螺丝紧固件铣尾机制造技术

本实用新型专利技术公开了螺丝紧固件铣尾机，涉及铣尾机技术领域，包括台体和主直线电机；台体：底面设有电机，所述电机输出轴的顶端与放料盘底面的中部连接，所述主直线电机有两个且前后对应设在台体顶面的右侧，所述主直线电机动子座的顶面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与支架底面的一侧连接，所述支架的中部固定有铣削机头，所述台体的顶面设有固定单元，所述台体的左侧面设有收集单元；其中：还包括控制器，所述控制器设在台体的前侧面，所述主直线电机电动伸缩杆

【技术实现步骤摘要】
螺丝紧固件铣尾机


[0001]本技术涉及铣尾机
，具体为螺丝紧固件铣尾机
。

技术介绍

[0002]铣尾机主要针对铣螺丝的尾部
、
中部而设计的机型
,
它下件同搓牙机塑料旋转式
,
其速度高
,
操作易懂，而目前多数的铣尾机在对螺丝紧固件进行加工时采用夹板进行固定，这样在铣削和输送过程中容易出现脱落，并且铣削完成的螺丝紧固件统一进行收集，这样不方便对加工成品的数量进行确定，同时缺少对铣削后螺丝紧固件进行检测的结构，为此，我们提出螺丝紧固件铣尾机
。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供螺丝紧固件铣尾机，固定牢固，收集方便，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺丝紧固件铣尾机，包括台体和主直线电机；
[0005]台体：底面设有电机，所述电机输出轴的顶端与放料盘底面的中部连接，所述主直线电机有两个且前后对应设在台体顶面的右侧，所述主直线电机动子座的顶面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与支架底面的一侧连接，所述支架的中部固定有铣削机头，所述台体的顶面设有固定单元，所述台体的左侧面设有收集单元；
[0006]其中：还包括控制器，所述控制器设在台体的前侧面，所述主直线电机
、
电动伸缩杆
、
铣削机头和电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端
。
[0007]将螺丝紧固件放到放料盘顶面的凹槽内，启动电机带动放料盘进行旋转，同时主直线电机和电动伸缩杆使铣削机头对螺丝紧固件的尾部进行铣削处理
。
[0008]进一步的，所述固定单元包含橡胶块
、
固定板
、
电动推杆和固定环，所述固定环固定在台体的顶面，所述固定环罩在放料盘的外侧，所述电动推杆有两个且前后对应安装在台体顶面的中部，所述电动推杆的右侧端与固定板左侧面的一端连接，所述固定板左侧面的顶端安装有橡胶块，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，启动电动推杆使橡胶块将螺丝紧固件压紧在放料盘顶面的凹槽内部，以防止后续铣削时松动造成铣口处不平整，进而出现废件的问题，而固定环可以防止放料盘旋转时螺丝紧固件掉落
。
[0009]进一步的，所述收集单元包含导料架
、
放置架
、
称重传感器和托架，所述放置架固定在台体的左侧面，所述放置架的底面设有托架，所述托架的顶面安装有称重传感器，所述称重传感器固定在放置架顶面的右侧，所述称重传感器的输出端电连接控制器的输入端，放置架方便对收集盒进行放置，而导料架可以将铣削后的螺丝紧固件导入到收集盒内部收集，而称重传感器可以对收集盒内部螺丝紧固件的数量进行检测，当到达一定数量时提醒人员进行拿取
。
[0010]进一步的，还包括直线电机和取料架，所述直线电机有两个且分别固定在导料架的前后两侧面，两个直线电机动子座的顶面分别与取料架底端的两侧连接，所述直线电机的输入端电连接控制器的输出端，直线电机带动取料架将放料盘顶面凹槽内部的螺丝紧固件取出
。
[0011]进一步的，还包括支撑杆和视频检测头，所述支撑杆固定在台体的后侧面，所述支撑杆的顶端安装有视频检测头，所述视频检测头的输入端电连接控制器的输出端，视频检测头可以对铣削后的螺丝紧固件进行检测，以对铣削产生的废件进行识别去除
。
[0012]进一步的，还包括废料盒和挡杆，所述废料盒与台体右侧面的放置槽滑动连接，所述挡杆有两个且分别转动连接在台体右侧面的两端，废料盒可以将铣削产生的废料进行收集，而转动挡杆则方便对废料盒拿取
