一种无粉尘颗粒型黄原胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无粉尘颗粒型黄原胶的制备方法，所述制备方法如下：步骤一：在无尘操作箱中将黄原胶发酵液中加入乙醇进行第一次提取；本发明专利技术的有益效果是：稀释后使用碱性蛋白酶和溶菌酶进行双酶水解

【技术实现步骤摘要】
一种无粉尘颗粒型黄原胶的制备方法


[0001]本专利技术属于黄原胶制备
，具体涉及一种无粉尘颗粒型黄原胶的制备方法
。

技术介绍

[0002]申请号为
CN201110110647.6
的一种颗粒型黄原胶的制备方法，该专利公开了包括如下操作步骤：黄原胶粉体投料：根据选用的沸腾制粒干燥装置的生产能力，原料黄原胶粉体投入流化床；热风引入：净化过的冷空气经蒸汽预热后，从沸腾制粒干燥装置的流化床底部引入，使原料黄原胶粉体处于沸腾状态；喷入雾化水：纯净水经雾化后，从流化床上部均匀喷入，润湿沸腾状态的原料黄原胶粉体；沸腾制粒：经高压喷枪雾化，形成的雾状液滴，喷洒于流化床内的黄原胶粉体，借助黄原胶本身的粘性，遇水后碰撞粘合形成小颗粒，在沸腾制粒过程中，颗粒逐渐增大，最终形成所需要的多微孔球状颗粒；二次干燥：颗粒粒径达到工艺要求后，停止喷水，热风继续通入；筛分：按照颗粒大小分级要求，分别过相应目数的筛子，筛去少量未成粒细粉和大颗粒；质量检验，合格后包装入库
。
[0003]现有的颗粒型黄原胶制备时，因其使用黄原胶粉体，黄原胶粉体内含有菌体蛋白及其它不溶于水的有机高分子，制备的颗粒型黄原胶会有大量杂质，影响制备黄原胶的纯度，还需要精准控温和控制压力，增加了制备的繁琐；
[0004]现有的无粉尘颗粒型黄原胶制备工艺相对复杂
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种无粉尘颗粒型黄原胶的制备方法，减少制备后的杂质，提高制备的效率
。/>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无粉尘颗粒型黄原胶的制备方法，所述制备方法如下：
[0007]步骤一：在无尘操作箱中将黄原胶发酵液中加入乙醇进行第一次提取；
[0008]步骤二：脱水分离出黄原胶，并将提取的黄原胶用水进行稀释，稀释时加入粉尘抑制剂抑制粉尘产生；
[0009]步骤三：稀释后在无尘操作箱中进行双酶水解
,
将菌体蛋白及其他不溶于水的有机高分子物质水解成可溶于水的小分子物质；
[0010]步骤四：将水解液灭酶处理后，再加入乙醇，精制后过滤，滤液减压浓缩；
[0011]步骤五：加入糊精，制成颗粒，干燥，整粒
。
[0012]作为本专利技术的一种优选的技术方案，黄原胶生产菌种，在
31
‑
35℃
，将淀粉
、
改性植物蛋白转化为高分子量
、
高丙酮酸的黄原胶发酵液
。
[0013]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述脱水分离使用过滤机
。
[0014]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述双酶水解使用碱性蛋白酶和溶菌酶
。
[0015]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述灭酶处理使用的温度为
180
‑
220℃。
[0016]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述滤液减压浓缩至相对密度为
0.75
‑
0.95
的清膏
。
[0017]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述干燥的温度为
85
‑
95℃。
[0018]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述整粒时，搭配粉尘净化器
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]稀释后使用碱性蛋白酶和溶菌酶进行双酶水解
,
