一种甲胺装置分离塔热量完全自给系统及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种甲胺装置分离塔热量完全自给系统及工艺方法，属于甲胺生产技术领域，所述甲胺装置分离塔热量完全自给系统，包括分离塔和至少一台再沸器，其中，所述分离塔，被配置为：分离混胺中的一甲胺和二甲胺；所述再沸器，被配置为：加热分离塔内的塔釜液

【技术实现步骤摘要】
一种甲胺装置分离塔热量完全自给系统及工艺方法


[0001]本专利技术属于甲胺生产
，具体涉及一种甲胺装置分离塔热量完全自给系统及工艺方法
。

技术介绍

[0002]甲胺是胺分子中的氢被甲基置换而形成的，它有如下三种形式，包括一甲胺
MMA、
二甲胺
DMA
和三甲胺
TMA。
甲胺是重要的化工原料，它广泛地应用于国民经济各个部门，是农药
、
医药
、
橡胶
、
制革
、
合成染料
、
合成树脂
、
化学纤维
、
溶剂
、
表面活性剂
、
燃料
、
照相材料等工艺的基本原料，尤其是对巩固国防
、
发展农业更具有重大的意义
。
[0003]目前，甲胺生产的主要方法为甲醇气相催化胺化法，以甲醇和氨为原料，在加压和高温下，甲醇和氨气在催化剂的作用下合成得到粗甲胺，然后经六塔流程连续蒸馏分离，得到
MMA、DMA
和
TMA
三种甲胺产品
。
该方法的原料来源丰富且价格便宜，能大规模连续化生产；对设备
、
管道材料要求不高，工艺条件易于满足，且可根据市场需求，灵活调节一
、
二
、
三甲胺的产量
。
但是该工艺能耗很大，六塔连续蒸馏分离需要消耗大量蒸汽和冷却水
>。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种甲胺装置分离塔热量完全自给系统及工艺方法，充分利用了蒸汽热量减小蒸汽热量损失，无需额外消耗蒸汽，实现了热量自给，且不再额外消耗循环冷却水
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0006]一种甲胺装置分离塔热量完全自给系统，包括分离塔和至少一台再沸器，其中，
[0007]所述分离塔，被配置为：分离混胺中的一甲胺和二甲胺；
[0008]所述再沸器，被配置为：加热分离塔內的塔釜液
。
[0009]优选地，所述再沸器，包括第一再沸器
、
第二再沸器和第三再沸器
。
[0010]进一步优选地，所述第一再沸器的第一入口通过管道与闪蒸槽的蒸汽出口连接
。
[0011]进一步优选地，所述第二再沸器的第二入口通过管道与闪蒸槽的冷凝液出口连接
。
[0012]进一步优选地，所述第三再沸器的第三入口通过管道与废水塔的高温废水口连接
。
[0013]优选地，所述闪蒸槽内的冷凝液来源于甲胺装置所有蒸汽加热设备产生的总蒸汽冷凝液
。
[0014]进一步优选地，所述闪蒸槽的压力为
0.3Mpa
，蒸汽的产量为1‑
3t/h。
[0015]优选地，所述第一再沸器的第一出口通过管道与冷凝液槽连接
。
[0016]优选地，所述第二再沸器的第二出口通过管道与冷凝液槽连接
。
[0017]进一步优选地，所述第一出口和第二出口的低温液体的温度为
90
‑
100℃。
[0018]进一步优选地，所述冷凝液槽通过管道与锅炉系统连接
。
[0019]优选地，所述废水塔中高温废水的温度为
130
‑
140℃
；进一步优选为
135℃。
[0020]优选地，所述第三再沸器的第三出口通过管道与污水站连接
。
[0021]进一步优选地，所述第三出口的低温废水的温度不高于
50℃。
[0022]优选地，所述分离塔的顶端设一甲胺出口，所述一甲胺出口通过管道依次与塔顶冷凝器
、
第一回流罐和一甲胺储罐连接
。
[0023]优选地，所述分离塔中部侧壁上设二甲胺出口，所述二甲胺出口通过管道依次与测线冷凝器
、
第二回流罐和二甲胺储罐连接
。
[0024]优选地，所述第一回流罐通过管道与所述分离塔上部侧壁上的第一回流口连接，所述第二回流罐通过管道与所述分离塔中部侧壁上的第二回流口连接
。
[0025]进一步优选地，所述二甲胺出口位于所述第二回流口的上部