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本螺丝紧固件铣尾机，具有以下好处：
[0014]1、
通过电机带动放料盘旋转则方便对螺丝紧固件的尾部准确的进行铣削，而主直线电机和电动伸缩杆可以根据不同的铣削的情况来调节铣削机头的高度和位置，同时视频检测头可以对螺丝紧固件铣削的情况进行检测
。
[0015]2、
通过电动推杆使橡胶块将螺丝紧固件压紧在放料盘顶面的凹槽内部，以防止后续铣削时松动造成铣口处不平整，进而出现废件的问题，而固定环可以防止放料盘旋转时螺丝紧固件掉落
。
[0016]3、
通过导料架可以将铣削后的螺丝紧固件导入到收集盒内部收集，而称重传感器可以对收集盒内部螺丝紧固件的数量进行检测，当到达一定数量时提醒人员进行拿取
。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定单元结构示意图；
[0019]图3为本技术
A
处局部放大结构示意图
。
[0020]图中：1台体
、2
固定单元
、21
橡胶块
、22
固定板
、23
电动推杆
、24
固定环
、3
收集单元
、31
导料架
、32
放置架
、33
称重传感器
、34
托架
、4
主直线电机
、5
电动伸缩杆
、6
支架
、7
铣削机头
、8
电机
、9
放料盘
、10
直线电机
、11
取料架
、12
支撑杆
、13
视频检测头
、14
废料盒
、15
挡杆
、16
控制器
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑3，本实施例提供一种技术方案：螺丝紧固件铣尾机，包括台体1和主直线电机4；
[0023]台体1：底面设有电机8，电机8输出轴的顶端与放料盘9底面的中部连接，主直线电机4有两个且前后对应设在台体1顶面的右侧，主直线电机4动子座的顶面设有电动伸缩杆
5
，电动伸缩杆5的顶端与支架6底面的一侧连接，支架6的中部固定有铣削机头7，将螺丝紧固件放到放料盘9顶面的凹槽内，启动电机8带动放料盘9进行旋转，同时主直线电机4和电动伸缩杆5使铣削机头7对螺丝紧固件的尾部进行铣削处理，台体1的顶面设有固定单元2，固定单元2包含橡胶块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
螺丝紧固件铣尾机，其特征在于：包括台体
(1)
和主直线电机
(4)
；台体
(1)
：底面设有电机
(8)
，所述电机
(8)
输出轴的顶端与放料盘
(9)
底面的中部连接，所述主直线电机
(4)
有两个且前后对应设在台体
(1)
顶面的右侧，所述主直线电机
(4)
动子座的顶面设有电动伸缩杆
(5)
，所述电动伸缩杆
(5)
的顶端与支架
(6)
底面的一侧连接，所述支架
(6)
的中部固定有铣削机头
(7)
，所述台体
(1)
的顶面设有固定单元
(2)
，所述台体
(1)
的左侧面设有收集单元
(3)
；其中：还包括控制器
(16)
，所述控制器
(16)
设在台体
(1)
的前侧面，所述主直线电机
(4)、
电动伸缩杆
(5)、
铣削机头
(7)
和电机
(8)
的输入端电连接控制器
(16)
的输出端，所述控制器
(16)
的输入端电连接外部电源的输出端
。2.
根据权利要求1所述的螺丝紧固件铣尾机，其特征在于：所述固定单元
(2)
包含橡胶块
(21)、
固定板
(22)、
电动推杆
(23)
和固定环
(24)
，所述固定环
(24)
固定在台体
(1)
的顶面，所述固定环
(24)
罩在放料盘
(9)
的外侧，所述电动推杆
(23)
有两个且前后对应安装在台体
(1)
顶面的中部，所述电动推杆
(23)
的右侧端与固定板
(22)
左侧面的一端连接，所述固定板
(22)
左侧面的顶端安装有橡胶块
(21)
，所述电动推杆
(23)
的输入端电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海雷，黄伟，倪亚菊，
申请(专利权)人：南通通泰紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：