高强度螺丝紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度螺丝紧固件，涉及螺丝技术领域，包括螺丝主体、螺帽、拧动单元和螺母单元；螺丝主体竖直放置，且螺丝主体的上端固定连接有螺帽的下端中部；拧动单元包含内六角槽、滑槽、辅助块、滑槽一、固定块和限位组件，所述限位组件安装在螺帽的前后两端；螺母单元安装在螺丝主体的外侧。设有螺帽和内六角槽，可以选择适合尺寸的两种工具中的一种就可以拧动使用螺丝，且按照安装普通螺母的方式就可以将螺母单元安装在螺丝主体上，通过橡胶块形变与螺丝主体外侧的紧密贴合防止螺母脱离螺丝主体，更加方便，另外通过辅助块与滑槽的滑动连接再配合限位组件，使辅助块的使用更加方便稳定且不容易断裂失效。方便稳定且不容易断裂失效。方便稳定且不容易断裂失效。

【技术实现步骤摘要】
高强度螺丝紧固件


[0001]本技术涉及螺丝
，具体为高强度螺丝紧固件。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同专利技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大专利技术；
[0003]现有技术中公开号为CN218454879U的专利公开的压缩机高强度螺丝紧固件，包括：螺丝本体；活动槽，所述活动槽开设于所述螺丝本体的内部；外六角螺丝帽，所述外六角螺丝帽固定于螺丝本体的顶部；内六角驱动槽，所述内六角驱动槽开设于所述外六角螺丝帽的顶部；内六角螺丝帽，所述内六角螺丝帽转动连接于所述内六角驱动槽内壁的底部；
[0004]其螺丝使用较为麻烦，最少需要使用两种尺寸的工具，且需要额外连接防脱组件，另外驱动块的一端与操作槽转动连接，在使用时容易断裂失效，为此，我们提出高强度螺丝紧固件。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高强度螺丝紧固件，设有螺帽和内六角槽，可以选择适合尺寸的两种工具中的一种就可以拧动使用螺丝，且按照安装普通螺母的方式就可以将螺母单元安装在螺丝主体上，通过橡胶块形变与螺丝主体外侧的紧密贴合防止螺母脱离螺丝主体，更加方便，另外通过辅助块与滑槽的滑动连接再配合限位组件，使辅助块的使用更加方便稳定且不容易断裂失效，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度螺丝紧固件，包括螺丝主体、螺帽、拧动单元和螺母单元；
[0007]螺丝主体：竖直放置，且螺丝主体的上端固定连接有螺帽的下端中部；
[0008]拧动单元：包含内六角槽、滑槽、辅助块、滑槽一、固定块和限位组件，所述螺帽的上端开设有内六角槽，且内六角槽的下端中部开设有滑槽，所述滑槽贯穿螺帽的前后两端，且滑槽分别与两个辅助块滑动连接，所述滑槽的内部下端前后两侧固定连接有固定块的下端，所述辅助块的下端中部开设有滑槽一，且滑槽一分别与固定块滑动连接，所述限位组件安装在螺帽的前后两端；
[0009]螺母单元：安装在螺丝主体的外侧。
[0010]螺丝主体和螺帽选用高强度材料如双相不锈钢等，通过限位组件将辅助块限位在滑槽内，从而形成螺帽上的内六角槽，通过选择适合螺帽和内六角槽尺寸的两种工具中的一种就可以拧动使用螺丝主体，按照安装普通螺母的方式将螺母安装在螺丝主体上并通过螺母单元对螺母进行限位，防止螺母脱离螺丝主体，在长时间使用产生腐蚀生锈不方便拧动拆卸螺帽和螺丝主体时，将辅助块沿着滑槽向外滑动，通过滑槽一和固定块对辅助块进
行限位并加强辅助块与螺帽的连接，减小辅助块在使用时脱离滑槽的可能性，通过限位组件对辅助块进行限位，防止辅助块在使用时退回滑槽内，通过使用其他工具拧动辅助块使螺帽和螺丝主体转动，从而方便拆卸螺帽和螺丝主体。
[0011]进一步的，所述限位组件包含转动轴、挡板、收纳槽、限位块、滑槽二和第一卡槽，所述螺帽的前后两端上侧固定连接有转动轴的内端，且转动轴的外端转动连接有挡板的一端，所述滑槽的内部上端前后两侧开设有收纳槽，且收纳槽与限位块滑动连接，所述辅助块的上端中部开设有滑槽二，且限位块与滑槽二滑动连接，所述滑槽二的下端内侧开设有第一卡槽，且第一卡槽与限位块的下端卡接。
[0012]通过转动轴支撑挡板，通过挡板将辅助块限位在滑槽内，从而形成螺帽上的内六角槽，需要使用辅助块时，摆动挡板脱离辅助块，向外滑动辅助块时，限位块在滑槽二内滑动，辅助块滑到指定位置时，限位块在收纳槽内向下滑动并卡接到第一卡槽内，从而将辅助块固定在指定位置，防止辅助块在使用时退回滑槽内。
[0013]进一步的，所述拧动单元还包含V型槽，所述辅助块的内端上侧为斜面，且两个斜面配合组成V型槽。长时间使用产生腐蚀生锈时可能将辅助块锈蚀在滑槽上或将两个辅助块锈蚀在一起，不方便移动，可以通过使用扁平状的工具对准V型槽敲下，从而使辅助块分离并在滑槽内移动，进而可以使用辅助块。
