一种电池帽扣装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于圆柱电池技术领域，具体为一种电池帽扣装配装置，包括底座，所述底座的上端面中部通过固定轴固定连接有固定盘，所述固定盘的外表面转动套装有转动环，所述转动环的外表面固定连接有接料框，所述底座上安装有用于驱动转动环转动的驱动组件，所述底座的前侧安装有圆柱电芯进料组件，所述底座的后侧安装有帽盖进料组件，使用时，圆柱电芯通过圆柱电芯进料组件进行进料，之后驱动组件带动转动环间隙转动，当圆柱电芯转动到焊接头处，此时帽盖进料组件将当前的帽盖进行取料并放置到圆柱电芯处，之后焊接气缸带动焊接头进行焊接，人员在底座的左侧取料即可，进而可方便圆柱电芯与帽盖进行焊接装配，提高转配效率

【技术实现步骤摘要】
一种电池帽扣装配装置


[0001]本技术涉及圆柱电池
，具体为一种电池帽扣装配装置
。

技术介绍

[0002]动力锂电池作为一种新型功能电池，其具有能量高
、
电池电压高
、
工作温度范围宽
、
贮存寿命长等优点，已广泛应用于新能源汽车和通信基站中，动力锂电池按外形可分为圆柱电池
、
方形电池和软包电池
。
其中，圆柱电池因制造工艺简单，能量密度高被各大电池厂商所青睐
。
[0003]现有圆柱电池在组装线的主要工序为揉平
、
包胶
、
入壳
、
集流盘焊
、
端盖合盖
、
周边焊，其中帽盖工序作为圆柱电芯组装的关键步骤，直接影响电池品质，但是现有的圆柱电池与帽盖激光焊接装配装置，大多采用人工手持圆柱电池与帽盖进行焊接，采用这种装配方式费时费力，工作效率低，为方便圆柱电芯与帽盖进行焊接，提高焊接效率，我们提出一种电池帽扣装配装置
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池帽扣装配装置，解决了背景的问题
。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种电池帽扣装配装置，包括底座，所述底座的上端面中部通过固定轴固定连接有固定盘，所述固定盘的外表面转动套装有转动环，所述转动环的外表面固定连接有接料框，所述底座上安装有用于驱动转动环转动的驱动组件，所述底座的前侧安装有圆柱电芯进料组件，所述底座的后侧安装有帽盖进料组件，所述固定盘的上端面固定安装有焊接气缸，所述焊接气缸的输出端固定连接有焊接头
。
[0007]优选的，所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的顶部中心位置固定连接有限位块，所述驱动盘的上表面偏离圆心面转动连接有转轴，所述固定盘的底部转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套装有驱动齿轮，所述转动环的内壁固定套装有齿圈，所述齿圈与驱动齿轮啮合，所述传动轴的底部固定连接有连接盘，所述连接盘上开设有若干与限位块配合的限位口和若干与转轴配合的驱动口
。
[0008]优选的，圆柱电芯进料组件包括输送台，所述输送台固定连接在底座的上端面，所述输送台的右端固定连接有第一皮带输送机，所述输送台上固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端固定连接推料块
。
[0009]优选的，帽盖进料组件包括安装板，所述安装板固定连接在底座上，所述安装板的左端面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动架，所述转动架上安装有行程气缸，所述行程气缸的输出端固定连接有气动吸附头，所述行程气缸的下方安装有第二皮带输送机
。
[0010]优选的，所述安装板上开设有滑口，所述滑口上滑动连接有滑块，所述滑块通过连接轴与转动架固定连接
。
[0011]优选的，所述底座上开设有若干安装孔
。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种电池帽扣装配装置
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、
该电池帽扣装配装置，圆柱电芯通过圆柱电芯进料组件进行进料，同时圆柱电芯进料组件将当前圆柱电芯放置到接料框中，之后驱动组件带动转动环间隙转动，在此过程中圆柱电芯进料组件间歇式的将圆柱电芯放置到对应的接料框中，进而实现圆柱电芯进料，当圆柱电芯转动到焊接头处，此时帽盖进料组件将当前的帽盖进行取料并放置到圆柱电芯处，之后焊接气缸带动焊接头进行焊接，人员在底座的左侧取料即可，进而可方便圆柱电芯与帽盖进行焊接装配，提高转配效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术主体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术主体的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术主体的截面结构示意图；
[0018]图4为本技术主体的驱动组件结构示意图
。
[0019]图中：
1、
底座；
2、
焊接气缸；
3、
焊接头；
4、
气动吸附头；
5、
转动电机；
6、
转动架；
7、
安装板；
8、
行程气缸；
9、
连接盘；
10、
第二皮带输送机；
11、
传动轴；
12、
固定盘；
13、
接料框；
14、
转动环；
15、
第一皮带输送机；
16、
输送台；
17、
推料气缸；
18、
推料块；
19、
滑口；
20、
滑块；
21、
驱动组件；
22、
限位块；
23、
驱动盘；
24、
驱动电机；
25、
转轴；
26、
支撑架；
27、
齿圈
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种电池帽扣装配装置，包括底座1，底座1的上端面中部通过固定轴固定连接有固定盘
12
，固定盘
12
的外表面转动套装有转动环
14
，转动环
14
的外表面固定连接有接料框
13
，底座1上安装有用于驱动转动环
14
转动的驱动组件
21
，底座1的前侧安装有圆柱电芯进料组件，底座1的后侧安装有帽盖进料组件，固定盘
12
的上端面固定安装有焊接气缸2，焊接气缸2的输出端固定连接有焊接头
3。
[0022]使用时，圆柱电芯通过圆柱电芯进料组件进行进料，同时圆柱电芯进料组件将当前圆柱电芯放置到接料框
13
中，之后驱动组件
21
带动转动环
14
间隙转动，在此过程中圆柱电芯进料组件间歇式的将圆柱电芯放置到对应的接料框
13
中，进而实现圆柱电芯进料，当圆柱电芯转动到焊接头3处，此时帽盖进料组件将当前的帽盖进行取料并放置到圆柱电芯处，之后焊接气缸2带动焊接头3进行焊接，人员在底座1的左侧取料即可，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池帽扣装配装置，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的上端面中部通过固定轴固定连接有固定盘
(12)
，所述固定盘
(12)
的外表面转动套装有转动环
(14)
，所述转动环
(14)
的外表面固定连接有接料框
(13)
，所述底座
(1)
上安装有用于驱动转动环
(14)
转动的驱动组件
(21)
，所述底座
(1)
的前侧安装有圆柱电芯进料组件，所述底座
(1)
的后侧安装有帽盖进料组件，所述固定盘
(12)
的上端面固定安装有焊接气缸
(2)
，所述焊接气缸
(2)
的输出端固定连接有焊接头
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种电池帽扣装配装置，其特征在于：所述驱动组件
(21)
包括支撑架
(26)
，所述支撑架
(26)
的底部固定安装有驱动电机
(24)
，所述驱动电机
(24)
的输出端固定连接有驱动盘
(23)
，所述驱动盘
(23)
的顶部中心位置固定连接有限位块
(22)
，所述驱动盘
(23)
的上表面偏离圆心面转动连接有转轴
(25)
，所述固定盘
(12)
的底部转动连接有传动轴
(11)
，所述传动轴
(11)
的外表面固定套装有驱动齿轮，所述转动环
(14)
的内壁固定套装有齿圈
(27)
，所述齿圈
(27)
与驱动齿轮啮合，所述传动轴
(11)
的底部固定连接有连接盘
(9)
，所述连接盘
...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳阳，师林，
申请(专利权)人：贵州海纳储能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：