一种生产铸造铝硅合金的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产铸造铝硅合金的设备，包括模具，所述模具的表面开设有型腔，且模具的左右两端均开设有空腔，两个所述空腔之间连接有冷却管，所述空腔的内壁上安装有导向条，且空腔的内侧设置有密封板，所述安装座的下方设置有第一传动轮，且第一传动轮通过对接环与安装座相互连接，并且第一传动轮的内侧设置有传动带，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相互连接，且第二传动轮上安装有握把。该生产铸造铝硅合金的设备，能够通过拧动握把带动第二传动轮进行旋转，旋转的第二传动轮会通过传动带推动第一传动轮进行旋转，从而方便第一传动轮在进行旋转运动时通过螺纹分别推动第一调节杆和第二调节杆进行同步运动。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铸造铝硅合金的设备
本技术涉及铝硅合金
，具体为一种生产铸造铝硅合金的设备。
技术介绍
铝硅合金是很重要的一种工业合金，广泛地应用于航空、交通、建筑、汽车等重要行业，也用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料，该合金是一种典型的共晶型合金，相图简单，没有中间化合物产生，它具有铸造性能好，比强度高，价格不高等优点，铝是第三主族元素，而硅是半导体元素，两者相互间的固溶度很小。目前的铝硅合金在制成成形零件时，通常需要使用到模具，而铝硅合金在进行浇铸之后，不方便进行冷却快速成型，影响铝硅合金的生产效率。因此我们提出一种生产铸造铝硅合金的设备，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产铸造铝硅合金的设备，以解决上述
技术介绍
提出目前的铝硅合金在制成成形零件时，通常需要使用到模具，而铝硅合金在进行浇铸之后，不方便进行冷却快速成型，影响铝硅合金的生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铸造铝硅合金的设备，包括模具，所述模具的表面开设有型腔，且模具的左右两端均开设有空腔，两个所述空腔之间连接有冷却管，且空腔的外侧开设有开口，所述空腔的内壁上安装有导向条，且空腔的内侧设置有密封板，所述密封板上开设有导向槽，且密封板通过导向槽与导向条相互连接，所述密封板的下表面分别安装有第一调节杆和第二调节杆，且第一调节杆和第二调节杆的外侧设置有安装座，所述安装座的下方设置有第一传动轮，且第一传动轮通过对接环与安装座相互连接，并且第一传动轮的内侧设置有传动带，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相互连接，且第二传动轮上安装有握把。优选的，所述导向条在空腔的内壁上等角度分布，且密封板通过导向槽和导向条与空腔构成滑动结构。优选的，所述第一调节杆和第二调节杆均与密封板之间为固定连接，且第一调节杆和第二调节杆表面的螺纹朝向相反。优选的，所述安装座在模具的下表面固定安装，且安装座分别与第一调节杆和第二调节杆相互贯穿。优选的，所述第一传动轮与对接环之间为一体化结构，且第一传动轮通过对接环与安装座构成旋转结构。优选的，所述第二传动轮与模具构成旋转结构，且第二传动轮与第一传动轮大小相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产铸造铝硅合金的设备；(1)能够通过拧动握把带动第二传动轮进行旋转，旋转的第二传动轮会通过传动带推动第一传动轮进行旋转，从而方便第一传动轮在进行旋转运动时通过螺纹分别推动第一调节杆和第二调节杆进行同步运动；(2)由于第一调节杆和第二调节杆表面的螺纹朝向相反，故第一调节杆和第二调节杆的运动方向相反，方便第一调节杆和第二调节杆之间进行配合带动密封板对空腔内的水分进行推注。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；图3为本技术密封板与空腔连接结构示意图；图4为本技术第一传动轮与第二传动轮连接结构示意图。图中：1、模具；2、型腔；3、空腔；4、冷却管；5、开口；6、导向条；7、密封板；8、导向槽；9、第一调节杆；10、第二调节杆；11、安装座；12、第一传动轮；13、对接环；14、传动带；15、第二传动轮；16、握把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生产铸造铝硅合金的设备，包括模具1，模具1的表面开设有型腔2，且模具1的左右两端均开设有空腔3，两个空腔3之间连接有冷却管4，且空腔3的外侧开设有开口5，空腔3的内壁上安装有导向条6，且空腔3的内侧设置有密封板7，密封板7上开设有导向槽8，且密封板7通过导向槽8与导向条6相互连接，密封板7的下表面分别安装有第一调节杆9和第二调节杆10，且第一调节杆9和第二调节杆10的外侧设置有安装座11，安装座11的下方设置有第一传动轮12，且第一传动轮12通过对接环13与安装座11相互连接，并且第一传动轮12的内侧设置有传动带14，第一传动轮12通过传动带14与第二传动轮15相互连接，且第二传动轮15上安装有握把16。