将菌体蛋白及其他不溶于水的有机高分子物质水解成可溶于水的小分子物质，减少了制备的黄原胶所含杂质；
[0021]简化了制备工艺，提高了制备效率；
[0022]在无尘操作箱中将黄原胶发酵液中加入乙醇进行第一次提取，避免第一次提取时产生粉尘；稀释时加入粉尘抑制剂抑制粉尘产生，粉尘抑制剂的主成分为烷基醚硫酸脂，粉尘抑制剂富有亲水性，可轻易在水中完全溶解，进一步起到抑制粉尘产生的效果，增加制备的黄原胶无粉尘效果；整粒时，搭配粉尘净化器，去除制备的颗粒型黄原胶中的粉尘，从而实现无粉尘颗粒型黄原胶的制备
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的无粉尘颗粒型黄原胶的制备方法流程图
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0025]实施例1[0026]请参阅图1，为本专利技术的第一个实施例，该实施例提供一种无粉尘颗粒型黄原胶的制备方法，包括如下步骤：
[0027]步骤一：黄原胶生产菌种，在
31℃
，将淀粉
、
改性植物蛋白转化为高分子量
、
高丙酮酸的黄原胶发酵液，在无尘操作箱中将黄原胶发酵液中加入乙醇进行第一次提取，避免第一次提取时产生粉尘；
[0028]步骤二：使用过滤机脱水分离出黄原胶，滤液使用酒精蒸馏塔进行回收，并将提取的黄原胶用水进行稀释，稀释时加入粉尘抑制剂抑制粉尘产生，粉尘抑制剂的主成分为烷基醚硫酸脂，粉尘抑制剂富有亲水性，可轻易在水中完全溶解，进一步起到抑制粉尘产生的效果；
[0029]步骤三：稀释后在无尘操作箱中使用碱性蛋白酶和溶菌酶进行双酶水解
,
将菌体蛋白及其他不溶于水的有机高分子物质水解成可溶于水的小分子物质，使得此工序进一步抑制粉尘产生的效果；
[0030]步骤四：将水解液在
180℃
灭酶处理后，再加入乙醇，精制后过滤，滤液减压浓缩，滤液减压浓缩至相对密度为
0.75
的清膏；
[0031]步骤五：加入糊精，制成颗粒，在
85℃
下干燥，整粒，整粒时，搭配粉尘净化器，去除制备的颗粒型黄原胶中的粉尘
。
[0032]实施例2[0033]请参阅图1，为本专利技术的第二个实施例，该实施例提供一种无粉尘颗粒型黄原胶的制备方法，包括如下步骤：
[0034]步骤一：黄原胶生产菌种，在
32℃
，将淀粉
、
改性植物蛋白转化为高分子量
、
高丙酮酸的黄原胶发酵液，在无尘操作箱中将黄原胶发酵液中加入乙醇进行第一次提取，避免第一次提取时产生粉尘；
[0035]步骤二：使用过滤机脱水分离出黄原胶，滤液使用酒精蒸馏塔进行回收，并将提取的黄原胶用水进行稀释，稀释时加入粉尘抑制剂抑制粉尘产生，粉尘抑制剂的主成分为烷基醚硫酸脂，粉尘抑制剂富有亲水性，可轻易在水中完全溶解，进一步起到抑制粉尘产生的效果；
[0036]步骤三：稀释后在无尘操作箱中使用碱性蛋白酶和溶菌酶进行双酶水解
,
将菌体蛋白及其他不溶于水的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无粉尘颗粒型黄原胶的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：步骤一：在无尘操作箱中将黄原胶发酵液中加入乙醇进行第一次提取；步骤二：脱水分离出黄原胶，并将提取的黄原胶用水进行稀释，稀释时加入粉尘抑制剂抑制粉尘产生；步骤三：稀释后在无尘操作箱中进行双酶水解
,
将菌体蛋白及其他不溶于水的有机高分子物质水解成可溶于水的小分子物质；步骤四：将水解液灭酶处理后，再加入乙醇，精制后过滤，滤液减压浓缩；步骤五：加入糊精，制成颗粒，干燥，整粒
。2.
根据权利要求1所述的一种无粉尘颗粒型黄原胶的制备方法，其特征在于：所述黄原胶发酵液制备如下：黄原胶生产菌种，在
31
‑
35℃
，将淀粉
、
改性植物蛋白转化为高分子量
、
高丙酮酸的黄原胶发酵液
。3.
根据权利要求1所述的一种无粉尘颗粒型...

【专利技术属性】
技术研发人员：乞锋辉，刘学珍，杨晓民，脱世华，
申请(专利权)人：河北沣川生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：