一种铝塑膜定型装置制造方法及图纸

本申请公开一种铝塑膜定型装置，涉及电池生产技术领域；包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜定型装置


[0001]本申请涉及电池加工
，尤其涉及一种铝塑膜定型装置
。

技术介绍

[0002]传统的铝塑膜定型方法为通过对铝塑膜加热
(100
‑
120℃)
，等铝塑膜精切后表面热量降低到常温后，由于热胀冷缩的原理开始逐渐打卷，定型作用力减小，所以需要人工辅助捋直，手工作业会导致产品外观不良，而且增加作业难度，降低生产效率；另外，采用加热装置实现定型会增加用电成本，而且，在操作人员调试机器设备的过程中，容易触碰到加热炉或者加热模块表面，容易烫伤，存在一定安全风险
。

技术实现思路

[0003]本申请目的在于提供一种铝塑膜定型装置，以解决上述至少一个技术问题
。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种铝塑膜定型装置，包括底座
、
导向组件及辊压组件；
[0005]所述导向组件至少设有一组，且沿所述膜料输送方向分布，所述导向组件适于抵接于所述膜料上；
[0006]所述辊压组件沿所述膜料输送方向设于所述导向组件的下游；
[0007]所述辊压组件包括设于所述底座两侧的支撑杆，设于两个支撑杆之间的横杆，以及沿所述横杆轴向滑动设于所述横杆上的滚压轮，所述横杆的轴向垂直于所述膜料的输送方向；
[0008]所述滚压轮适于压紧所述膜料于所述底座的台面上；
[0009]在上述实现过程中，铝塑膜在进行模切的输送过程中，其需要依次经过导向组件和辊压组件，导向组件对铝塑膜的两侧进行限位，令其实现定向传导，且在导向限位的过程中也起到对铝塑膜的辊压作用；辊压组件中的滚压轮可在铝塑膜输送过程中对铝塑膜进行滚压，并伴随着输送过程转动，可避免出现相对摩擦对膜料造成刮损；本方案通过一定距离的物理逐步辊压，来实现铝塑膜的定型，相较于采用加热定型方式而言，无需额外的发热机构，可有效节约能源，且也有效降低了调整维护烫伤的风险；除此之外，可有效避免后续因热胀冷缩导致的铝塑膜打卷的问题，进而有效提升产品质量
。
[0010]优选的，所述滚压轮至少包括两个；
[0011]在上述实现过程中，通过增加滚压轮的数量，可有效提升滚压轮对铝塑膜的作用范围，进而提升滚压效率及滚压质量，降低铝塑膜在裁切后打卷的风险，提升产品质量
。
[0012]优选的，所述导向组件包括相对设于所述底座上的第一固定座和第二固定座；
[0013]在所述第一固定座上沿第一方向滑动设有第一导向件，在所述第二固定座上沿第一方向滑动设有第二导向件，所述第一导向件和第二导向件均分别适于抵接于所述膜料上；
[0014]所述第一方向平行于所述横杆的轴向；
[0015]在上述实现过程中，第一导向件和第二导向件可沿第一方向滑动，即在实际生产中，工作人员可根据实际生产的铝塑膜的宽度调整第一导向件和第二导向件的间距，进而令其可适配不同宽度的铝塑膜，从而提升其使用兼容性
。
[0016]优选的，所述导向件呈
L
形，所述导向件
L
形的其中一折边滑动设于所述安装座上，另一折边朝向所述膜料延伸且其端部设有滑动件；
[0017]在所述第一固定座和所述第二固定座上沿第一方向开设有腰型槽；
[0018]在所述第一导向件和第二导向件上均分别设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓适于穿过所述腰型槽并将所述第一导向件和所述第二导向件锁紧于所述安装座上；
[0019]在上述实现过程中，工作人员沿第一方向将导向件调整至合适位置后，再通过锁紧螺栓将导向件固定于固定座上，结构简单，调节过程简便快捷，提升工作效率
。
[0020]优选的，所述滑动件包括万向轮或滚轮；
[0021]在上述实现过程中，在膜料的输送过程中，滑动件可发生同步滑动，进而可避免滑动件与膜料之间产生较大磨损，对产品起到保护作用
。
[0022]优选的，所述滚压轮包括安装架及可转动设于所述安装架上的滚轮主体；
