一种颚式破碎机的全液压调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种颚式破碎机的全液压调整装置，用于调整颚式破碎机的排料口大小。本发明专利技术包括机架、活动座、压臂、压臂座块、压臂座、垫片、一号调整油缸、二号调整油缸、一号调整斜块、二号调整斜块、拉紧油缸；一号调整油缸的有杆腔端与一号调整斜块连接，无杆腔端与机架连接；二号调整油缸的有杆腔端与二号调整斜块连接，无杆腔端与机架连接；一号调整油缸和二号调整油缸相对设置，一号调整斜块的斜面与二号调整斜块的斜面接触配合；二号调整斜块和压臂座块之间形成可以容纳垫片的间隙，垫片插装在该间隙里；拉紧油缸的有杆腔端与活动座连接，无杆腔端与机架连接。本发明专利技术调整精度高、时间短、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种颚式破碎机的全液压调整装置，用于调整颚式破碎机的排料口大
技术介绍
颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其破碎比大、产品粒度均勻、构造简单、坚 固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在 冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于各种矿石和岩石的粗、中、细碎。目前国内 常见的颚式破碎机的用于调整排料口大小的装置有两种，一种是全手动调整，一种是液 压-手动调整。全手动调整装置如图1所示，包括活动座1’、压臂2’、压臂座块3’、压臂座4’、垫 片5’、拉杆6’、调整弹簧7’、压臂座块调节杆9’、压臂座块固定杆8’。压臂2’的一端与活 动座1’固定，另一端与压臂座4’固定。压臂座4’与压臂座块3’固定。压臂座块3’与压 臂座块调节杆9’连接。活动座1’颚式破碎机的排料口装置连接。拉杆6’与活动座1’连 接。调整弹簧7’套装在拉杆6’上。当调整排料口时，首先适度拧松拉杆6’上的螺帽，松 开调整弹簧7’，然后再松开压臂座块固定杆8’上的螺帽，同时松开压臂座块调节杆9’上的 螺帽使压臂座块调节杆9’推动压臂座块3’、压臂座4’、压臂2’向前移动一段距离，然后移 走或插入合适的垫片5’。液压-手动调整装置如图2、图3所示，包括活动座1’、压臂2’、压臂座块3’、压臂 座4’、垫片5’、拉杆6’、调整弹簧7’、推拔块8’、液压缸9’。压臂2’的一端与活动座1’固 定，另一端与压臂座4’固定。压臂座4’与压臂座块3’固定。活动座1’颚式破碎机的排 料口装置连接。拉杆6’与活动座1’连接。液压缸9’的活塞杆12’与压臂座块3’连接。 具体调节方式如下首先拧松拉杆上的螺帽10’，然后拧松颚式破碎机两墙板上的推拔块 螺帽11’，使调整弹簧7’伸长，从而使推拔块8’松动，以使压臂座块3’能自由移动。之后 启动液压开关，让液压缸9’的活塞杆12’给压臂座块3’施力使其前移一段距离，然后移走 或插入合适的垫片5’。这种液压-手动调整虽也使用到了液压装置，但很多操作仍是使用 手动来完成。液压缸9’的活塞杆12’与压臂座块3’直接连接，容易在使用中活塞杆12’ 变形或者断裂。全手动调整和液压_手动调整这两种调整方式在效率、精度及自动化程度方面均 较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结 构设计合理、调整精度高、时间短、自动化程度高的颚式破碎机的全液压调整装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种颚式破碎机的全液压调整装 置，包括机架、活动座、压臂、压臂座块、压臂座、垫片；压臂的一端与活动座固定，另一端与压臂座固定；压臂座与压臂座块固定；其特征在于还包括一号调整油缸、二号调整油缸、 一号调整斜块、二号调整斜块、拉紧油缸；一号调整油缸的有杆腔端与一号调整斜块连接， 无杆腔端与机架连接；二号调整油缸的有杆腔端与二号调整斜块连接，无杆腔端与机架连 接；一号调整油缸和二号调整油缸相对设置，一号调整斜块的斜面与二号调整斜块的斜面 接触配合；二号调整斜块和压臂座块之间形成可以容纳垫片的间隙，垫片插装在该间隙里； 拉紧油缸的有杆腔端与活动座连接，无杆腔端与机架连接。本专利技术还包括蓄能器，蓄能器通过油管与拉紧油缸的有杆腔连通。本专利技术还包括旋转臂和液压缸托架，液压缸托架固定在机架上，旋转臂连接在液 压缸托架上，拉紧油缸的无杆腔端与旋转臂连接。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显效果1、结构设计合理；2、采用了全液压 控制的方式调整排料口的大小，调整精度高、时间短、自动化程度高。 