限位杆机构及压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开一种限位杆机构及压铸机，压铸机包括限位杆机构，限位杆机构包括限位杆，限位杆的侧壁上凹陷形成有卡槽；磁性装置，磁性装置能够固定安装于卡槽内；钢带，钢带与磁性装置连接，且位于磁性装置上远离卡槽的一侧

【技术实现步骤摘要】
限位杆机构及压铸机


[0001]本技术涉及压铸机领域，特别涉及一种限位杆机构及压铸机
。

技术介绍

[0002]目前压铸机行业内对于压铸机使用的限位杆，通过使用胶水先把磁条固定在限位杆的凹槽中，然后再用胶水把钢带
(
与磁条等宽
)
固定在磁条表面作为防护层防止磁条损坏，钢带粘附在磁条上由于经常性的震动易发生脱落
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种限位杆机构及压铸机，旨在提高钢带安装的稳固性，以及结构简单，降低成本
。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的限位杆机构，包括：
[0005]限位杆，所述限位杆的侧壁上凹陷形成有卡槽；
[0006]磁性装置，所述磁性装置能够固定安装于所述卡槽内；
[0007]钢带，所述钢带与所述磁性装置连接，且位于磁性装置上远离所述卡槽的一侧
。
[0008]在一种实施例中，所述卡槽呈凹型，所述凹型卡槽的开口位置向内相对设置第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块之间的间距小于所述磁性装置和所述钢带的宽度，所述磁性装置和所述钢带位于所述第一挡块和所述第二挡块与所述卡槽的底部之间
。
[0009]在一种实施例中，所述磁性装置和所述钢带的宽度与所述卡槽两侧壁之间的间距相同，所述磁性装置和所述钢带嵌套安装在所述卡槽内
。
[0010]在一种实施例中，所述限位杆机构还包括粘胶物，所述限位杆的周向为宽度方向，所述钢带的宽度大于所述卡槽的宽度，沿所述宽度方向，所述钢带的两端至少部分与所述限位杆外侧壁的表面通过所述粘胶物粘附
。
[0011]在一种实施例中，所述钢带与所述限位杆相互接触的一面均设置有滚花，所述钢带与所述限位杆通过所述滚花相互固定
。
[0012]在一种实施例中，所述卡槽包括第一安装槽和相邻设置在所述第一安装槽上的第二安装槽，所述第二安装槽的宽度大于所述第一安装槽的宽度，沿着所述宽度方向，所述磁性装置嵌套安装在所述第一安装槽内，所述钢带嵌套安装所述第二安装槽内
。
[0013]在一种实施例中，所述限位杆机构还包括多个连接螺栓，所述钢带两端分别开设有螺纹孔，所述限位杆上开设有定位孔，多个所述固定螺栓穿过所述螺纹孔与所述定位孔将所述钢带与所述限位杆螺纹连接
。
[0014]在一种实施例中，所述第二安装槽呈凹型，所述第二安装槽的开口位置向内相对设置第三挡块和第四挡块，所述第三挡块和所述第四挡块朝所述凹型开口的一侧为倾斜面，所述第三挡块和所述第四挡块之间的间距小于所述磁性装置和所述钢带的宽度，所述磁性装置和所述钢带位于所述第三挡块和所述第四挡块与所述卡槽的底部之间
。
[0015]在一种实施例中，所述钢带与所述限位杆相互接触的一面均设置有滚花，通过所述滚花相互固定
。
[0016]本实施例还提供一种压铸机，包括限位杆机构，所述限位杆机构包括限位杆，所述限位杆的侧壁上凹陷形成有卡槽；磁性装置，所述磁性装置能够固定安装于所述卡槽内；钢带，所述钢带与所述磁性装置连接，且位于磁性装置上远离所述卡槽的一侧
。
[0017]本技术提供了一种限位杆机构，磁性装置和钢带的安装在限位杆内的卡槽内，另一端通过磁性装置本身具备的磁性将钢带吸附住，使得钢带的安装不发生错位，提高了钢带在限位杆上的安装稳定性，在使用过程中，借由卡槽与磁性装置和钢带的配置，能够简便地通过调整钢带与限位杆的安装位置的变换，使得钢带通过磁性装置能够稳定的安装在限位杆上，增进使用上的便利性，避免了使用过程中出现钢带脱落等现象，该结构减少了通过粘结物来固定钢带在限位杆上的安装，结构简单，适用于大量推广
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0019]图1为本技术限位杆机构一实施例的结构示意图1；
[0020]图2为图1的局部视图；
[0021]图3为本技术限位杆机构一实施例的结构示意图2；
[0022]图4为本技术限位杆机构一实施例的结构示意图3；
[0023]图5为本技术限位杆机构一实施例的结构示意图4；
[0024]图6为本技术限位杆机构一实施例的结构示意图5；
[0025]图7为本技术限位杆机构一实施例的结构示意图6；
[0026]图8为图7的局部视图
。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称
10
限位杆
11
卡槽
111
第一挡块
112
第二挡块
113
第一安装槽
114
第二安装槽
1141
第三挡块
1142
第四挡块
20
磁性装置
30
钢带
40
连接螺栓
ꢀꢀ
[0029]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0031]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
……
)
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系
、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变
。
[0032]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征
。
另外，若全文中出现的“和
/
或”或者“及
/
或”，其含义包括三个并列的方案，以“A
和
/
或
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种限位杆机构，应用于压铸机，其特征在于，包括：限位杆，所述限位杆的侧壁上凹陷形成有卡槽；磁性装置，所述磁性装置能够固定安装于所述卡槽内；钢带，所述钢带与所述磁性装置连接，且位于磁性装置上远离所述卡槽的一侧
。2.
根据权利要求1所述的限位杆机构，其特征在于，所述卡槽呈凹型，所述卡槽的开口位置向内相对设置第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块之间的间距小于所述磁性装置和所述钢带的宽度，所述磁性装置和所述钢带位于所述第一挡块和所述第二挡块与所述卡槽的底部之间
。3.
根据权利要求2所述的限位杆机构，其特征在于，所述磁性装置和所述钢带的宽度与所述卡槽两侧壁之间的间距相同，所述磁性装置和所述钢带嵌套安装在所述卡槽内
。4.
根据权利要求1所述的限位杆机构，其特征在于，所述限位杆机构还包括粘胶物，所述限位杆的周向为宽度方向，所述钢带的宽度大于所述卡槽的宽度，沿所述宽度方向，所述钢带的两端至少部分与所述限位杆外侧壁的表面通过所述粘胶物粘附
。5.
根据权利要求4所述的限位杆机构，其特征在于，所述钢带与所述限位杆相互接触的一面均设置有滚花，所述钢带与所述限位杆通过所述滚花相互固定
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：林梓均，何建，李兴涛，关浩朋，刘森，冯永胜，
申请(专利权)人：伊之密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：