一种摄像头支架压铸设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种摄像头支架压铸设备以及加工方法，包括压铸模具

【技术实现步骤摘要】
一种摄像头支架压铸设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及压铸技术，尤其涉及一种摄像头支架压铸设备及其加工方法
。

技术介绍

[0002]在压铸过程中会尽量减少不是产品的副产品相连量减少，可以减少材料以及时间的浪费
。
传统的压铸方法中在压铸喷嘴和铸模之间的流道中固化，并且在脱模后以最终不期望的方式与铸件相连，引起额外的材料浪费，其通常占到铸件重量的
40
％
‑
100
％
。
也有通过阀门可以防止熔体回流到熔炉，但特别有利的是，也可以通过关闭压铸喷嘴中的浇口开口的固化熔体塞来防止回流
。
但是在实际操作中，熔化和固化之间需要快速交替，使用这种方法实现短的工作周期时间并因此具有高动态性是复杂的
。
[0003]并且，采用热室系统进行压铸时，难以控制进入腔室中的金属液体流量，通常会压缩大量的金属液体进入，才能够保证产品成型
。
同时针对不同大小的产品不能及时控制进入的金属液体流量
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种摄像头支架压铸设备及其加工方法
。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种摄像头支架压铸设备，其特征在于，包括：
[0007]压铸模具，
[0008]用于对金属进行加热熔化的热室装置，
[0009]以及将热室装置与压铸模具连接的喷射机构，所述喷射机构中设有抽取管
、
连接件
、
排出件
、
引流件和抽气管，所述连接件与排出件连接，所述排出件的下端与压铸模具的浇口连接，所述连接件通过抽取管与热室装置连接，所述连接件内部镂空形成活动室，所述引流件设置在活动室内，且可以在内部滑动，所述引流件的横截面与活动室的横截面贴合滑动，所述连接件下端面上设有第一通孔，所述第一通孔与抽取管连接，所述连接件的上端面上设有第三通孔，所述第三通孔与抽气管连接，所述抽气管上设有一支管，所述支管与外部的抽气设备连接，
[0010]所述引流件上设有旋转槽和引流槽，所述引流槽与旋转槽连通，所述旋转槽中设有一旋转盘，所述旋转盘上设有一与第一通孔配合的第二通孔，所述引流件滑动到第一通孔的上端时，转动旋转盘保持引流槽通过第二通孔与第一通孔连通，
[0011]所述旋转盘上设有一旋转杆，所述引流件上设有一保持套，所述旋转杆位于保持套中，所述连接件上设有一定位柱，所述保持套与定位柱之间通过一复位件连接，所述连接件上设有保持套滑动的条形槽，
[0012]所述抽气设备启动对压铸模具的腔室进行抽真空，在大气压的作用下，保持引流件往抽气管处靠近，且保持第一通孔通过第二通孔与引流槽连接，引流件封闭第三通孔，在
负压下抽取热室装置中的金属液体
。
[0013]在本专利技术中，所述抽气管上设有一密封盖，所述密封盖上设有贯穿孔，所述贯穿孔中设有螺杆，所述螺杆下端设有一推动盘，所述推动盘上设有多处透气孔
。
[0014]在本专利技术中，所述螺杆上端设有齿轮，所述齿轮安装在密封盖上，所述齿轮中间设有与螺杆配合的螺纹孔，所述压铸模具上设有一固定杆，所述固定杆上设有一齿条，所述齿条上设有与齿轮啮合的齿牙
。
[0015]在本专利技术中，所述引流件上设有一安装槽和放置槽，所述安装槽和放置槽连通，所述安装槽中设有一弹性件，所述放置槽中设有一抵靠件，所述抵靠件的一端通过铰接杆铰接在放置槽的一端，所述弹性件位于抵靠件的下端，所述抵靠件的长度小于抽气管的内径
。
[0016]在本专利技术中，所述保持套上设有一支撑盘，所述支撑盘上设有用于调节旋转盘角度的限位组件，所述限位组件由弹簧
、
定位件
、
转动件以及定位盘组成，所述弹簧套在旋转杆上且下端置于支撑盘上，所述定位件安装在旋转杆上，且位于弹簧的中间，所述转动件套在旋转杆上且位于弹簧上，所述定位盘通过螺栓固定在旋转杆上
。
[0017]在本专利技术中，所述弹簧处于自然状态，所述定位盘与转动件之间留有活动间隙
。
[0018]在本专利技术中，所述定位件由定位环和均匀设置在定位环周围的形变臂，所述形变臂与形变臂之间留有定位间隙，所述形变臂由导向部和弧形部组成
。
[0019]在本专利技术中，所述转动件由六角部和配合部组成，所述六角部中间形成六角孔，所述配合部中间设有旋转杆安装的固定孔
。
[0020]在本专利技术中，所述固定孔中设有多处阻挡块和引导块，所述阻挡块位于引导块的下端，每一处阻挡块与阻挡块