附图说明图1为现有技术的全手动调整装置的结构示意图。图2为现有技术的液压-手动调整装置的结构示意图。图3为图2的B部分的剖视示意图。图4为本专利技术实施例一个视角的部分结构示意图。图5为本专利技术实施例另一个视角的部分结构示意图。图6为本专利技术实施例纵截面的部分结构示意图。图7为图4的C部分的剖视示意图。图8为本专利技术实施例的液压系统的示意图。具体实施例方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步说明。实施例参见图4 图8，本专利技术实施例包括一号调整油缸la、二号调整油缸lb、一号液压 缸托架2a、二号液压缸托架2b、销3、蓄能器固定支架4、蓄能器5、液压缸接头6、拉紧油缸 7、螺栓8、销9、旋转臂10、液压缸托架11、活动座12、压臂13、压臂座14、压臂座块15、垫片 16、一号调整斜块17a、二号调整斜块17b、隔套18、销19、销20、机架21。压臂13的一端与活动座12固定，另一端与压臂座14固定。压臂座14与压臂座 块15固定。活动座12与颚式破碎机的排料口装置连接。一号液压缸托架2a和二号液压缸托架2b用螺钉相对固定在机架21两侧。一号调整油缸Ia的有杆腔端通过销20与一号调整斜块17a连接，无杆腔端通过 销19、隔套18与一号液压缸托架2a连接。二号调整油缸Ib的有杆腔端通过销与二号调 整斜块17b连接，无杆腔端通过销和隔套与二号液压缸托架2b连接。一号调整油缸Ia和 二号调整油缸Ib相对设置。一号调整斜块17a和二号调整斜块17b相对设置，一号调整斜 块17a的斜面17al与二号调整斜块17b的斜面17bl接触配合。二号调整斜块17b的背面 17b2与压臂座块15之间形成可以容纳垫片16的间隙，垫片16插装在该间隙里，可以根据 需要选择合适的垫片16。一号调整斜块17a的背面17a2与机架21接触。拉紧油缸7的有杆腔端通过液压缸接头6、销3与活动座12连接，无杆腔端通过螺 栓8与旋转臂10连接。旋转臂10通过销9与液压缸托架11连接。液压缸托架11通过螺 钉固定在机架21底部。也就是说，拉紧油缸7的无杆腔端通过旋转臂10和液压缸托架11 与机架21连接。蓄能器5通过螺栓被蓄能器固定支架4固定，并通过油管与拉紧油缸7的有杆腔 连通。蓄能器固定支架4用螺钉固定机架21底部。拉紧油缸7起到拉紧、松开压臂13的 作用。蓄能器5对拉紧油缸7起到保压作用。调整排料口时，首先松开压臂座块夹固螺钉，启动调节液压系统，使液压油作用于 一号调整油缸Ia和二号调整油缸lb，一号调整油缸Ia和二号调整油缸Ib的伸缩推动两块 调整斜块左右移动，从而使两块调整斜块总厚度发生变化，同时引起垫片16、压臂座块15、 压臂座14、压臂13及活动座12前后方向移动，有效地调整了排料口的大小。如图8所示，本专利技术全液压调整装置的具体控制方式本液压系统是串连回路，由 排料口调整回路和压臂拉紧回路组成。排料口调整回路控制排料口的一号调整油缸Ia和 二号调整油缸Ib的活塞杆的伸出或缩回，压臂拉紧回路控制拉紧油缸7，使压臂13拉紧或 松开。当颚式破碎机处于正常工作状态时，电磁换向阀F3、电磁换向阀F4处于中位，电 磁止回阀F5左位接通，齿轮泵Fl输出的液压油经单向阀F2、电磁换向阀F3及电磁换向阀 F4、滤油器F6流回油箱，齿轮泵卸荷，一号调整油缸Ia和二号调整油缸Ib保持原位，拉紧 油缸7有杆腔保压。当由于泄漏，拉紧油缸7有杆腔压力下降至压力继电器F8调定压力X MPa时，电磁换向阀F4换至左位，给拉紧油缸7有杆腔补油，拉紧油缸7有杆腔压力升高，当 压力升高至压力继电器F8调定压力X+1. 7MPa时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颚式破碎机的全液压调整装置，包括机架、活动座、压臂、压臂座块、压臂座、垫片；压臂的一端与活动座固定，另一端与压臂座固定；压臂座与压臂座块固定；其特征在于：还包括一号调整油缸、二号调整油缸、一号调整斜块、二号调整斜块、拉紧油缸；一号调整油缸的有杆腔端与一号调整斜块连接，无杆腔端与机架连接；二号调整油缸的有杆腔端与二号调整斜块连接，无杆腔端与机架连接；一号调整油缸和二号调整油缸相对设置，一号调整斜块的斜面与二号调整斜块的斜面接触配合；二号调整斜块和压臂座块之间形成可以容纳垫片的间隙，垫片插装在该间隙里；拉紧油缸的有杆腔端与活动座连接，无杆腔端与机架连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳作云，王建良，
申请(专利权)人：海盐县通惠地质矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]