一种铅蓄电池极板吸盘分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池极板吸盘分离机构，涉及吸盘分离机构技术领域，包括底罩，底罩顶端的一侧固定设有存料盒，底罩内壁顶端的中部通过轴承转动穿插设有螺杆，螺杆的顶部固定套设有蜗轮，底罩内壁顶端的一侧固定设有正反转电机，本实用新型专利技术的有益效果是：通过控制设置的正反转电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动通过与蜗轮啮合配合带动螺杆转动，螺杆转动通过与

【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池极板吸盘分离机构


[0001]本技术涉及一种吸盘分离机构，特别涉及一种铅蓄电池极板吸盘分离机构，属于吸盘分离机构

。

技术介绍

[0002]在铅蓄电池生产过程中，极板在生产过程前期都是多片放置在一起的
。
而在生产过程中需要将这些放置在一起的极板单个的分离，使用人工徒手操作效率低下，劳动强度大，所以现今更多的选择更省力高效的铅蓄电池极板吸盘分离机构
。
[0003]其中申请号为“CN201510198448.3”的铅蓄电池极板吸盘分离机构，包括能输送极板的轨道输送机构，所述的轨道输送机构上设有一个驱动机构，所述的驱动机构的端部设有一个能吸住和松开轨道输送机构内极板的吸盘机构，该驱动机构能推动吸盘机构前后移动，轨道输送机构上还设有能使吸盘机构进行翻转动作的吸盘翻转机构
。
本专利技术整体机构简单，工作可靠稳定
。
[0004]但是上述类型的铅蓄电池极板吸盘分离机构在使用时还存在一定的不足，当需要在不同工作位置对铅蓄电池极板吸盘分离机构进行使用时，以及不同身高的工作人员需要铅蓄电池极板吸盘分离机构进行操作使用时，由于不具有可移动功能且工作高度固定无法调节存在不便，不便于提供更好的可移动功能和工作高度调节功能
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铅蓄电池极板吸盘分离机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于提供更好的可移动功能和工作高度调节功能的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅蓄电池极板吸盘分离机构，包括底罩，所述底罩顶端的一侧固定设有存料盒，所述底罩内壁顶端的中部通过轴承转动穿插设有螺杆，所述螺杆的顶部固定套设有蜗轮，所述底罩内壁顶端的一侧固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆，所述螺杆的中部螺纹套设有
X
形座，所述
X
形座滑动设置在底罩的内部，所述
X
形座底端的四角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮，所述底罩的一侧固定设有
L
形架，所述
L
形架内壁的顶端固定设有滑槽座，所述滑槽座的底部设有圆筒，所述圆筒内壁的顶端固定设有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端固定设有伸缩橡胶筒，所述伸缩橡胶筒的底端固定连通有吸盘，所述吸盘固定设置在圆筒的底端，所述存料盒的一侧设有输送带组件
。
[0007]优选的，所述输送带组件包括两个
U
形架和驱动组件，所述底罩顶端的中部和顶端的另一侧分别与相对应的
U
形架的底端固定连接，两个所述
U
形架的顶部均通过两个轴承转动穿插设有转轴，两个所述转轴的中部均固定套设有滚筒，其中一个所述滚筒通过防滑传送皮带与另一个滚筒传动连接，所述驱动组件设置在其中一个
U
形架的一侧
。
[0008]优选的，所述驱动组件包括减速电机和大齿轮，所述减速电机固定设置在其中一
个
U
形架的一侧，所述大齿轮固定套设在其中一个转轴的一端，所述减速电机的输出轴固定套设有与大齿轮啮合连接的小齿轮
。
[0009]优选的，所述滑槽座内壁的一侧固定设有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端固定设有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽座的内部
。
[0010]优选的，所述滑块的底端固定设有第三电动液压缸，所述第三电动液压缸的输出端与圆筒的顶端固定连接
。
[0011]优选的，所述底罩一侧的顶部固定设有推拉把手，所述底罩内壁顶端的另一侧固定设有锂电池