。
[0026]本专利技术还提供了一种基于甲胺装置分离塔热量完全自给系统的甲胺生产过程中热量自给的工艺方法
。
[0027]所述工艺方法，包括以下步骤：
[0028](1)
混胺进入分离塔，分离塔的塔顶操作压力为
0.65Mpa
；
[0029](2)
分离出的一甲胺蒸汽通过一甲胺出口经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液流入第一回流罐，一部分一甲胺进入一甲胺去除罐，另一部分经第一回流口返回分离塔；
[0030](3)
分离出的二甲胺蒸气通过二甲胺出口经测线冷凝器冷凝，冷凝液流入第二回流罐，一部分二甲胺进入二甲胺去除罐，另一部分经第二回流口返回分离塔；
[0031](4)
采用第一再沸器
、
第二再沸器和第三再沸器对分离塔内的塔釜液进行共同加热；其中，闪蒸槽内产生的
0.3Mpa
蒸汽通过蒸汽出口进入第一再沸器，供第一再沸器使用，闪蒸槽内产生的蒸汽冷凝液通过冷凝液出口进入第二再沸器，供第二再沸器使用，所述第一再沸器和第二再沸器产生
90
‑
100℃
的低温液体，收集至冷凝液槽，外送至锅炉系统；废水塔排出的
135℃
高温废水通过第三入口进入第三再沸器，供第三再沸器使用，产生
50℃
的低温废水送至污水站
。
[0032]本专利技术的有益成果：
[0033]本专利技术利用
0.3Mpa
蒸汽
、
蒸汽冷凝液和废水塔排出的高温废水对分离塔内的塔釜液进行共同加热，充分利用了蒸汽热量减小蒸汽热量损失，相较于传统工艺，分离塔不在额外消耗蒸汽，同时，充分回收了废水的热量同时降低了废水温度，不必再额外消耗循环冷却水，以年产3万吨甲胺装置为例，本专利技术的工艺每小时约节省蒸汽2‑
3t
，节省电能约
15k。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的甲胺装置分离塔热量自给系统的示意图；
[0035]图中，
1、
分离塔，1‑
1、
一甲胺出口，1‑
2、
二甲胺出口1‑2，1‑
3、
第一回流口，1‑
4、
第二回流口，
2、
第一再沸器，2‑
1、
第一入口，2‑
2、
第一出口，
3、
第二再沸器，3‑
1、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种甲胺装置分离塔热量完全自给系统，其特征在于，包括分离塔和至少一台再沸器，其中，所述分离塔，被配置为：分离混胺中的一甲胺和二甲胺；所述再沸器，被配置为：加热分离塔内的塔釜液
。2.
根据权利要求1所述的甲胺装置分离塔热量完全自给系统，其特征在于，所述再沸器，包括第一再沸器
、
第二再沸器和第三再沸器
。3.
根据权利要求1所述的甲胺装置分离塔热量完全自给系统，其特征在于，所述第一再沸器的第一入口通过管道与闪蒸槽的蒸汽出口连接；所述第二再沸器的第二入口通过管道与闪蒸槽的冷凝液出口连接；所述第三再沸器的第三入口通过管道与废水塔的高温废水口连接
。4.
根据权利要求3所述的甲胺装置分离塔热量完全自给系统，其特征在于，所述闪蒸槽内的冷凝液来源于甲胺装置所有蒸汽加热设备产生的总蒸汽冷凝液
。5.
根据权利要求3所述的甲胺装置分离塔热量完全自给系统，其特征在于，所述第一再沸器的第一出口通过管道与冷凝液槽连接；所述第二再沸器的第二出口通过管道与冷凝液槽连接；所述第三再沸器的第三出口通过管道与污水站连接
。6.
根据权利要求5所述的甲胺装置分离塔热量完全自给系统，其特征在于，所述废水塔中高温废水的温度为
130
‑
140℃。7.
根据权利要求1所述的甲胺装置分离塔热量完全自给系统，其特征在于，所述分离塔的顶端设一甲胺出口，所述一甲胺出口通过管道依次与塔顶冷凝器
、
第一回流罐和一甲胺储罐连接
。8.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏家勇，田家民，汪永生，蒋利民，肖世东，沈久东，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：