[0023]所述安装架包括滑动设于所述横杆上的滑动单元，以及与所述滑动单元沿竖直方向滑动配合的枢接单元，在所述滑动单元和所述枢接单元之间设有弹性件，所述弹性件驱使所述枢接单元远离所述滑动单元；
[0024]所述滑动单元和所述枢接单元均包括两个，且所述滚轮主体可转动设于两个所述枢接单元之间；
[0025]在上述实现过程中，当滚轮主体抵接于铝塑膜上时，会挤压弹性件，弹性件可令枢接单元远离滑动单元，进而令滚轮主体实现自适应调节，即滚轮主体在弹性件的弹力作用下始终抵接于铝塑膜上，进而有效提升辊压质量
。
[0026]优选的，在所述滚轮主体外周与所述膜料的接触面上设有外覆层，所述外覆层由硅胶材料制成；
[0027]在上述实现过程中，在滚轮主体外周包覆一层硅胶材料制成的外覆层起到绝缘作用的同时，也避免过于硬性的材料对铝塑膜表面造成刮损，进而进一步提升产品生产加工质量
。
[0028]优选的，还包括设于所述底座上的第一驱动件，所述第一驱动件适于驱动所述横杆升降；
[0029]在上述实现过程中，通过第一驱动件调节横杆升降可调节辊轮组件与底座之间的相对位置，进而便于后续换料或调整辊压的压力大小
。
[0030]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案通过一定距离的物理逐步辊压，来实现铝塑膜的定型，相较于采用加热定型方式而言，无需额外的发热机构，可有效节约能源，且也有效降低了调整维护烫伤的风险；除此之外，可有效避免后续因热胀冷缩导致的铝塑膜打卷的问题，进而有效提升产品质量
。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0032]图1是本申请其中一实施例的侧面结构示意图；
[0033]图2是本申请其中一实施例的俯视结构示意图；
[0034]图3是本申请其中一实施例的部分结构示意图；
[0035]图4是本申请其中一实施例的部分结构示意图
。
[0036]其中：
10、
底座；
20、
导向组件；
21、
第一固定座；
211、
第一导向件；
22、
第二固定座；
221、
第二导向件；
23、
滑动件；
24、
锁紧螺栓；
25、
腰型槽；
30、
辊压组件；
31、
支撑杆；
32、
横杆；
33、
滚压轮；
331、
滑动单元；
332、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝塑膜定型装置，用于对铝塑的膜料进行定型，其特征在于：包括底座
、
导向组件及辊压组件；所述导向组件至少设有一组，且沿所述膜料输送方向分布，所述导向组件适于抵接于所述膜料上；所述辊压组件沿所述膜料输送方向设于所述导向组件的下游；所述辊压组件包括设于所述底座两侧的支撑杆，设于两个支撑杆之间的横杆，以及沿所述横杆轴向滑动设于所述横杆上的滚压轮，所述横杆的轴向垂直于所述膜料的输送方向；所述滚压轮适于压紧所述膜料于所述底座的台面上
。2.
根据权利要求1所述的铝塑膜定型装置，其特征在于：所述滚压轮至少包括两个
。3.
根据权利要求1所述的铝塑膜定型装置，其特征在于：所述导向组件包括相对设于所述底座上的第一固定座和第二固定座；在所述第一固定座上沿第一方向滑动设有第一导向件，在所述第二固定座上沿第一方向滑动设有第二导向件，所述第一导向件和第二导向件均分别适于抵接于所述膜料上；所述第一方向平行于所述横杆的轴向
。4.
根据权利要求3所述的铝塑膜定型装置，其特征在于：所述第一导向件和第二导向件呈
L
形；所述第一导向件
L
形的其中一折边滑动设于所述第一固定座上，另一折边朝向所述膜料延伸且其端部设有滑动件；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世玲，李岗，龙梅，宋金涛，万二威，邝水鑫，王开钰，陈日宇，
申请(专利权)人：惠州市纬世新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：