一种用于轻合金制品加工的压铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于轻合金制品加工的压铸装置，包括压合机构

【技术实现步骤摘要】
一种用于轻合金制品加工的压铸装置


[0001]本专利技术属于压铸装置
，具体是指一种用于轻合金制品加工的压铸装置
。

技术介绍

[0002]轻合金制品是指通过将轻金属（如铝合金
、
镁合金
、
钛合金等）与其他合金元素相混合，经过特定的加工工艺制造而成的产品
。
轻合金的特点是密度较低且具有良好的强度和机械性能，因此广泛应用于航空航天
、
汽车
、
电子设备
、
运动器材等领域
。
[0003]在现代压铸机上可以在几分之一秒将内型腔抽成所需要的真空度，并且随压铸模型腔中反压力的减小，加快了压铸件的结晶速度，缩短了压铸件在压铸模中停留的时间，采用真空压铸法可提高生产率
10%
‑
20%。
现有的真空压铸装置，无法保证真空管道与型腔之间为动密封状态，无法保证模具型腔内的真空环境，导致铸件产生氧化杂质，影响铸件的质量，且在压铸时金属液会回流到真空管道内；由于压铸过程中冲头的低速及高速运动的不同阶段，容易造成金属液以湍流的方式在压室及型腔中运动，极易造成卷气现象，从而导致最终铸件内存在气孔，严重影响铸件的力学性能，进一步导致其难以进行后续的热处理及后续焊接工艺，限制了压铸件的应用领域
。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种用于轻合金制品加工的压铸装置，为解决真空压铸时，无法在抽真空时保证模具型腔内真空状态的技术问题，设置单通道溢流装置，通过压合密封和热胀冷缩的原理，可以在压铸时快速打开通道并进行抽真空操作，避免铸件产生氧化杂质，影响铸件的质量，同时，涡轮蜗杆的单向传动方式，可以避免在压铸时金属液回流到真空管道内，造成内部堵塞；自阻力闭合式溢流系统的设置，通过在压铸时将溢流公模板和溢流母模板闭合，形成单向阻力通路，利用压射时瞬间产生的压力反向作用于型腔内的模具，避免在压铸时形成湍流，造成最终铸件内存在孔隙，严重影响铸件的力学性能
。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种用于轻合金制品加工的压铸装置，包括压合机构
、
合模机构
、
推送平台
、
设备底座
、
活动柱架
、
压射油缸和控制模块，所述合模机构与设备底座固定连接，所述推送平台与设备底座固定连接，所述活动柱架的一端设于合模机构上，所述活动柱架的另一端设于推送平台上，所述压合机构活动设于活动柱架上，所述推送平台同时与压合机构活动连接，所述压射油缸设于合模机构一侧，所述控制模块设于设备底座上
。
[0006]其中，所述压合机构包括模板搭载动平台，所述模板搭载动平台的一侧设有推料液压臂，所述模板搭载动平台的另一侧设有母模板搭载平台
。
[0007]进一步地，所述母模板搭载平台上设有单通道溢流装置，所述母模板搭载平台上设有双通道溢流装置，其中双通道溢流装置与单通道溢流装置工作原理相同
。
[0008]作为本专利技术进一步优选地，所述单通道溢流装置包括溢流平台，所述溢流平台上
设有释放轨道，所述释放轨道上滑动设有自阻力闭合式溢流系统；所述自阻力闭合式溢流系统包括滑动搭载平台
、
溢流公模板
、
溢流母模板
、
限位臂和复位弹簧，所述滑动搭载平台滑动设于释放轨道上，所述溢流公模板滑动设于滑动搭载平台上，所述限位臂与溢流公模板固定连接，所述限位臂同时滑动设于滑动搭载平台上，所述复位弹簧的一端设于滑动搭载平台上，所述复位弹簧的另一端设于限位臂上，所述溢流母模板设于母模板搭载平台上，压铸时通过将溢流公模板和溢流母模板闭合，形成单向阻力通路，利用压射瞬间产生的压力反向作用于型腔内的模具，避免在压铸时形成湍流，造成最终铸件内存在孔隙，严重影响铸件的力学性能
。
[0009]进一步地，所述溢流平台上设有释放伸缩臂，所述释放伸缩臂的伸缩端与滑动搭载平台固定连接
。
[0010]作为本专利技术进一步优选地，所述溢流平台上设有密封抽气系统，所述密封抽气系统包括密封电机
、
密封蜗杆
、
密封涡轮
、
密封丝杆
、
密封推臂和
T
型抽气管道，所述密封电机设于溢流平台上，所述密封蜗杆转动设于溢流平台上，所述密封涡轮转动设于溢流平台上，所述密封蜗杆转与密封电机的输出端传动连接，所述
T
型抽气管道同时与溢流母模板和模板搭载动平台固定连接，所述密封丝杆与密封涡轮啮合连接，所述密封推臂与密封丝杆固定连接，所述密封推臂同时滑动设于
T
型抽气管道上，通过密封电机控制
T
型抽气管道与溢流公模板和溢流母模板闭合时的连通状态，可以在压铸时，快速打开通道并进行抽真空操作，且由于热胀冷缩原理，压铸时，密封推臂
、
溢流公模板和溢流母模板之间紧密贴合，可以保证模具型腔内的真空环境，避免铸件产生氧化杂质，影响铸件的质量，同时，涡轮蜗杆的单向传动方式，可以避免在压铸时金属液回流到真空管道内
