一种成型制造技术

本申请提供一种成型

【技术实现步骤摘要】
一种成型PCB板槽孔加工方法


[0001]本申请涉及
PCB
板制作
，尤其涉及一种成型
PCB
板槽孔加工方法
。

技术介绍

[0002]现有
PCB
板成型加工中，一般采用正转铣刀或反转铣刀对
PCB
板单方向的进行铣削侧壁和侧壁的凹形槽孔，进而生成加工好的
PCB
板
。
[0003]在实现现有技术的过程中，专利技术人发现：
[0004]铣刀在进行单方向的铣削
PCB
板侧壁和侧壁的凹形槽孔时，无论是正转铣刀进行单方向的铣削
PCB
板侧壁和侧壁的凹形槽孔，还是反转铣刀进行单方向的铣削
PCB
板侧壁和侧壁的凹形槽孔，凹形槽孔总会有一半的弧形面因为铣刀刀具加工凹形槽孔时悬空加工产生毛刺
(
未镀铜
)
或披锋
(
镀铜
)。
需要在
PCB
板加工好后，再次对
PCB
板的产生毛刺的地方用毛刷进行手工去除，降低了加工
PCB
板的加工效率
。
[0005]因此，需要提供一种加工效率较高的成型
PCB
板槽孔加工的方法，以解决现有技术中由于加工凹形槽孔产生的毛刺需要再用毛刷进行加工导致加工
PCB
板的加工效率低的技术问题
。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种加工效率较高的成型
PCB
板槽孔加工的方法，以解决现有技术中由于加工凹形槽孔产生的毛刺需要再用毛刷进行加工导致加工
PCB
板的加工效率低的技术问题
。
[0007]本专利技术提供成型
PCB
板槽孔加工方法，包括以下步骤：
[0008]获取待加工
PCB
板槽孔的加工位置；
[0009]根据预设铣刀组刀具类型规划所述待加工
PCB
板槽孔的加工位置的待加工
PCB
板槽孔的路线；
[0010]调用所述预设铣刀组刀具对所述待加工
PCB
板槽孔的路线进行加工，生成成型
PCB
板槽孔；
[0011]其中，所述预设铣刀组刀具类型至少包括正转铣刀
、
反转铣刀；
[0012]所述正转铣刀为用于在进行顺时针旋转向铣削行进方向切削端面时，与所述切削端面相接触的正转铣刀刀齿的切线方向与行进方向的夹角为锐角；
[0013]所述反转铣刀为用于在进行逆时针旋转向铣削行进方向切削端面时，与所述切削端面相接触的反转铣刀刀齿的切线方向与行进方向的夹角为锐角
。
[0014]进一步的，所述反转铣刀的直径为
1.3mm
，所述正转铣刀的直径与所述反转铣刀的直径相同
。
[0015]进一步的，获取待加工
PCB
板槽孔的加工位置，具体包括：
[0016]获取与待加工
PCB
板槽孔两端相接的第一端面加工位置
、
第二端面加工位置；
[0017]获取沿待加工
PCB
板槽孔孔底中心线分别向两侧延伸的
、
与第一端面加工位置
、
第
二端面加工位置相接的第一槽孔侧壁加工位置
、
第二槽孔侧壁加工位置
。
[0018]进一步的，根据预设铣刀组刀具类型规划所述待加工
PCB
板槽孔的加工位置的待加工
PCB
板槽孔的路线，具体包括；
[0019]采用正转铣刀沿切削方向选择所述第一端面加工位置
、
第二端面加工位置
、
第一槽孔侧壁加工位置
、
第二槽孔侧壁加工位置中符合正转铣刀切削条件的位置进行切削；
[0020]采用反转铣刀对所述正转铣刀切削第一端面加工位置
、
第二端面加工位置
、
第一槽孔侧壁加工位置
、
第二槽孔侧壁加工位置中未切削的位置进行切削
。
[0021]进一步的，所述预设铣刀组中正转铣刀和反转铣刀分别设有刀具补偿数据值，所述正转铣刀设有右补偿数据值，反转铣刀设有左补偿数据值
。
[0022]进一步的，当所述获取的待加工
PCB
板为间隔预定距离的若干槽孔时，各槽孔分别规划待加工路线；
[0023]所述槽孔与槽孔之间的端面加工位置存在正转铣刀加工区和反转铣刀加工区
。
[0024]进一步的，所述正转铣刀加工区和反转铣刀加工区之间还设有重叠区，所述重叠区的距离至少为正转铣刀刀径距离加反转铣刀刀径距离
。
[0025]进一步的，所述反转铣刀在经过重叠区时，进行让刀处理，所述让刀距离为
0.2mm。
[0026]进一步的，还包括对成型
PCB
板槽孔进行制程能力检测，具体包括：
[0027]对所述槽孔的
PCB
板的槽宽制程能力检测
、
槽孔的
PCB
板的槽长制程能力检测
。
[0028]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下有益效果：本申请提供的一种成型
PCB
板槽孔加工方法，减少了在加工凹形槽孔过程中，需要再用毛刷刷掉毛刺
、
披锋的问题，提高了成型
PCB
板的加工效率
。
通过本申请提供的成型
PCB
板槽孔的加工方法，能够实现仅通过铣刀对成型
PCB
板进行加工解决毛刺
、
披锋的问题
。
此外通过本申请提供的
PCB
板槽孔的加工方法铣削的槽孔的尺寸精度符合槽孔加工要求
。
附图说明
[0029]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0030]图1为本申请实施例提供的一种成型
PCB
板槽孔加工方法的流程示意图
。
[0031]图2为本申请实施例提供的加工成型
PCB
板槽孔的路线规划的结构示意图；
[0032]图3为本申请实施例提供的加工成型
PCB
板间隔预定距离的若干槽孔的路线规划的结构示意图；
[0033]图4为本申请实施例提供的一种
PCB
板大尺寸槽孔
PCB
板的槽宽制程能力检测结构示意图；
[0034]图5为本申请实施例提供的一种
PCB
板大尺寸槽孔
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种成型
PCB
板槽孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：获取待加工
PCB
板槽孔的加工位置；根据预设铣刀组刀具类型规划所述待加工
PCB
板槽孔的加工位置的待加工
PCB
板槽孔的路线；调用所述预设铣刀组刀具对所述待加工
PCB
板槽孔的路线进行加工，生成成型
PCB
板槽孔；其中，所述预设铣刀组刀具类型至少包括正转铣刀
、
反转铣刀；所述正转铣刀为用于在进行顺时针旋转向铣削行进方向切削端面时，与所述切削端面相接触的正转铣刀刀齿的切线方向与行进方向的夹角为锐角；所述反转铣刀为用于在进行逆时针旋转向铣削行进方向切削端面时，与所述切削端面相接触的反转铣刀刀齿的切线方向与行进方向的夹角为锐角
。2.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反转铣刀的直径为
1.3mm
，所述正转铣刀的直径与所述反转铣刀的直径相同
。3.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，获取待加工
PCB
板槽孔的加工位置，具体包括：获取与待加工
PCB
板槽孔两端相接的第一端面加工位置
、
第二端面加工位置；获取沿待加工
PCB
板槽孔孔底中心线分别向两侧延伸的
、
与第一端面加工位置
、
第二端面加工位置相接的第一槽孔侧壁加工位置
、
第二槽孔侧壁加工位置
。4.
如权利要求3所述的方法，其特征在于，根据预设铣刀组刀具类型规划所述待加工
PCB

【专利技术属性】
技术研发人员：庞军辉，肖绿林，韩桂芳，
申请(专利权)人：高德苏州电子有限公司，
类型：发明
国别省市：