电芯模组挤压捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，提供一种电芯模组挤压捆扎装置，包括：台架

【技术实现步骤摘要】
电芯模组挤压捆扎装置


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电芯模组挤压捆扎装置
。

技术介绍

[0002]方形电芯是电池最重要的组件，多个方形电芯按特定顺序排列堆叠在一起并通过绑带捆扎固定形成电芯模组
。
[0003]现有在对电芯模组捆扎的过程中，通常是在同一工位上完成电芯模组的定位
、
挤压及套钢带等工序，整体的生产效率较低
。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电芯模组挤压捆扎装置，用以解决或改善现有电芯模组在捆扎的过程中存在生产效率较低的问题
。
[0005]本技术提供一种电芯模组挤压捆扎装置，包括：台架
、
移载机构及整形机构；所述台架上具有捆扎位与转运位；所述移载机构用于在所述捆扎位与所述转运位之间切换；所述整形机构设于所述转运位，所述整形机构用于沿电芯模组的宽度方向对所述移载机构上的电芯模组进行整形；所述移载机构上设有挤压组件，所述挤压组件用于沿电芯模组的长度方向挤压所述电芯模组
。
[0006]根据本技术提供的一种电芯模组挤压捆扎装置，还包括：下压机构；所述下压机构设于所述捆扎位，所述下压机构用于沿电芯模组的高度方向下压所述移载机构上的电芯模组
。
[0007]根据本技术提供的一种电芯模组挤压捆扎装置，所述下压机构包括安装架
、
第一驱动件及下压头；所述下压头通过所述第一驱动件与所述安装架连接，所述第一驱动件用于驱动所述下压头沿电芯模组的高度方向移动
。
[0008]根据本技术提供的一种电芯模组挤压捆扎装置，所述下压机构还包括导向结构，所述导向结构包括导向杆与导向筒，所述导向杆与所述导向筒均沿电芯模组的高度方向排布，所述导向杆可移动地设于所述导向筒内，所述导向筒与所述安装架连接，所述导向杆与所述下压头连接
。
[0009]根据本技术提供的一种电芯模组挤压捆扎装置，所述移载机构上设有容纳钢带的钢带预制槽
。
[0010]根据本技术提供的一种电芯模组挤压捆扎装置，所述整形机构包括第一整形组件与第二整形组件；所述第一整形组件与所述第二整形组件沿电芯模组的宽度方向呈相对设置；所述第一整形组件与所述第二整形组件的结构相同，均包括整形板与第二驱动件；所述第二驱动件用于驱动所述整形板朝向靠近电芯模组的一侧或远离电芯模组的一侧移动
。
[0011]根据本技术提供的一种电芯模组挤压捆扎装置，所述第一整形组件还包括导轨；所述导轨沿电芯模组的宽度方向延伸，所述整形板可移动地设于所述导轨上
。
[0012]根据本技术提供的一种电芯模组挤压捆扎装置，所述第一整形组件还包括限位结构；所述限位结构与所述整形板可分离式连接
。
[0013]根据本技术提供的一种电芯模组挤压捆扎装置，所述台架上设有滑台，所述移载机构设于所述滑台上
。
[0014]根据本技术提供的一种电芯模组挤压捆扎装置，所述挤压组件包括第一挤压头
、
第二挤压头及第三驱动件；所述第一挤压头与所述第二挤压头沿电芯模组的长度方向呈相对设置，所述第三驱动件用于驱动所述第一挤压头与所述第二挤压头相靠近或相远离
。
[0015]本技术提供的电芯模组挤压捆扎装置，通过在两个工位对电芯模组分别进行整形与挤压套钢带，提升了电芯模组捆扎的整体效率；在需要对电芯模组进行捆扎时，移载机构移动至转运位作承接准备，上料机械手将待捆扎的电芯模组移载至移载机构上，整形机构开启，从而对电芯模组的侧面进行整形，以使得电芯模组的侧面能够保持平齐，整形完成后，移载机构带动电芯模组移动至捆扎位，挤压组件从电芯模组的长度方向挤压电芯模组，以适当减小电芯模组的长度尺寸，进而便于操作人员将钢带沿电芯模组的高度方向套在电芯模组上，从而完成电芯模组的捆扎，移载机构带动捆扎完成后的电芯模组移动至转运位，由下料机械手进行下料，即整个捆扎过程由两个工位完成，在转运位对电芯模组进行整形，在捆扎位对电芯模组进行挤压套钢带，一方面，通过设置两个工位能够实现电芯模组捆扎的有序进行，保证了生产的效率，另一方面，在捆扎位进行套钢带能够避免整形机构造成的遮挡，保证了操作空间
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1是本技术提供的电芯模组挤压捆扎装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的下压机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的移载机构的机构示意图；
[0020]图4是本技术提供的第一整形组件的结构示意图
。
[0021]附图标记：
[0022]1：台架；
11
：滑台；
[0023]2：移载机构；
21
：挤压组件；
211
：第一挤压头；
212
：第二挤压头；
213
：第三驱动件；
22
：钢带预制槽；
[0024]3：整形机构；
31
：第一整形组件；
311
：整形板；
312
：第二驱动件；
313
：导轨；
314
：限位结构；
[0025]4：电芯模组；
[0026]5：下压机构；
51
：安装架；
52
：第一驱动件；
53
：下压头；
54
：导向结构；
[0027]6：压力传感器
。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电芯模组挤压捆扎装置，其特征在于，包括：台架，所述台架上具有捆扎位与转运位；移载机构，所述移载机构用于在所述捆扎位与所述转运位之间切换；整形机构，所述整形机构设于所述转运位，所述整形机构用于沿电芯模组的宽度方向对所述移载机构上的电芯模组进行整形；所述移载机构上设有挤压组件，所述挤压组件用于沿电芯模组的长度方向挤压所述电芯模组
。2.
根据权利要求1所述的电芯模组挤压捆扎装置，其特征在于，所述挤压组件包括第一挤压头
、
第二挤压头及第三驱动件；所述第一挤压头与所述第二挤压头沿电芯模组的长度方向呈相对设置，所述第三驱动件用于驱动所述第一挤压头与所述第二挤压头相靠近或相远离
。3.
根据权利要求1所述的电芯模组挤压捆扎装置，其特征在于，还包括：下压机构；所述下压机构设于所述捆扎位，所述下压机构用于沿电芯模组的高度方向下压所述移载机构上的电芯模组
。4.
根据权利要求3所述的电芯模组挤压捆扎装置，其特征在于，所述下压机构包括安装架
、
第一驱动件及下压头；所述下压头通过所述第一驱动件与所述安装架连接，所述第一驱动件用于驱动所述下压头沿电芯模组的高度方向移动
。5.
根据权利要求4所述的电芯模组挤压捆扎装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，李鹏，包仕林，
申请(专利权)人：武汉逸飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：