、
引导块与引导块之间留有放置形变臂的放置间隙，所述引导块上设有倾斜的引导面
。
[0021]一种摄像头支架加工方法，采用上述的压铸设备，其特征在于，包括以下步骤：
[0022]步骤
1、
向下推动转动件，压缩弹簧，保持转动件下移到达定位件上，保持形变臂进入到放置间隙中，通过旋转转动件带动旋转杆转动，保持旋转盘上的第二通孔与引导槽连通，调节引导槽和第二通孔之间的连通区域大小；
[0023]步骤
2、
启动抽气设备，对压铸模具内部的腔室进行抽真空，活动件在外部大气压的推动下，往抽气管方向靠近，直至封堵抽气管，抵靠件在失去活动室内壁的束缚下通过弹性件将抵靠件的一端推动到抽气管中，停止抽气后，抵靠件限制引流件的位置，且第二通孔与第一通孔保持连通；
[0024]步骤
3、
压铸模具内腔室中的大气压小于外部大气压，将处于热室装置中的金属液体压入到压铸模具内的腔室中，
[0025]步骤
4、
冷却后，移动压铸模具的动模部分，通过齿条带动齿轮转动，齿轮带动螺杆下移，推动盘推动抵靠件进入到放置槽中，引流件在复位件的作用下进行复位
。
[0026]实施本专利技术的这种摄像头支架压铸设备及其加工方法，具有以下有益效果：该摄像头支架压铸设备采用真空抽取的方式，并且还能够通过引流件的作用下，实现自密封效果
。
另外，通过限位组件可以调节第一通孔
、
第二通孔和引流槽之间的连通区域，实现金属液体的喷射流量，可以根据不同大小的摄像头支架进行调节注入时间和注入流量
。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的摄像头支架压铸设备结构示意图；
[0028]图2为图1的俯视图；
[0029]图3为图2中的
A
‑
A
处剖面图；
[0030]图4为本专利技术中的齿条
、
抽气管
、
齿轮
、
螺杆和推动盘结构透视图；
[0031]图5为图1中的喷射机构结构透视图；
[0032]图6为图5中的连接件结构透视图；
[0033]图7为本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种摄像头支架压铸设备，其特征在于，包括：压铸模具，用于对金属进行加热熔化的热室装置，以及将热室装置与压铸模具连接的喷射机构，所述喷射机构中设有抽取管
、
连接件
、
排出件
、
引流件和抽气管，所述连接件与排出件连接，所述排出件的下端与压铸模具的浇口连接，所述连接件通过抽取管与热室装置连接，所述连接件内部镂空形成活动室，所述引流件设置在活动室内，且可以在内部滑动，所述引流件的横截面与活动室的横截面贴合滑动，所述连接件下端面上设有第一通孔，所述第一通孔与抽取管连接，所述连接件的上端面上设有第三通孔，所述第三通孔与抽气管连接，所述抽气管上设有一支管，所述支管与外部的抽气设备连接，所述引流件上设有旋转槽和引流槽，所述引流槽与旋转槽连通，所述旋转槽中设有一旋转盘，所述旋转盘上设有一与第一通孔配合的第二通孔，所述引流件滑动到第一通孔的上端时，转动旋转盘保持引流槽通过第二通孔与第一通孔连通，所述旋转盘上设有一旋转杆，所述引流件上设有一保持套，所述旋转杆位于保持套中，所述连接件上设有一定位柱，所述保持套与定位柱之间通过一复位件连接，所述连接件上设有保持套滑动的条形槽，所述抽气设备启动对压铸模具的腔室进行抽真空，在大气压的作用下，保持引流件往抽气管处靠近，且保持第一通孔通过第二通孔与引流槽连接，引流件封闭第三通孔，在负压下抽取热室装置中的金属液体
。2.
根据权利要求1所述的摄像头支架压铸设备，其特征在于，所述抽气管上设有一密封盖，所述密封盖上设有贯穿孔，所述贯穿孔中设有螺杆，所述螺杆下端设有一推动盘，所述推动盘上设有多处透气孔
。3.
根据权利要求2所述的摄像头支架压铸设备，其特征在于，所述螺杆上端设有齿轮，所述齿轮安装在密封盖上，所述齿轮中间设有与螺杆配合的螺纹孔，所述压铸模具上设有一固定杆，所述固定杆上设有一齿条，所述齿条上设有与齿轮啮合的齿牙
。4.
根据权利要求3所述的摄像头支架压铸设备，其特征在于，所述引流件上设有一安装槽和放置槽，所述安装槽和放置槽连通，所述安装槽中设有一弹性件，所述放置槽中设有一抵靠件，所述抵靠件的一端通过铰接杆铰接在放置槽的一端，所述弹性件位于抵靠件的下端，所述抵靠件的长度小于抽气管的内径
。5.
根据权利要求1所述的摄像头支架压铸设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚冬冬，蒋金星，王家程，
申请(专利权)人：宁波海琰伟业金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：