灯罩及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种灯罩及其制作方法，该灯罩使用于背光模组中，其包括长条状罩体和反射片，所述反射片具有粘着层，并通过该粘着层固定于该罩体的内表面；所述罩体内表面沿长度方向的两端各设有至少一个凸点，该反射片受该凸点的限位固定于罩体的内部。通过上述凸点，可以保证反射片在压合过程中不产生移动，并可以减少制作工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种反射片压合于罩体中的灯罩 及其制作方法。
技术介绍
为了配合现代生活模式，视讯或影像装置的体积日渐趋于轻薄。传统的阴极射线 显示器(CRT)，虽然仍有其优点，但是由于内部电子腔的结构，使得显示器体积庞大而占空 间，且显示时仍有辐射线伤眼等问题。因此，近来具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功 率、无辐射等优越特性的液晶显示器(LiquidCrystal Display, IXD)已逐渐取代传统的阴 极射线显示器，而成为市场的主流。值得注意的是，由于液晶分子本身并不会发光，故必须利用由背光模组提供液晶 面板所需的面光源，使得液晶面板达到显示的效果，并同时获得足够的亮度与对比。一般来 说，背光模组的形式通常可分为侧面入光式与直下式两种。以侧面入光式的背光模组来说，其会由一导光板(Light Guide Plate)将灯源所 产生的光转换为液晶面板所需的面光源。此外，为了增加灯源的利用率，还会配置反射罩来 将此灯源罩住，以将灯源所产生的光反射至导光板。如图1所示，图1是现有的侧光式背 光模组示意图。其中光源110设置在灯罩100内部，该灯罩100的内表面具有一层反射层 101，光线自光源110发出后，经反射层101反射进入导光板120中。对于背光模组而言，进 入导光板120光线的多少决定了发光的亮度和均勻度，因此好的灯罩成了影响背光模组质 量的重要因素之一。传统的一种灯罩制作方法，是将反射层先贴附于形成罩体的金属片材上，如图2A 所示。反射层101通常为软质的饱和多元酯(Polyethylene Terephthalate,PET)材质，其 通过背胶贴附于金属片材102上，而后经过冲压一体成型成灯罩100。但是这种制作方法在 冲压过程中，容易破坏反射层101，在其表面形成气泡，造成反射率下降。为了解决上述问题，有人提出了反射层和金属片材分别加工成罩体形状后再压合 至一起，如图2B所示。先将金属片材102冲压成长条状罩体102’，而后将反射层101沿折 线弯折成跟金属片材102’相适应的罩体101’，最后通过压合模具将反射罩体101’固定至 金属罩体102，使之成为灯罩100。但是这种制作方法需要在反射层101折弯成罩体101， 时有严格的尺寸控制，并且在压合过程中需要精确对位，否则都会使反射层的压合过程中 形成损伤。同时由于压合模具的限制，使得反射罩体101’和金属罩体102’内侧的结合面 不是很牢固，长久使用后容易脱落。因此该种方法不仅增加许多工序，又不能得到质量可靠 的灯罩。
技术实现思路
针对上诉问题，本专利技术将提出一种。该灯罩的反射层结合牢固，该制作方法无需精确对位，且对反射层的损伤也较小。根据本专利技术的目的提出的灯罩，包括长条状罩体和反射片，所述反射片具有粘着 层，并通过该粘着层固定于该罩体的内表面；所述罩体内表面沿长度方向的两端各设有至 少一个凸点，该反射片受该凸点的限位固定于罩体的内部。根据本专利技术的目的提出的灯罩，所述罩体内表面还设有图纹，其中该图纹为锯齿状、波峰状、纵横交错的规则条纹、拉磨面或者不规则凹凸面中的一种。根据本专利技术的目的提出的灯罩，所述凸点位于内表面的底面长度方向两端、侧面 长度方向两端或者底面和侧面的长度方向两端。根据本专利技术的目的提出的灯罩，所述反射面的粘着层为硅胶层、双面胶层或者热 熔胶层中的一种。根据本专利技术的另一目的提出的一种灯罩的制作方法，包括下列步骤提供一片材； 将该片材冲压成长条状罩体，并使该罩体内表面沿长度方向的两端各具有至少一个凸点； 提供一具有粘着层的反射片，放置于该罩体内，并使该反射片的两端抵住该凸点；压合该反 射片和该罩体，通过该反射片的粘着层固定于该罩体内部，并形成灯罩。