导向条6在空腔3的内壁上等角度分布，且密封板7通过导向槽8和导向条6与空腔3构成滑动结构，提升了密封板7在空腔3的内侧进行滑动运动的稳定性。第一调节杆9和第二调节杆10均与密封板7之间为固定连接，且第一调节杆9和第二调节杆10表面的螺纹朝向相反，方便第一调节杆9和第二调节杆10在进行运动时带动密封板7进行同步运动。安装座11在模具1的下表面固定安装，且安装座11分别与第一调节杆9和第二调节杆10相互贯穿，有利于后续第一传动轮12在安装座11上进行稳定安装。第一传动轮12与对接环13之间为一体化结构，且第一传动轮12通过对接环13与安装座11构成旋转结构，方便第一传动轮12通过对接环13在安装座11上进行旋转运动。第二传动轮15与模具1构成旋转结构，且第二传动轮15与第一传动轮12大小相等，方便第二传动轮15在进行旋转运动时通过传动带14推动第一传动轮12进行同步旋转运动。工作原理：首先，根据图1-4所示，当铝硅合金在模具1表面的型腔2内完成浇铸之后，手动拧动握把16进行旋转，此时旋转运动的握把16会带动第二传动轮15进行同步旋转，而此时旋转运动的第二传动轮15会通过传动带14带动第一传动轮12进行旋转，此时的第一传动轮12在传动带14的带动作用下通过对接环13在安装座11上进行旋转运动，故第一传动轮12在进行旋转时通过螺纹推动第一调节杆9和第二调节杆10进行伸缩运动，此时的第一调节杆9和第二调节杆10则带动密封板7在空腔3的内部进行同步伸缩运动，此时的密封板7通过导向槽8和导向条6在空腔3的内侧进行伸缩运动，故此时密封板7推动空腔3内的水分在冷却管4内进行往复流动，方便对型腔2内的物料进行水冷处理，这就是该生产铸造铝硅合金的设备的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产铸造铝硅合金的设备，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的表面开设有型腔(2)，且模具(1)的左右两端均开设有空腔(3)，两个所述空腔(3)之间连接有冷却管(4)，且空腔(3)的外侧开设有开口(5)，所述空腔(3)的内壁上安装有导向条(6)，且空腔(3)的内侧设置有密封板(7)，所述密封板(7)上开设有导向槽(8)，且密封板(7)通过导向槽(8)与导向条(6)相互连接，所述密封板(7)的下表面分别安装有第一调节杆(9)和第二调节杆(10)，且第一调节杆(9)和第二调节杆(10)的外侧设置有安装座(11)，所述安装座(11)的下方设置有第一传动轮(12)，且第一传动轮(12)通过对接环(13)与安装座(11)相互连接，并且第一传动轮(12)的内侧设置有传动带(14)，所述第一传动轮(12)通过传动带(14)与第二传动轮(15)相互连接，且第二传动轮(15)上安装有握把(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产铸造铝硅合金的设备，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的表面开设有型腔(2)，且模具(1)的左右两端均开设有空腔(3)，两个所述空腔(3)之间连接有冷却管(4)，且空腔(3)的外侧开设有开口(5)，所述空腔(3)的内壁上安装有导向条(6)，且空腔(3)的内侧设置有密封板(7)，所述密封板(7)上开设有导向槽(8)，且密封板(7)通过导向槽(8)与导向条(6)相互连接，所述密封板(7)的下表面分别安装有第一调节杆(9)和第二调节杆(10)，且第一调节杆(9)和第二调节杆(10)的外侧设置有安装座(11)，所述安装座(11)的下方设置有第一传动轮(12)，且第一传动轮(12)通过对接环(13)与安装座(11)相互连接，并且第一传动轮(12)的内侧设置有传动带(14)，所述第一传动轮(12)通过传动带(14)与第二传动轮(15)相互连接，且第二传动轮(15)上安装有握把(16)。


2.根据权利要求1所述的一种生产铸造铝硅合金的设备，其特征在于：所述导向条(6)在空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡显涛，
申请(专利权)人：江苏华辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32