[0014]进一步的，所述螺母单元包含螺母、固定板、通槽、限位杆、侧槽、限位板和圆槽，所述螺丝主体的外侧与螺母的中部内螺纹连接，且螺母的下端左右两侧固定连接有固定板的上端，所述固定板的中部开设有通槽，且通槽与限位杆活动连接，所述固定板的中部上下两侧开设有侧槽，且侧槽与通槽连通，所述限位杆的中部上下两侧固定连接有限位板的内端，且限位板与侧槽滑动连接，所述固定板的内端开设有与侧槽对应的圆槽，且限位板与圆槽活动连接。
[0015]通过限位杆支撑限位板，按照安装普通螺母的方式将螺母安装在螺丝主体上，向内推动限位杆使限位板脱离侧槽，此时限位板位于圆槽内，限位杆的内端与螺丝主体的外侧接触，转动限位杆使限位板在圆槽内转动，从而固定限位杆的位置，通过限位杆与螺丝主体外侧的接触摩擦防止螺母脱离螺丝主体。
[0016]进一步的，所述螺母单元还包含橡胶块，所述限位杆的内端转动连接有橡胶块的外端，且橡胶块的内端与螺丝主体的外侧接触，所述圆槽的外端开设有浅槽，且浅槽与侧槽垂直分布，所述浅槽与限位板的外端卡接。
[0017]限位杆向内移动时橡胶块接触螺丝主体的外侧，继续向内推动限位杆使橡胶块产生形变，从而使橡胶块与螺丝主体的接触更加紧密，转动限位杆使限位板与浅槽对应，通过橡胶块的弹力使限位板卡接在浅槽内，从而防止限位板转动到侧槽使橡胶块脱离螺丝主体，需要使螺母与螺丝主体分离时，向内推动限位杆使限位板脱离浅槽，反向转动限位杆使限位板转动到侧槽，向外拉动限位杆使橡胶块脱离螺丝主体，从而能反向转动拆卸螺母。
[0018]进一步的，还包括保护壳、弹性卡板、第二卡槽和摩擦纹，所述保护壳的下端与螺帽的上端对应，且保护壳的内侧上端前后两侧固定连接有弹性卡板的上端，所述内六角槽的内侧前后两端上侧开设有第二卡槽，且弹性卡板的下端与第二卡槽卡接，所述保护壳的外侧均匀开设有摩擦纹。
[0019]将螺丝安装在指定紧固位置后，将保护壳套在螺帽上，弹性卡板卡接在第二卡槽
内，通过保护壳对螺帽进行保护同时减缓螺帽内部件的腐蚀速度，通过摩擦纹方便使用老虎钳或其他工具将保护壳拆下。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高强度螺丝紧固件，具有以下好处：
[0021]1、长时间使用产生腐蚀生锈不方便拧动拆卸螺帽和螺丝主体时，将辅助块沿着滑槽向外滑动到指定位置，通过滑槽一和固定块对辅助块进行限位并加强辅助块与螺帽的连接，减小辅助块在使用时脱离滑槽的可能性，同时限位块在收纳槽内向下滑动并卡接到第一卡槽内，从而将辅助块固定在指定位置，防止辅助块在使用时退回滑槽内，通过使用其他工具拧动辅助块使螺帽和螺丝主体转动，从而方便拆卸螺帽和螺丝主体；
[0022]2、按照安装普通螺母的方式将螺母安装在螺丝主体上，向内推动限位杆使限位板脱离侧槽，橡胶块接触螺丝主体的外侧，继续向内推动限位杆使橡胶块产生形变，从而使橡胶块与螺丝主体的接触更加紧密，进而防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度螺丝紧固件，其特征在于：包括螺丝主体(1)、螺帽(2)、拧动单元(3)和螺母单元(4)；螺丝主体(1)：竖直放置，且螺丝主体(1)的上端固定连接有螺帽(2)的下端中部；拧动单元(3)：包含内六角槽(31)、滑槽(32)、辅助块(33)、滑槽一(34)、固定块(35)和限位组件，所述螺帽(2)的上端开设有内六角槽(31)，且内六角槽(31)的下端中部开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)贯穿螺帽(2)的前后两端，且滑槽(32)分别与两个辅助块(33)滑动连接，所述滑槽(32)的内部下端前后两侧固定连接有固定块(35)的下端，所述辅助块(33)的下端中部开设有滑槽一(34)，且滑槽一(34)分别与固定块(35)滑动连接，所述限位组件安装在螺帽(2)的前后两端；螺母单元(4)：安装在螺丝主体(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的高强度螺丝紧固件，其特征在于：所述限位组件包含转动轴(36)、挡板(37)、收纳槽(38)、限位块(39)、滑槽二(310)和第一卡槽(311)，所述螺帽(2)的前后两端上侧固定连接有转动轴(36)的内端，且转动轴(36)的外端转动连接有挡板(37)的一端，所述滑槽(32)的内部上端前后两侧开设有收纳槽(38)，且收纳槽(38)与限位块(39)滑动连接，所述辅助块(33)的上端中部开设有滑槽二(310)，且限位块(39)与滑槽二(310)滑动连接，所述滑槽二(310)的下端内侧开设有第一卡槽(311)，且第一卡槽(311)与限位块(39)的下端卡接。3.根据权利要求1所述的高强度螺丝紧固件，其特征在于：所述拧动单元(3)还包含V型槽(312)，所述辅助块(33)的内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海雷，黄伟，倪亚菊，
申请(专利权)人：南通通泰紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：