根据本专利技术的另一目的提出的一种灯罩的制作方法，在将片材冲压成罩体前，还 包括在该片材表面制作图纹的步骤，并在片材冲压成罩体时，使该图纹面为该罩体的内表 面，其中该图纹为锯齿状、波峰状、纵横交错的规则条纹、拉磨面或者不规则凹凸面中的一 种。根据本专利技术的另一目的提出的一种灯罩的制作方法，所述图纹通过模压、热铸、冲 刨或者打磨中的一种方法制作而成。根据本专利技术的另一目的提出的一种灯罩的制作方法，所述凸点的制作步骤，是在 将该片材冲压成罩体前，在该片材的两端加工而成，并在冲压成罩体时，使该凸点位于罩体 内表面的底面长度方向两端、侧面长度方向两端或者底面和侧面的长度方向两端。根据本专利技术的另一目的提出的一种灯罩的制作方法，所述凸点的制作步骤，是在 将该片材冲压成罩体时，一并冲压成型于该罩体内表面的底面长度方向的两端。根据本专利技术的另一目的提出的一种灯罩的制作方法，所述反射片的粘着层为热熔 胶层，在压合该反射片和该罩体时，还包括加热，使该反射片的该热熔胶层粘着于该罩体的 内表面上。上述的，通过在罩体两端设置凸点，省去了对位的步骤，另外通 过在片材表面设置纹路增加了反射层和罩体的结合强度，并能实现散热的效果，使灯罩的 生产效率和质量得到提高。下面将结合附图对本专利技术做详细说明。附图说明图1是现有的侧光式背光模组示意图；图2A是现有的一种灯罩制作方法；图2B是现有的另一种灯罩制作方法；图3A是本专利技术的灯罩罩体的侧视图；图3B是图3A中的罩体平铺之后的俯视图；图4是本专利技术的灯罩制作过程的示意图5A-5E是本专利技术的灯罩内表面各种实施方式的图纹示意图；图6A-6C是本专利技术的灯罩的各种实施方式的凸点示意图；图7是本专利技术的反射片的结构示意图；图8A-8B是本专利技术的一种罩体冲压方法的具体实施方式的示意图；图8C是图8B中圆框E内部分的放大图。具体实施例方式请参见图3A-3B，图3A是本专利技术的灯罩罩体的侧视图，图3B是图3A中的罩体平铺 之后的俯视图。如图所示，该罩体202’为U形半开放式长条状结构，通常该罩体的材质为 金属，但于实际应用中也可为可塑型硬质塑料等材质。在该罩体的内表面具有凸点203及 图纹204。在本实施方式中，该凸点203位于内表面底面长度方向的两端，但不以此为限。 该图纹204不仅可以增加反射层与罩体的接触面，从而达到增加粘着强度的目的，还可以 起到散热的作用，使该灯罩接受灯源发出的热量能够迅速通过该罩体等到散发。但需要注 意的是，图文204的该些效果只是进一步提高了本专利技术灯罩的质量，即使没有图纹204，也 不会影响到本专利技术的灯罩的实施。下面，我们将详细介绍本专利技术的灯罩的制作过程。请参见图4，图4是本专利技术的灯罩制作过程的示意图。如图所示，首先在罩体片材 202上加工出图纹204，该加工步骤可为模压、热铸、冲刨或者打磨中的一种。图纹204不仅 可以增加反射层与罩体的接触面，从而达到增加粘着强度的目的，还可以起到散热的作用， 使该灯罩接受灯源发出的热量能够迅速通过该罩体得到散发。于实际应用中，该图纹204 可为锯齿状，如图5A所示；波峰状，如图5B所示；纵横交错的规则条纹，如图5C所示；不规 则凹凸面，如图5D所示；或者拉磨面，如图5E所示。需要注意的是，图文204的制作步骤并 非是必须的，即使没有该图文204的制作步骤，也不会影响到本专利技术灯罩接下来的制作过 程。请继续参见图4。以有图纹204的一面作为内表面，将该片材202冲压成罩体 202’，并且在该罩体202’内表面长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯罩，包括长条状罩体和反射片，其特征在于：所述反射片具有粘着层，并通过该粘着层固定于该罩体的内表面；所述罩体内表面沿长度方向的两端各设有至少一个凸点，该反射片受该凸点的限位固定于罩体的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧锋裕，郭文礼，
申请(专利权)人：达运精密工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]