。
[0012]优选的，所述底罩的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机控制开关
、
第一电动液压缸控制开关
、
减速电机控制开关
、
第二电动液压缸控制开关和第三电动液压缸控制开关，所述正反转电机通过正反转电机控制开关与锂电池电性连接，所述第一电动液压缸通过第一电动液压缸控制开关与锂电池电性连接，所述减速电机通过减速电机控制开关与锂电池电性连接，所述第二电动液压缸通过第二电动液压缸控制开关与锂电池电性连接，所述第三电动液压缸通过第三电动液压缸控制开关与锂电池电性连接
。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种铅蓄电池极板吸盘分离机构具有如下有益效果：
[0014]通过控制设置的正反转电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动通过与蜗轮啮合配合带动螺杆转动，螺杆转动通过与
X
形座螺纹配合带动
X
形座在底罩内部上下滑动，
X
形座上下滑动通过四个支撑腿分别带动四个万向轮进行上下移动，进而对铅蓄电池极板吸盘分离机构的整体高度进行调节，与设置的四个万向轮相配合，便于提供更好的可移动功能和工作高度调节功能
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的
A
处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的
B
处放大结构示意图
。
[0019]图中：
1、
底罩；
2、
存料盒；
3、
输送带组件；
31、U
形架；
32、
转轴；
33、
滚筒；
34、
防滑传送皮带；
4、
螺杆；
5、
蜗轮；
6、
驱动组件；
61、
减速电机；
62、
大齿轮；
63、
小齿轮；
7、
正反转电机；
8、
蜗杆；
9、X
形座；
10、
支撑腿；
11、
万向轮；
12、L
形架；
13、
滑槽座；
14、
圆筒；
15、
第一电动液压缸；
16、
伸缩橡胶筒；
17、
吸盘；
18、
第二电动液压缸；
19、
滑块；
20、
第三电动液压缸；
21、
推拉把手；
22、
锂电池；
23、
开关面板
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铅蓄电池极板吸盘分离机构，包括底罩
(1)
，其特征在于，所述底罩
(1)
顶端的一侧固定设有存料盒
(2)
，所述底罩
(1)
内壁顶端的中部通过轴承转动穿插设有螺杆
(4)
，所述螺杆
(4)
的顶部固定套设有蜗轮
(5)
，所述底罩
(1)
内壁顶端的一侧固定设有正反转电机
(7)
，所述正反转电机
(7)
的输出轴固定连接有与蜗轮
(5)
啮合连接的蜗杆
(8)
，所述螺杆
(4)
的中部螺纹套设有
X
形座
(9)
，所述
X
形座
(9)
滑动设置在底罩
(1)
的内部，所述
X
形座
(9)
底端的四角均固定设有支撑腿
(10)
，四个所述支撑腿
(10)
的底端均固定设有万向轮
(11)
，所述底罩
(1)
的一侧固定设有
L
形架
(12)
，所述
L
形架
(12)
内壁的顶端固定设有滑槽座
(13)
，所述滑槽座
(13)
的底部设有圆筒
(14)
，所述圆筒
(14)
内壁的顶端固定设有第一电动液压缸
(15)
，所述第一电动液压缸
(15)
的输出端固定设有伸缩橡胶筒
(16)
，所述伸缩橡胶筒
(16)
的底端固定连通有吸盘
(17)
，所述吸盘
(17)
固定设置在圆筒
(14)
的底端，所述存料盒
(2)
的一侧设有输送带组件
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板吸盘分离机构，其特征在于：所述输送带组件
(3)
包括两个
U
形架
(31)
和驱动组件
(6)
，所述底罩
(1)
顶端的中部和顶端的另一侧分别与相对应的
U
形架
(31)
的底端固定连接，两个所述
U
形架
(31)
的顶部均通过两个轴承转动穿插设有转轴
(32)
，两个所述转轴
(32)
的中部均固定套设有滚筒
(33)
，其中一个所述滚筒
(33)
通过防滑传送皮带
(34)
与另一个滚筒
(33)
传动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁发红，孔朋，
申请(专利权)人：曲阜圣威电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：