。
[0011]进一步地，所述母模板搭载平台包括搭载主面板
、
推送面板和平台底座，所述平台底座设于模板搭载动平台上，所述搭载主面板设于平台底座上，所述推送面板设于推料液压臂的伸缩端上
。
[0012]进一步地，所述搭载主面板上设有料饼底座，所述搭载主面板内设有模板安装仓一，模板安装仓一内可以安装型腔
。
[0013]进一步地，所述推送面板上设有脱模顶臂；所述平台底座上设有对接凹管
。
[0014]进一步地，所述合模机构包括模板搭载静平台
、
公模板搭载平台
、
压射腔和压射对接框架，所述模板搭载静平台与设备底座固定连接，所述公模板搭载平台设于模板搭载静平台一侧，所述压射腔设于模板搭载静平台内，所述压射腔同时设于公模板搭载平台内，所述压射对接框架设于模板搭载静平台另一侧
。
[0015]作为本专利技术进一步优选地，所述公模板搭载平台内设有模板安装仓二，所述公模板搭载平台上设有对接柱；所述公模板搭载平台上设有推料气缸，所述公模板搭载平台内滑动设有推送臂，所述公模板搭载平台内滑动设有推料顶臂，所述推送臂与推料气缸的输伸缩端固定连接，模板安装仓二内可以安装型腔，推料气缸通过推动推料顶臂，来辅助将成品件推出
。
[0016]作为本专利技术进一步优选地，模板安装仓一和模板安装仓二的设置，可以安装多种压铸的型腔，增加压铸时的灵活性，降低集成成本
。
[0017]其中，所述推送平台上设有推送液压臂，所述推送液压臂的伸缩端与模板搭载动平台固定连接
。
[0018]作为本专利技术进一步优选地，所述控制模块与压射油缸
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于轻合金制品加工的压铸装置，其特征在于：包括压合机构（1）
、
合模机构（2）
、
推送平台（3）
、
设备底座（4）
、
活动柱架（5）
、
压射油缸（6）和控制模块（7），所述合模机构（2）与设备底座（4）固定连接，所述推送平台（3）与设备底座（4）固定连接，所述活动柱架（5）的一端设于合模机构（2）上，所述活动柱架（5）的另一端设于推送平台（3）上，所述压合机构（1）活动设于活动柱架（5）上，所述推送平台（3）同时与压合机构（1）活动连接，所述压射油缸（6）设于合模机构（2）一侧，所述控制模块（7）设于设备底座（4）上；所述压合机构（1）包括模板搭载动平台（
101
），所述模板搭载动平台（
101
）的一侧设有母模板搭载平台（
103
），所述母模板搭载平台（
103
）上设有单通道溢流装置（
104
），所述单通道溢流装置（
104
）包括溢流平台（
106
），所述溢流平台（
106
）上设有释放轨道（
107
），所述释放轨道（
107
）上滑动设有自阻力闭合式溢流系统（
108
）；所述自阻力闭合式溢流系统（
108
）包括滑动搭载平台（
109
）
、
溢流公模板（
110
）
、
溢流母模板（
111
）
、
限位臂（
112
）和复位弹簧（
113
），所述滑动搭载平台（
109
）滑动设于释放轨道（
107
）上，所述溢流公模板（
110
）滑动设于滑动搭载平台（
109
）上，所述限位臂（
112
）与溢流公模板（
110
）固定连接，所述限位臂（
112
）同时滑动设于滑动搭载平台（
109
）上，所述复位弹簧（
113
）分别与滑动搭载平台和限位臂（
112
）相连，所述溢流母模板（
111
）设于母模板搭载平台（
103
）上
。2.
根据权利要求1所述的一种用于轻合金制品加工的压铸装置，其特征在于：所述溢流平台（
106
）上设有密封抽气系统（
115
），所述密封抽气系统（
115
）包括密封电机（
116
）
、
密封蜗杆（
117
）
、
密封涡轮（
118
）
、
密封丝杆（
119
）
、
密封推臂（
120
）和
T
型抽气管道（
121
），所述密封电机（
116
）设于溢流平台（
106
）上，所述密封蜗杆（
117
）转动设于溢流平台（
106
）上，所述密封涡轮（
118
）转动设于溢流平台（
106
）上，所述密封蜗杆（
117
）转与密封电机（
116
）的输出端传动连接，所述
T
型抽气管道（
121
）同时与溢流母模板（
111
）和模板搭载动平台（
101
）固定连接，所述密封丝杆（
119
）与密封涡轮（
118
）啮合连接，所述密封推臂（
120
）与密封丝杆（
119
）固定连接，所述密封推臂（
120
）同时滑动设于
T
型抽气管道（
121
）上
。3.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马嫣妮，梁田，薛佳运，杨景延，孙佳涵，
申请(专利权)人：江苏华辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：