤出成型装置，涉及注塑器械技术领域，包括挤塑筒、驱动机构、加料斗和自动升降杆，所述挤塑筒包括下密封套、上密封套和输料螺杆，所述上密封套设在下密封套的上侧且可竖直升降，当上密封套下降至最底部时，所述上密封套与下密封套紧密贴合，形成柱形密封套筒，所述输料螺杆设在下密封套的内侧且与其同轴设置。本实用新型专利技术挤塑筒由下密封套和上密封套组成，且上密封套可自动升降打开，一方面便于挤塑筒的维修维护，另一方面极大程度方便了挤塑筒内输料螺杆的清洗清理工作，避免了需拆卸较多零件并将输料螺杆逐步退出清理的工序，降低人工劳动程度。降低人工劳动程度。降低人工劳动程度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品挤出成型装置


[0001]本技术涉及注塑器械
，特别涉及一种塑料制品挤出成型装置。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，日常使用过程中，难免出现生产效率下降的情况，这个时候就需要对挤出机进行清理和维护，塑料挤出成型机的简易清洗可采用非拆机法进行清洗，但对于特种加工或需更换原料生产时，需对塑料挤出成型机内部进行精密清洗，传统的清洗方法为将挤塑筒两端机构拆除，并取消挤塑筒内螺杆与驱动机构的连接，将螺杆逐步退出对螺杆进行精细清理，螺杆全部退出采用较长机构对挤塑筒内壁进行清洗，操作较为繁琐，并且挤塑筒内壁清洗时存在视野盲区，影响清洗质量。
[0003]因此，专利技术一种塑料制品挤出成型装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品挤出成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品挤出成型装置，包括挤塑筒、驱动机构、加料斗和自动升降杆；
[0006]所述挤塑筒包括下密封套、上密封套和输料螺杆，所述上密封套设在下密封套的上侧且可竖直升降，当上密封套下降至最底部时，所述上密封套与下密封套紧密贴合，形成柱形密封套筒，所述输料螺杆设在下密封套的内侧且与其同轴设置，所述挤塑筒上设有用于其内腔加热、冷却的加热机构和冷却机构；
[0007]所述驱动机构设在挤塑筒的输入端，用于驱动输料螺杆转动；
[0008]所述加料斗设在挤塑筒的输入端，且加料斗的输出端与挤塑筒的内腔连通；
[0009]所述自动升降杆设置为多个，用于驱动上密封套的升降。
[0010]可选的，所述下密封套和上密封套均包括保温套和电加热板，所述电加热板设置为多个且安装在保温套的内侧。
[0011]可选的，所述下密封套的上侧边沿和上密封套的下侧边沿均设有法兰板，所述下密封套的法兰板与上密封套的法兰板紧密贴合且通过螺栓固定。
[0012]可选的，所述驱动机构的输出端连接有辅助套，所述下密封套的输入端和上密封套的输入端均与辅助套的外端法兰连接，所述输料螺杆贯穿辅助套与驱动机构连接。
[0013]可选的，所述加料斗的输出端与辅助套固定连接且与辅助套的内腔连通。
[0014]可选的，所述加料斗包括锥形斗、柱形筒、搅拌桨和下料螺杆，所述柱形筒竖直连接在锥形斗的底端且连通，所述搅拌桨同轴转动安装在锥形斗的内部，所述下料螺杆设在
柱形筒的内部。且与搅拌桨同轴连接。
[0015]可选的，所述锥形斗的顶部设有投料口和电机，所述电机的输出端与搅拌桨同轴连接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]本技术挤塑筒由下密封套和上密封套组成，且上密封套可自动升降打开，一方面便于挤塑筒的维修维护，另一方面极大程度方便了挤塑筒内输料螺杆的清洗清理工作，避免了需拆卸较多零件并将输料螺杆逐步退出清理的工序，降低人工劳动程度，上密封套打开，挤塑筒内壁与输料螺杆均暴露在外部，不存在视野盲区，清洗方便快捷且清洗质量好。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术上密封套开启结构示意图。
[0020]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0021]图4为本技术输出端结构示意图。
[0022]图5为本技术加料斗剖视结构示意图。
[0023]图中：1、挤塑筒；101、下密封套；102、上密封套；103、输料螺杆；2、驱动机构；3、加料斗；4、自动升降杆；5、辅助套；6、保温套；7、电加热板；8、法兰板；9、螺栓；10、连接孔；11、锥形斗；12、柱形筒；13、搅拌桨；14、下料螺杆；15、投料口；16、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种塑料制品挤出成型装置，包括挤塑筒1、驱动机构2、加料斗3和自动升降杆4；
[0029]挤塑筒1包括下密封套101、上密封套102和输料螺杆103，三者均水平设置，下密封套101和上密封套102的两端均设有开口，一端用于与驱动机构2连接，一端为输出端，上密封套102设在下密封套101的上侧且可竖直升降，当上密封套102下降至最底部时，上密封套102与下密封套101紧密贴合，形成柱形密封套筒，输料螺杆103设在下密封套101的内侧且与其同轴设置，挤塑筒1上设有用于其内腔加热、冷却的加热机构和冷却机构；
[0030]驱动机构2设在挤塑筒1的输入端，驱动机构2包括驱动电机和齿轮箱，驱动电机的输出端与齿轮箱的输入端连接，输料螺杆103的端部与齿轮箱的输出端连接，驱动机构2启动驱动输料螺杆103转动；
[0031]加料斗3设在挤塑筒1的输入端，且加料斗3的输出端与挤塑筒1的内腔连通，用于向挤塑筒1内强制加料；
[0032]自动升降杆4设置为多个，竖直设置，用于驱动上密封套102的升降，自动升降杆4采用电动升降杆或气缸。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品挤出成型装置，其特征在于：包括挤塑筒(1)、驱动机构(2)、加料斗(3)和自动升降杆(4)；所述挤塑筒(1)包括下密封套(101)、上密封套(102)和输料螺杆(103)，所述上密封套(102)设在下密封套(101)的上侧且可竖直升降，当上密封套(102)下降至最底部时，所述上密封套(102)与下密封套(101)紧密贴合，形成柱形密封套筒，所述输料螺杆(103)设在下密封套(101)的内侧且与其同轴设置，所述挤塑筒(1)上设有用于其内腔加热、冷却的加热机构和冷却机构；所述驱动机构(2)设在挤塑筒(1)的输入端，用于驱动输料螺杆(103)转动；所述加料斗(3)设在挤塑筒(1)的输入端，且加料斗(3)的输出端与挤塑筒(1)的内腔连通；所述自动升降杆(4)设置为多个，用于驱动上密封套(102)的升降。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品挤出成型装置，其特征在于：所述下密封套(101)和上密封套(102)均包括保温套(6)和电加热板(7)，所述电加热板(7)设置为多个且安装在保温套(6)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品挤出成型装置，其特征在于：所述下密封套(101)的上侧边沿和上密封套(102)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦睿，唐保国，赵永红，
申请(专利权)人：鹤壁市大华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：